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（优秀毕业全套设计）电器开关网芯的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计

国内模具总量中属大型精密复杂长寿命模具的比例不足，国外在以上。企业组织结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，国外以上是商品模具专业模具厂也大多数是大而全小而全的组织形式，国外模具企业是大而专大而精。年中国模协在德国访问时，从德国工模具行业组织德国机械制造商联合会工模具协会了解到，德国有模具企业约家。年德国模具产值达亿欧元。其中会员模具企业有家，这家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的，可见其规模效益。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺如冲压工艺理解上，在模具设计上在加工中精度型腔表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型资金密集型的产业，由于模具行业是微利行业，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控率和应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差，科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。技术人才严重不足，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业技术人员比例低，水平也较低，我国每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右，国外模具工业发达国家大多万美元，有的达到万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。专业化标准化商品化的程度低，协作差。由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的已很普遍，也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到左右。年来我国模具人才的培养也上了个很大的台阶。年前我国大专院校都没有设立模具专业的，而如今，已有六七十所大专院校设立了模具专业。中国模协在全国建有个模具人才培训基地，也是中国模协的人才培训基地之，自然肩负着软件的推广软件的二次开发及人才培训工作。上述情况正是我们模具行业和模具相关行业要同努力，使之发展的领域，在这里，我们要感谢软件对中国模具行业的贡献，希望中国公司进步在模具软件的开发普及和培训人才方面，与中国模具企业同发展。.模具技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。世纪年代初期，国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合各尽所长的方式，把模具的设计分析计算制造检验生产过程连成个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段。模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征。模具是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科技高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成形工艺数控加工及生产管理进行设计和优化。模具技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。模具在近年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具技术发展速度更快，应用范围更广。在级进模发展应用方面，本世纪初，美国公司与我国华中科技大学合作在现为软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模软件。该软件包括工程初始化工艺预定义毛坯展开毛坯排样废料设计条料排样压力计算和模具结构设计等模块。具有特征识别与重构全三维结构关联等显著特色，已在年作为商品化产品投入市场。与此同时，新加波马来西亚印度及我国台湾香港有关机构和公司也在开发和试用新代级进模系统。我国从上世纪年代开始，华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在软件平台上开发出基于特征的级进模系统，包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程个模块。上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模系统等。近年来，国内些软件公司也竞相加入了级进模系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统富士康公司开发的用于单冲模与复合模的系统等。展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。今后年新代模具系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面。主要表现在模具的专业化程度不断提高基于网络的体化系统结构初见端倪模具的智能化引人注目与先进制造技术的结合日益紧密。.课题的主要特点及意义该课题主要针对电器开关网芯零件，在对网芯零件冲孔落料和拉伸等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用落料拉伸复合模和单工序冲孔的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求，设计过程中综合考虑采用有废料排样，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率和劳动生产率。本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了个良好的平台。落料拉伸复合模冲压工艺方案的制定图零件图材料普通黄铜料厚.该零件为电器开关网芯，是家电器生产企业产品中的个主要零件，如图所示,该零件生产属于中大批量生产，零件结构紧凑，冲裁壁厚很小料厚为.，适宜用复合冲裁，复合冲裁是在压机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序。复合冲裁与采用连续冲裁相比，模具制造，安装调整较易，成本较低。复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率也高，适合大批量