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（优秀毕业全套设计）端盖零件冲孔切边复合模设计（整套下载）

技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。冲压件的工艺性是指冲压件在冲压加工中的难易程度。所谓冲压工艺性好是指能用普通的冲压方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲压件。因此，冲压件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲压的工艺要求，对冲压件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。冲压件的结构工艺性.冲压件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。.冲压件的尺寸精度冲压件的精度主要以其尺寸精度冲压断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。,此材料状态为热处理退软状态，是不锈钢，屈服极限是，抗剪强度，抗拉强度，有很好的可冲压性，工件结构形状简单，冲压件内，外形均无尖锐清角，对模具寿命不影响，孔与边缘间的距离大于.，工件的直径满足冲孔模可冲压的最小孔径。第三章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压工序可以分为单工序冲压复合工序冲压和连续冲压。冲压方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲压件尺寸和精度等级来确定复合冲压所得到的冲压件尺寸精度等级高，而连续冲压比复合冲压的冲压件尺寸精度等级低。根据对冲压件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸比较大，考虑到连续模送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲压。复合冲压又可以加工形状复杂宽度比较大的异形冲压件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲压件来说，采用复合冲压比采用连续冲压较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲压其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲压较安全。综上所述分析，在满足冲压件质量与生产率的要求下，选择复合冲压方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排落料拉伸，多次拉深，切边冲孔，具体几次拉深需要通过计算拉深系数，对于毕业设计来说工作量太大，本次设计只需要设计其中道工序，所以只设计切边冲孔这道工序。第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。根据相对凸缘直径，查表的修边余量为.，计算产品展开尺寸公式是.其中展开尺寸拉伸直径，加上切边余量单边毫米，即拉伸圆角，.拉伸高度，.经过实际计算.,这里取.，尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸.根据以上数据查表得首次最小拉伸系数.，由于.实际拉伸系数，故不能次拉伸成型。本设计中只需要设计切边冲孔模，这里不详解拉深系数和拉深次数的问题。制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。.搭边与料宽．搭边排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲压时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲压件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲压力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.,为.。具体可见排样图。.送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为.式中平行于送料方向的冲压宽度冲压之间的搭边值。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲压时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲压时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲压件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差.,因此。材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲压件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲压件数目条料宽度步距第五章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心切边冲孔力的计算.切边力计算.式中冲压力冲压件周边长度的圆材料抗剪强度，材料厚度，.系数，通常冲孔力计算.卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸式中冲压力卸卸料系数综上所述，总的冲压力为,总卸冲压力中心的计算采用解析法求压力中心，该副模具中，尺寸都是沿轴轴对称，所以力到轴和到轴的力臂都是根据合力距定理所以冲压力到轴的力臂，到轴的力臂压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为切边冲孔开式压力机型号为压力机的基本参数如表公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最小封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角工作台尺寸前后左右第六章凸凹模刃口尺寸计算切边冲孔凸凹模刃口尺寸计算原则设计切边模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲压间隙对冲压力的影响虽然冲压力随冲压间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲压力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲压力的影响不大。冲压间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲压间隙对尺寸精度的影响间隙对冲压件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和切边是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲压间隙对断面质量模具寿命冲压力斜料力推件力顶件力以及冲压件尺寸精度的影响规律均不相同。