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（优秀毕业全套设计）立式打蛋机的设计

.试计算小齿轮的分度圆直径由计算公式得.计算圆周速度.计算齿宽及模数.计算纵向重合度计算载荷系数使用系数动载系数故动载系数为按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径计算模数.按齿根强度计算计算载荷系数纵向重合度ε.螺旋角影响系数.计算当量齿数取齿形系数应力校正系数小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限取弯曲疲劳寿命系数取安全系数.。计算疲劳许应力计算大小齿轮的并加以比较设计计算.对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取.已可满足，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径.来计算应有齿数.取几何尺寸的计算计算中心距将中心距圆整取按圆整后的中心距修正螺旋角.因值改变不大，故参数ε等不必修正计算大小齿轮的分度圆直径取计算齿轮宽度.圆整后去齿宽锥齿轮的设计计算材料及齿数的选择圆锥齿轮工作为闭式的，齿轮传动轴夹角为，小齿轮悬臂支撑，大齿轮两端支撑，小齿轮选用，调质处理，平均硬度为，大齿轮选用钢,调质处理，平均硬度为。初选齿数小齿轮数为大齿轮数为确定齿轮的主要参数按齿面接触疲劳强度计算.确定设计公式中各个参数初选载荷系数.小齿轮所转递的转矩.选取齿宽系数，为防止齿向载荷分布不均匀，应限制齿宽，取.，弹性系数.大小齿轮的接触疲劳强度为.。应力循环次数.接触寿命系数取失效概率为最小安全系数计算许用接触力计算端面重合度ε，当量齿数ε.分度圆直径计算圆周速度因，选级精度合格计算载荷系数取使用系数，.，单齿对啮合，取齿间载荷系数，载荷分布系数校正分度圆直径按齿根弯曲强度计算大小齿轮的弯曲疲劳强度极限分别为弯曲寿命系数尺寸系数计算许用弯曲应力，。取失效率为，安全系数.计算可知，重合度系数εε.取齿形系数应力校正系数校核计算ε主要几何尺寸计算大端模数.，查参考文献表取.大端分度圆直径锥距及齿宽.分锥角齿根角按等顶隙计算.顶锥角齿高.大端顶圆直径.轴的设计计算高速轴的设计计算由参考文献,初步估算轴的最小轴径确定公式内的各种计算数值选轴的材料为调质，根据参考文献，取由前面的设计算得.设计计算轴的最小轴径为圆整后取输出轴的最小直径用来安装联轴器，为了使所选轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，考虑转矩变化取.••按照计算联轴器的转矩选择型联轴器,联轴器的孔径为，故取的直径为,半联轴器的长度，与轴配合的彀长度为。轴的结构设计拟定轴上各零件的装配方案图高速轴的装配方案.根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度为了满足大带轮的轴向定位要求，轴段的右端需制出轴肩，故取的直径为，左端采用轴段挡圈定位，按轴段直径取挡圈直径为,大带轮与轴配合的彀孔长度为，为了保证轴段挡圈只压在大带轮上而不压在轴的端面上，故段的长度应比略短，取初步选择滚动轴承。因轴承同时受到轴向力与径向力的共同作用，故选深沟球轴承轴承。参照工作要求并根据，选取型号。其尺寸为.，故取.。右端滚动轴承采用轴肩定位，定位轴承轴肩高度为。取安装齿轮的轴段直径，齿轮的左端与轴承采用套筒定位，由上以求的齿轮的齿宽为，为了使套筒端面可靠的压紧齿轮，此轴段的长度应略短于齿宽的长度，故取，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度.，故取.，则轴环的直径，轴环宽度.，为了配合拔叉换挡取，齿轮为轴齿轮，分度圆直径，齿轮左端采用套筒定位，齿宽为.，为了使套筒端面可靠的压紧齿轮，此轴段的长度应略短于齿宽的长度，故取，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度为，轴环的直径为。轴承端盖的总宽度为.取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离,故取。取齿轮距箱体内壁之间的距离为，考虑到箱体铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体定距离，取，已知轴承宽度为.，所以。轴上零件的周向定位齿轮，半联轴器采用的周向定位均采用平键连接，按查得平键截面，键槽的长为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择轮毂与轴的配合为，同样半联轴器与轴的连接，选用平键，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的定位采用过渡配合来保证，此处选轴的尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸，取轴段倒角为求轴上的载荷作出轴的计算简图,及求轴的支反力和弯矩把轴当做简支梁，支点取在轴承中点处，即去轴承宽度的为支撑，由于轴所受的力为空间力系，将作用在轴上的力分解为垂直面和水平面。