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（优秀毕业全套设计）立式钻床钻模设计

.钻夹具设计要点钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状尺寸重量和加工要求，并考虑生产批量工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。在选型时要注意以下几点工件被加工孔径大于时，钻模应固定在工作台上特别是钢件。因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。当工件上加工的孔处在同回转半径，且夹具的总重量超过时，应采用具有分度装置的回转钻模，如能与通用回转台配合使用则更好。当在般的中型工件平面上加工若干个任意分布的平行孔系时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量较大，则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。对于孔的垂直度允差大于.和孔距位置允差大于.的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。图.固定钻套固定钻套图.所示为固定钻套的两种形式图.为无肩，图为带肩，该类钻套外圆以或配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套据经验统计，钻套般可使用次，则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图.左所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以或的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用或配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。图.快换钻套快换钻套当被加工孔需依次进行钻扩铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图.右所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。以上三类钻套已标准化，其结构参数材料和热处理方法等，可查阅有关手册。特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图.所示。在斜面上钻孔时，应采用图.示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大般取.，以减少导向长度。在凹坑内钻孔时，常用图.所示的加长钻套为钻套导向长度。图.为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。图.特殊钻套钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择钻套内孔钻套内孔又称导向孔直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取或，粗铰时取，精铰时取。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如或等。导向长度如图.右上所示，钻套的导向长度对刀具的导向作用影响很大，较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度与其孔径之比为.。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则值可取大些，如钻孔直径时，应取.如加工两孔的距离公差为.时，可取。排屑间隙如图.右下所示，排屑间隙是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。般加工铸铁件时，加工钢件时，式中为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将值取得尽量小些，甚至可以取为零。钻模板的类型和设计.钻模板的类型钻模板通常是装配在夹具体或支架上，或与夹具体上的其它元件相连接，常见的有以下几种类型固定式钻模板这种钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。但是这种结构对些工件而言，装拆不太方便。该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位螺钉紧固的结构。对于简单钻模也可采用整体铸造或焊接结构。分离式钻模板这种钻模板与夹具体是分离的，并成为个独立部分，且钻模板对工作要确定定位要求。工件在夹具体中每装卸次，钻模板也要装卸次。该钻模板钻孔精度较高，但装卸工件的时间较长，因而效率较低。铰链式钻模板这种钻模板是通过铰链与夹具体或固定支架连接在起的，钻模板可绕铰链轴翻转。铰链轴和钻模板上相应孔的配合为基轴制间隙配合，铰链轴和支座孔的配合为基轴制过盈配合，钻模板和支座两侧面间的配合则按基孔制间隙配合。当钻孔的位置精度要求较高时，应予配制，并将钻模板与支座侧面间的配合间隙控制在之内。同时还要注意使钻模板工作时处于正确位置。这种钻模板常采用蝶形螺母锁紧，装卸工件比较方便，对于钻孔后还需要进行锪平面攻丝等工步尤为适宜。但该钻模板可达到的位置精度较低，结构也较复杂。悬挂式钻模板这种钻模板是悬挂在机床主轴或主轴箱上，随主轴的往复移动而靠紧工件或离开，它多与组合机床或多头传动轴联合使用。加工完毕后，多轴传动头上升继而退出钻头，并提起钻模板恢复至原始位置。.钻模板的设计要点在设计钻模板的结构时，主要要根据工件的外形大小加工部位结构特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板结构简单使用方便制造容易，并注意以下几点在保证钻模板有足够刚度的前提下，要尽量减轻其重量。在生产中，钻模板的厚度往往按钻套的高度来确定，般在之间。如果钻套较长，可将钻模板局部加厚。此外，钻模板般不宜承受夹紧力。钻模板上安装钻套的底孔与定位元件间的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。在上述各钻模板结构中，以固定式钻模板钻套底孔的位置精度最高，而以悬挂式钻模板钻套底孔的位置精度为最低。焊接结构的钻模板往往因焊接内应力不能彻底消除，而不易保持精度。般当工件孔距大于.时方可采用。若孔距公差小于.时，应采用装配式钻模板。要保证加工过程的稳定性。如用悬挂式钻模板，则其导柱上的弹簧力必须足够大，以使钻模板在夹具体上能维持所需的定位压力当钻模板本身的重量超过时，导柱上可不装弹簧为保证钻模板移动平稳和工作可靠，当钻模板处于原始位置时，装在导柱上经过预压的弹簧长度般不应小于工作行程的倍，其预压力不小于。第三章钻夹具设计.研究零件图，进行结构技术分析图.零件图图.三维零件图零件工艺分析零件材料钢。切削加工性良好。零件组成表面外圆表面，内表面，径向孔，两端面。主要表面分析内孔既是支撑其他零件的支撑面，亦是本零件的主要基准面。主要技术条件圆周均布径向孔与上端面的距离为粗糙度零件热处理硬度为。.钻模类型确定由工件零件图知，所加工零件为套类零件，本工序为钻圆周径向均布的通孔，根据第二章提及的钻模类型及其设计要点，在本钻夹具设计中，选择回转式钻模。此钻模要实现转位，主要靠分度装置。分度装置的设计将在下文具体阐述。.夹具草图构思根据所给零件，以及以上对零件图的分析，对草图有以下构思。图.夹具草图图中是分度操纵手柄，