的表面效应就越显著。有些颗粒由于结晶力或分子间的吸引力很强，颗粒与液体有明显的界面，因此分离容易，如金属粉末沙粒及些结晶盐。有些颗粒如硅酸盐粘土氢氧化铝氢氧化铁，颗粒与液体没有明显的界面，分离叫困难。颗粒可分为坚硬或软脆两种类型，坚硬的颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送搅拌混合凝聚的过程中可能会引起破碎而降低颗粒度，从而影响固液分离效果。第章转鼓的强度计算离心机转鼓是个每分钟转动数百次至数万次以上的高强度回转壳体。高速回转时，在离心的作用下转鼓壁内主要产生很大的应力，这些应力是由于高速回转时，鼓壁金属的自身质量产生的离心力，及在转鼓内壁上所附着的筛网物料和液体层所产生的离心力都作用在鼓壁上，是转鼓壁上产生相应的应力。因此，转鼓的强度计算必须要同时考虑这几部分所产生的应力。离心机的转鼓是个组合部件。由筒体顶盖及鼓底等几部分组合而成。第.节高速回转圆筒的应力和形变鼓壁质量的离心力引起的应力和形变高速回转的圆筒型转鼓，鼓壁金属本身质量所产生的离心力对圆筒型鼓壁的作用，就像薄壁圆筒承受内压样。但是由于鼓壁质量产生的离心力，其方向是离开回转轴而延回转半径方向向外的。因此它在轴线方向没有分量，故鼓壁金属自身质量产生的离心力，不可能在鼓壁内产生经线方向的应力，而只产生周向应力。可用下列拉普拉斯方程进行计算。式中第曲率半径，在同转圆筒中第二曲率半径，等于圆筒壁的平均半径圆筒壁所受外载荷，这里是离心力在筒壁法线方向的分量，圆筒壁的壁厚因此，有拉普拉斯方程可得周向心力式中圆筒壁金属材料的重量圆筒的回转角速度筒体的内半径由上式可知，鼓壁自身重量离心力在壁内产生的周向应力与鼓壁厚度无关。而与鼓壁的重量和圆周速度的平方成正比。因此，增加鼓壁的厚度并不能降低自身质量离心力引起的应力。所以，对于定尺寸的转鼓，尺寸也有定限制。离心机转鼓的许可最大圆周角速度的大小，取决于转鼓材料的重度和需用拉应力。式中重力加速度筒体材料的许用应力由于超高速的离心机转鼓，要选用强度高而重量小的材料。应力确定之后，可以根据胡可定律计算圆筒半径的位移。式中筒体材料的弹性模量。筒体材料的泊桑系数因为筒体半径位移是均匀的，所以筒体经线弯曲转角。对于开孔的圆筒壁，计算应力和形变时要考虑开孔对筒壁材料重度及刚度的影响。根据对薄壁均与开孔筒体的实验研究得出当开孔率不很大时，孔的分布形式对筒体的刚度没有影响，筒体的刚度基本上取决于圆筒的开孔率。物料离心压力引起的鼓壁应力和形变圆筒中的流体物料在高速回转下所产生的离心压力为式中圆筒中流体物料的重量流体层中任意处半径圆筒体回转时流体的自由表面半径由上式可见，物料层产生的离心压力随半径的变化而变化，在同直径上其值相等，在筒壁上其值最大式中筒体的内半径第.节筛网等附件的离心力引起的鼓壁应力和形变装在转鼓中的筛网等附件高速回转时产生的离心力作用在转鼓内壁上，相当于转鼓受到内压力，使鼓壁产生应力和形变。如果筛网等附件的回转半径为，当量厚度为，材料的重量为，筛网的高度为，当筛网等附件与转鼓起回转时，作用在鼓壁单位面积的离心压力为半径位移为经线弯曲转角第.节轴对称边界载荷作用下的圆筒壳体作用在壳体边缘的力和力矩只在筒体长度很短的范围内才有影响。般在筒体长度时，作用在圆筒个边缘上的边缘力和边缘力矩对圆筒的另个边缘才有影响。这样的圆筒称为短圆筒。如果的中间截面上，由于对称关系，其转角等于零。。般取值。时，.。弹簧的自由高度为式中弹簧的节距，般为到弹簧最大压缩量实际载荷下弹簧的间隙弹簧螺旋线升角为钢丝的展开长度为为了降低弹簧的高度，可采用同心组合弹簧。为使内外圈弹簧有相同的变形量，应使向外弹簧的刚度比等于内外圈所承受的载荷比。同时使相邻量弹簧的饶向相反。第章管式高速离心机的设计管式高速离心机离心机结构上的重要特征是转鼓悬挂支承在基座的三根支柱上。具有以下优点对物料的适应性强结构简单，制造方便，成本低，操作容易。弹性悬挂支承结构，机器运转平稳。高速回转集中在可封闭的壳体中。第.节主要结构及技术参数管式高速离心机主要包括机身，传动装置，转鼓，集液盘，进液轴承几个部分。技术规格转鼓直径毫米转鼓转速转分转鼓高度毫米分离因数容量升电机功率.装料限度公斤电机转速转分外形尺寸毫米重量公斤机械主要部件转鼓部件它是离心机的关键部件。由多孔的筒体挡液板转鼓底加强箍及底箍镏焊而成。除转鼓底为铸件包衬不锈钢衬层外，其余均由不锈钢材质制造。转鼓底与主轴是靠锥面及键来联接成体。转鼓用于直接分

（图纸） 大带轮.dwg

（图纸） 吊轴.dwg

（其他） 管式高速离心机的设计说明书.doc

（图纸） 小带轮.dwg

（图纸） 转鼓.dwg

（图纸） 转鼓筒体.dwg

（图纸） 总装图.dwg