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（优秀毕业全套设计）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（整套下载）

后直径。所以拉深系数为故第台阶能次拉成。拉深凸凹是圆角半径确定拉深凸凹模圆角半径取最小半径，即分别为，中性层为。计算拉深件尺寸利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算出拉深高度为.。此时的高度由变短为。此时制件如下图所示。图.第次拉深件中性尺寸整形分析由图.可知，仅圆角和处没有达到要求，因此可采用整形次完成，整形后工件如下图所示。图.整形后工件中性尺寸工序汇总根据以上分析，可以总结出各工序顺序为落料第次拉深第次拉深整形切边。各工序尺寸公差的确定落料的大小直接影响拉深件的修边余量，因此必须要有公差要求第次拉深直径直接到位，因此需要公差，也就是产品公差，高度随后续拉深还会变化，故不需标注公差第次拉深后直径也直接到位，故也需要公差要求，高度还不是最后尺寸因此不需标注仅是中间过程不需设置公差整形除外缘直径外全部到位，因此需标注公差最后切边尺寸需标注公差，即产品公差。下面主要确定落料直径的公差。根据落料直径，对照参考文献它属于未注公差冲裁件线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，公差等级取级，可得尺寸的偏差为.，故最终尺寸为。.产品所需模具在保证产品质量的前提下，适当将各工序组合，可以节省模具数量及生产制造成本，主有处工序组合，落料和第次拉深组合，结果共有副模具，各副模具制品尺寸和形状分别如下模具落料拉深复合模。落料尺寸，第次拉深后尺寸和形状如下图所示。中性层尺寸产品尺寸图.第次拉深件模具第次拉深模具，尺寸和形状如下图所示。中性层尺寸产品尺寸图.第次拉深件模具整形模具，尺寸和形状如下图所示。中性层尺寸产品尺寸图.整形后工件模具切边模具，.是切边尺寸，尺寸和形状如下图所示。图.切边后工件本课题研究第副模具，即模具落料拉深复合模和模具切边模具，以下所有计算和设计仅做这两副模具。落料拉深模设计.模具结构落料凹模装在下模上，落料凸模确切说是凸凹模装在上模部份，拉深凹模即凸凹模装在上模部份，拉深凸模装在下模部份。卸料采用刚性卸料结构，工件采用推件块刚性推出，推出机构装在上模部份，压边装置装在下模部份，采用弹性弹簧结构，同时也起向上推件作用。条料采用手动送料装置。本模具结构图如图.所示。图.落料拉深复合模结构.确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素．材料的机械性能软件脆件搭边值取大些，硬材料的搭边值可取小些。．冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。．材料的厚度厚材料的搭边值要大些。．材料及挡料方式用手工送料，无侧压装置的。．卸料方式刚性卸料。．材料为钢，产品形状是圆形。综上所述，查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值.表搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是个重要问题，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量模具寿命。根据工件的形状和批量，对模寿命有定要求，故采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是圆形，第副模具是落料拉深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。由于料厚为，落料外形尺寸也较大，每根条料比较重，故采用手动前后送料方式送料。落料尺寸为。送料步距为工件最大尺寸，故.条料宽度刚性卸料有导向无侧压其中.，.，查表条料宽度偏差即查参考文献，页，表条料宽度偏差，查表条料与导料板之间的间隙即查参考文献，页，表条料与导料板之间的最小间隙表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.导料板间距离因此实际条料最小宽度为.，最大宽度为.，送料步距为.。排样图如图.所示。图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是非常重要的，较高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用复合工序的单副模具生产，送料采用手动送料，因此可以假设原材料为条料，查参考文献，页，表冷轧钢板的规定，及结合目前市场，故采用尺寸为宽，长，厚的板料。材料利用率其中板材总面积.单件产品实际面积，采用计算机计算。条料宽度最大为.，送料步距.。由于原材料是板料，剪板时有两种裁剪方法，即剪长边和剪短边。．剪长边，共能裁条，每条能裁个共计个．剪短边，共能裁条，每条能裁个共计个可见在裁短边裁长边结果总个数是样的，相对比较还是剪长边，每条重量好多，工人操作少辛苦些，故采用第种裁剪方法。故材料利用率材料利用率大于，排样符合要求。.