画出扭矩图图转矩•圆周力.径向力.求水平支反力平衡条件图轴的载荷分析图.水平面段的弯矩弯矩图•.•求垂直支反力由平衡条件垂直面段的弯矩图••计算合成弯矩，画出弯矩图••计算危险截面的当量弯矩由合成弯矩图可知轴的段为危险截面，取扭矩校正系数为.•危险截面的校核.式中是根据轴的材料为钢，调制处理，所以该轴安全。Ⅲ轴的设计计算Ⅲ轴所传递的扭矩•求作用在斜齿轮上的力圆周力，径向力，及轴向力的方向如图所示。初步确定轴的最小直径选轴的材料为调质，根据参考文献，取.输出轴的最小直径用来安装联轴器，为了使所选轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，考虑转矩变化取.••按照计算联轴器的转矩选择型联轴器,联轴器的孔径为，故取的直径为,半联轴器的长度，与轴配合的彀长度为。轴的结构设计拟定轴上各零件的装配方。根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度为了满足锥齿轮的轴向定位要求，轴段的右端需制出轴肩，故取的直径为，左端采用轴段挡圈定位，按轴段直径取挡圈直径为,锥齿轮与轴配合的彀孔长度为，为了保证轴段挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故段的长度应比略短，取图Ⅲ轴的装配方案.Ⅲ初步选择滚动轴承。因轴承同时受到轴向力与径向力的共同作用，故选单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据，选取型号。其尺寸为.，故取.右端滚动轴承采用轴肩定位，定位轴承轴肩高度为取安装齿轮的轴段直径，齿轮的左端与轴承采用套筒定位，由上以求的齿轮的齿宽为，为了使套筒端面可靠的压紧齿轮，此轴段的长度应略短于齿宽的长度，故取，齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度.，故取，则轴环的直径，轴环宽度.，取轴承端盖的总宽度为.取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离,故取。取齿轮距箱体内壁之间的距离为，考虑到箱体铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体定距离，取，已知轴承宽度为.，所以轴上零件的周向定位齿轮，半联轴器采用的周向定位均采用平键连接，按查得平键截面，键槽的长，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择轮毂与轴的配合为，同样半联轴器与轴的连接，选用平键，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的定位采用过渡配合来保证，此处选轴的尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸，取轴段倒角为求轴上载荷把轴当做简支梁，支点取在轴承中点处，即去轴承宽度的为支撑，由于轴所受的力为空间力系，将作用在轴上的力分解为垂直面和水平面求水平支反力平衡条件.水平面段的弯矩弯矩图.•.•求垂直支反力由平衡条件垂直面段的弯矩图••计算合成弯矩，画出弯矩图.•.•计算危险截面的当量弯矩由合成弯矩图可知轴的段为危险截面，去扭矩校正系数为•危险截面的校核.式中是根据轴的材料为钢，调制处理，所以该轴安全。图Ⅲ轴的载荷分析图.Ⅲ主轴的设计计算主轴的设计计算轴的设计由参考文献式初步估算轴的最小轴径确定公式内的各种计算数值选轴的材料为钢，取,由前面的设计算得.设计计算圆整后取轴的最小轴径为轴的结构设计拟定轴上各零件的装配方案图主轴的装配方案.根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度为完成搅拌作业，根据实际情况，合理分配主轴的各段尺寸以及轴径，实现其曲柄的运动，满足大锥齿轮及各滚动轴承轴向定位要求，先定轴长为.初定尺寸如图所示。轴径具体尺寸见零件图所示。因轴承要同时承受轴向力和径向力，故选角接触球轴承，参照工作要求并根据轴承段的直径,由轴承产品目录中初步选取，其尺寸为。同样角接触球轴承支点取中点，齿轮取轮毂宽度中点，因此，作为简支梁的轴的支撑跨距.。轴的校核作出轴的计算简图即力学模型图前面已算得高速轴的转矩为，根据小圆锥齿轮的相关数可以得到大圆锥齿轮的相关数据由静力平衡方程可求得作弯矩图集中力作用于点，梁在和段的弯矩段取距点距离为则弯矩.段取距点距离为,则弯矩弯矩图如图所示显然有.分析轴所受的垂直分力情况轴上所受的垂直方向的分力如图所示由静力平衡方程其中可求得作弯矩图如图所示集中力作用于点，梁在和段的弯矩段取距点距离为，则弯矩段取距点距离为，则弯矩弯矩图如图所示显然有总弯矩见图图轴的载荷分析图.作扭矩图总的扭矩图如图所示.按弯扭矩合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和