这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。特点它无毒，无味，显微黄色，冲击韧性较好，机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有较好的光泽。吸湿性为密度为其成型特性有.无定性料,流动性中等,溢边值为.毫米左右吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥成型时宜取高料温,高模温.注射压力为公斤力厘米。注射机的选择与校核.注射机的选择根据塑料模具设计手册附录表选择注射机螺杆柱塞螺杆柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离推出形式动模板没设推板，开模时，模具推杆固定板上的推杆通过与推板相碰，机械推出塑件．注射机的校核注射量的校核根据模具设计与简明手册可知塑件的体积应小于注射机的注射容量，其公式按下式校核件.注.式中件塑件与浇注系统的体积总和注注射机注射量.最大注射量得利用系数经过软件的分析得件所以件．注射机安装模具部分的尺寸校核喷嘴尺寸喷嘴尺寸与浇口套适应，浇口套是根据喷嘴尺寸来设计的定位环尺寸定位环高度，直径为与定位孔配合模具厚度合格分型面的确定分型面的选择主要考虑如下问题分型面不仅应选择在对制品外观没有影响的位置，而且还必须考虑如何比较方便地清除分型而产生地溢料飞边。同时，还应避免分型而产生飞边分型面的选择应有利于制品脱模，否则，模具结构便会变得比较复杂。通常，分型面的选择应尽可能使制品在开模厚滞留在动模侧分型面不影响制品的开状和尺寸精度分型面应尽量与最后填充溶体的型腔表面重合，以利于排气选择分型面时，应尽量减少脱模斜度经制品大小端尺寸带来的差异分型面应便于模具加工选择分型面时，应尽量减少制品在分型面上的投影面积，以防止面积过大，造成锁模困难，产生严重的溢料有侧孔或侧凹的制品，选择分型面时应首先考虑将抽心或分型距离长的边放在动定模的方向，而将短的边作为侧向分型抽心机构时，除液压抽心能获得较大的侧向抽拔距离外，般分弄抽心机构侧向抽拔距离都较小。如图图浇注系统设计．浇注系统的组成由注流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。作用能将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效的传递到型腔的各个部位，以获得形状完整，内外在质量优良的塑料制件。如图图．浇口套和定位圈的设计浇口套的设计，如图图定位圈的设计定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位所用。定位圈直径为与注射机定位孔配合直径，应按选用注射机的定位孔直径确定。直径般比注射机定位孔直径小，以便于装模。定位圈般采用钢或钢。定位圈用内六角螺钉固定在模板上时，般用两个以上的的内六角螺钉。如图图．流道设计流道的形状和尺寸往往受到塑料成型特性塑件大小和形状模具成型数目和用户要求等因素的影响，因此没有固定的形式。但是流道的设计应该考虑如下问题流道的截面形状如图图流道的布置本模具的流道截面图如图图在多腔成型时，型腔布置决定流道的设计。从流动平衡的角度出发，应该使各型腔到浇道的流动距离相等，同时也有利于浇口平衡布置。浇口的设计本塑件的体积不是很大，考虑流道结构和其它因素，选择了侧浇口。如图图侧浇口又称边缘浇口，般设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，截面形状多为矩形狭缝也有用半圆形的注入口调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及封闭时间。排溢系统排溢是指排出充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则补压缩的气体产生高温引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷。为了解决问题，必要时可开设排气槽等办法。但是对于这种材料，排气间隙不得高于.。为了能快速充满型腔。得到质量合格的产品。采用了以下措施．型芯采用组合式，型芯的长度高出型腔，把型腔板上的型芯孔打通，型芯与型腔小间隙配合。这样可以成为主要的排气途径．由于型腔板和推件存在小的间隙，这样也可以排出部分气体。型腔型芯设计.设计型芯和型腔的结构形式型腔结构设计由于模具采用模腔，若是采用镶拼组合式，这将增加加工量特别会给装配带来极大的难度。因此型腔采用整体式结构。也就是型腔和定模板做成块。型腔可通过电火花成型进行加工。这种结构形式具有以下优点加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量。如图图型芯结构设计型芯采用镶拼组合式结构，这样就可方便更换，若是根型芯由于磨损或其它原因被损坏，就可以直接换。这样就不须整体换。由于型芯各部分分开，这样就降低了型芯的加工难度，把复杂的型芯加工转化为镶拼块的表面加工，且易于保证加工精度。各镶拼件采用配合。这种结构形式具有以下优点加工难度不大，加工成本低，易于保证型芯精度，易于更换。如图.图.型芯和型腔设计型芯设计型芯的尺寸计算型芯的尺寸按以下公式计算式中型芯外径尺寸塑件内形尺寸塑件公差塑件平均收缩率成形零件制造公差，取型腔设计型腔径向尺寸按以下公式计算式中行腔的内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差，取型腔深度尺寸按以下公式式中型腔深度塑件外形高度尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差，取由于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需要那么高。般取.，在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取小值，型腔的表面粗糙将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，般取。在本次设计中，型腔取.。综合修正系数考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素，塑件精度低批量较小时，取塑件精度高批量比较大，取设计要求取为.。.型腔型芯工作尺寸的计算要计算型芯型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的

（其他） 本科毕业说明书.doc

（图纸） 电器支脚.dwg

（图纸） 垫块.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模座板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模座板.dwg

（图纸） 复位杆.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 推杆1.dwg

（图纸） 推杆2.dwg

（图纸） 推杆固定板.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 支撑板.dwg

（图纸） 装配图.dwg