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（优秀毕业全套设计）空调零部件导流板冲压工艺设计（整套下载）

度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值通常由表.所列搭边值和侧搭边值确定。根据零件形状，查表.，并考虑到工件的切边，工件之间搭边值,工件与侧边之间搭边值取.,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值式.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸冲裁件之间的搭边值工件与侧边之间搭边值。板料剪裁下的偏差其值查表.可得.。故条料宽度为.。表.搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度矩形或类似矩形制件长度工件间侧边工件间侧边工件间侧边表.普通剪床用带料宽度偏差条料厚度条料宽度表.侧刃冲切得料边定距宽度条料厚度条料宽度金属材料非金属材料.确定步距和排样方式排样设计的原则提高材料的利用率冲裁件生产批量大，生产效率高，材料费用般会占总成本的℅以上，所以材料利用率是衡量排样经济性的项重要指标，应合理的设计零件外形及排样，提高材料利用率。改善操作性冲裁件排样应使工人操作方便安全劳动强度低。般来说，在冲裁生产时应尽量减少条料的翻动次数，在材料利用率相近的情况下，应选用条料宽度及进距小的排样方式。使模具结构简单合理，使用寿命高。保证冲裁件的质量。冲裁件在板料条料或带料上的布置法称为排样法，称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率，零件质量，生产率，模具结构与寿命等。因此，在冲压工艺中和模具设计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。根据工件的形状，排样采用直排形式，采用始用挡料销控制初始步距，采用活动挡料销控制冲压过程中的送料步距。根据材料的厚度查模具实用技术设计综合手册表.附录最小工艺搭边值，工件间距,边距.，送料方式采用手动送料。由于工件本身形状的限制，故菜用了有废料的排样方式，这虽然在材料利用率方面没有少废料排样和无废料排样高但能够消除条料宽度误差和条料导向误差的影响，并可以感受模具的受力状态提高模具的寿命。排样图如图.。送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有定的间隙。级进模送料步距式.为零件横向最大尺寸，为搭边值排样图如图.所示。图.排样图计算材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。个步距内的材料利用率η式.式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。废料分为工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形状决定的，般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量模具的的结构和寿命制件的生产率和模具的成本等指标。因此，排样时应考虑如下原则提高材料利用率不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状。排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。模具结构简单寿命高。保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。个步距内冲裁件的实际面积，根据工具查询面积得所以个步距内的材料利用率式.代入数值得.根据计算结果知道选用直排材料利用率可达.，满足要求。.冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据之。用平刃冲裁时，其冲裁力般按下式计算式.式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数工件周长计算为.取。系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，般取.。的值查表为,取所以.根据计算，模具冲裁力约为。翻边力计算查冷冲模设计，第页，翻边力公式为翻.其中翻翻边力翻边后中经翻边直径材料厚度材料的屈服点这里.，.于是翻.卸料力的计算在冲裁结束时，由于材料的弹性回复包括径向回复和弹性翘曲回复及摩擦的存在，将使冲落的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的料卸下，将梗塞在凹模内的材料推出。从凸模上卸下箍着的料称卸料力般按以下公式计算卸料力式.为卸料力系数，其值查表.可得所以总冲压力式压力机公称压力应大于或等于冲压力，根据冲压力计算结果拟选压力机为。压力机技术参数表.标称压力.标称压力行程.滑块固定行程滑块调节行程标称压力行程次数次ˉ快速型标称压力行程快速型滑块行程快速型标称行程快速型次数不小于次ˉ最大封闭高度固定和可损最大封闭高度活动台最低最大封闭高度活动台最高封闭高度调节量标准型滑块中心到机身距离标准型工作台尺寸左右标准型工作台尺寸前后标准型工作台孔尺寸左右标准型工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径磨柄孔尺寸直径高度磨柄孔尺寸直径高度表.卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜.压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可以按下述原则来确定.对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。.工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。.形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可以用解析计算法求出冲模压力中心。式.公式.由于该工件在方向上高度对称，所以代入数据计算得压力中心为.，。.模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析根据规定，冲裁间隙是指凸，凹模刃口间隙的距离，用符号表示，其值可为正也可为负，在普通冲裁模中均为正值。它对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的左右时的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力顶件力迅速增大。间隙值的确定由以上分析可见，凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺力模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。确定合理间隙的方法有经验法理论确定法和查表法。根据近年的研究与使用的经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度，断面垂直度要求高的制件应选用较小的间隙值，对于垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降冲裁力提高模具寿命为主，可采用较大的间隙值。其间隙暂取厚度的，所以由公式厚度式.取中间间隙可得.由于工件形状较简单，所以可分别加工凹凸模。落料尺寸落料凹模刃口尺寸大小为为保证冲出合格冲件。冲裁件精度以上，取.冲裁件精度,取冲裁件精度，取.。由于本产品采用级精度，所以取.落料凹模凸模尺寸落料件的最大极限尺寸磨损系数详见附录凸模凹模制造公差详见附录最小合理间隙.备注凸模相应切边的尺寸按照凹模刃口尺寸进行配做，保证间隙在之间。第章主要零部件设计.工作零部件的结构设计凹模的尺寸凹模厚度凹模壁厚度为.式中为冲裁件的最大外形尺寸为系数,是考虑板料厚度影响的系数可以冲压工艺与模具设计表中查得代入数据可得冲孔凹模落料凹模选取凹模尺寸为凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚.对于简单对称形状刃口凹模,由于压力中心即对称中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定,所以模具的其它零件辅助结构零件不直接参与完成工艺过程，也不与毛坯直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或是对模具的功能起到完善的作用，辅助零件包括导向零件固定零件紧固及其它零件。.导向零件的设计导向装置用于冲裁模具上下模之间的定位连接和运动导向，导向零件可以消除压力机滑块运动误差对模具运动精度的影响，保证凸凹模间间隙分布均匀，便于模具安装和调整，因而可以提高模具的使用寿命和冲裁件精度。因此，在设计生产冲裁