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有个工序组成，落料和拉深，下面分两个部分分别计算。产品图见图.所示。落料部份凸凹模刃口尺寸的确定．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算。．凸凹模制造公差工件尺寸为，由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差已知冲裁双面间隙.，.，.因此，即所以凸凹制造公差需作调整。．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ即查参考文献，页，表，得χ.所以表磨损系数χ材料厚度非圆形工件圆形工件工件公差∆拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品主体部分仅需次拉深，材料厚度，采用压边圈，查表有压边圈时的单边间隙值即查参考文献，页，表，得次拉深的单面间隙第次拉深这是本课题研究的第副模具参数表有压边圈时的单边间隙值总拉深次数拉深工序凸凹模之间的单边间隙．凸凹模工作部分尺寸及其公差由于本次拉深是仅有的次拉深，故对尺寸公差有定的要求，要求的是内形尺寸，故以凸模为基准，内径尺寸为，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页，具体公式如下式中，凹模的基本尺寸，凸模的基本尺寸，拉深件的内径尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差，。拉深件内径尺寸为，转化为单向尺寸所以，查表拉深凸凹模制造公差即查参考文献，页，表，得凸凹模制造公差.，.表拉深凸凹模制造公差材料厚度拉深件直径所以拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差为凸模圆角，凹模圆角。.落料拉深复合模冲压力冲压力大小是保证冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总有二大部分组成，即落料部分力落和拉深部分力拉组成，故只需考虑压力机在整个冲压运动过程中是否有足够的动力提供，因此取两者之和为总的冲压力，下面分别进行计算。落料部分冲压力根据本模具的结构，采用刚性卸料，故冲压力仅包括落料冲裁力。已知材料钢，板材厚度。材料的抗剪强度，查表部分冲压常用金属材料及其力学性能即查参考文献，页，表部分冲压常用金属材料及其力学性能，取中间值。．冲裁力式中落料件的周长，落料件的直径，.板料厚度，材料抗剪强度，．落料部分总冲压力落冲表部分冲压常用金属材料及其力学性能材料名称材料牌号热处理状态抗剪强度抗拉强度下屈服强度伸长率.电工用纯铁.已退火电工用硅钢已退火普通碳素钢未退火碳素结构钢已退火优质碳素钢已退火碳素工具钢已退火不锈钢已退火热处理退软拉深部分冲压力拉深部分冲压力主要有拉深力和压边力压二部分组成，即拉压．拉深力查参考文献，页，得拉深力公式式中板料厚度，拉深件外径，材料的强度极限查表，取中间值修正系数，查修正系数，即查参考文献，页，表，得.表，的值拉深系数数.修正系数.拉深系数数修正系数．压边力式中压边圈下毛坯的投影面积，单位压边力查表单位压边力即查参考文献，页，表，得.表单位压边力材料名称单位压边力材料名称单位压边力铝镀锡钢板紫铜硬铝已退火高合金钢不锈钢黄铜软钢．拉深部分总冲压力拉压落料拉深复合模总冲压力总落拉.压力机选用在压力机工作时，由于落料在前，首先冲裁，此后还有很长的拉深，因此压力在冲裁时压力还没有到达名义压力，开始拉深后压力机的压力还在不断增大，模具后继还需拉深约，因此压力机的行程必须足够长，再加上落料总冲压量必须大于。同时考虑冲压力的保险量，因此压力机在最后不少于的行程内必须保证有足够的冲压力，故压力机行程约大于。压力机的冲压力选用倍总冲压力以上，即总。综合上述，查参考文献，页，表续，选得开式曲柄压力机型号为，其参数如下公称压力达到公称压力时滑块距下止点的距离为滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度。图.固定台曲柄压力机.压力中心计算副模具的压力中心就是冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是回转体类对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计．凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口，下方为台阶形。根据，查参考文献，页，表，得刃口高度取，故取形状如下图所示。又考虑到在凹模腔内增加拉深压边圈，故需增大刃口高度，最后取。刃口下方为较大直径的圆孔，连接处采用度倒角。图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．凹模外形尺寸凹模外形是圆柱体形凹模外径为凹式中，凹凹模外径，冲裁凹模直径，凹模壁厚，。表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度已知.查