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（优秀毕业全套设计）米粉切割机传动及切割部分设计（整套下载）

砍切当时的切割形式称为砍切，切割阻力大，切割过程中物料变形较大，物料断裂损失较多。斜切当为刀片与物料间的摩擦角时其中为刀片结构刃角，即刃口法平面形成的交线间的夹角图，而为刀片实际切割工作刃角，显然，虽未形成滑切，扔较为省力，有时为使切割过程阻力均匀，采用斜刃口逐渐完成对于整个切割断面的切割而形成斜切。图滑切当时，形成滑动切割，微观上呈锯切割，故省力，切割过程中物料变形较小，断损较少。属于运动参数，它表明该切割器在切割过程中滑切作用的大小。滑切系数越大，滑切作用越强，切割越省力。刀片的结构形式在实际生产中使用的刀片形状多种多样，选用时取决于被切割物料的种类几何形状物理特性成品的形状及质量要求。切割坚硬和脆性物料时，常采用带锯齿的圆盘刀，其两侧都有磨刃斜面切割塑性和非纤维性的物料时，般采用光滑刃口的圆盘刀圆盘锯锯片.圆锯片结构型式与特征圆锯片可分为整体式，镶片式和镶焊硬质合金式三种。整体式圆锯片的材料为合金工具钢或高速钢。整体锯片厚度薄面积大易变形，齿损坏会造成整个锯片报废。选用整体式园锯片。二.圆锯片的钢质圆锯片是用作材料制成的圆形钢板，经中心开轴孔直径，外圆开齿而成。其钢质组成见表牌号材料成分硬度表主要成分为碳硅锰磷硫镍鉻等，经淬火回火热处理后具有定的硬度韧性强度和抗疲劳性能，硬度为，其金相组织为回火屈氏体。在齿高三分之处将锯齿弯曲成˚，然后再恢复原状，不应产生裂纹或折断现象。光洁度不低于▽。圆锯片的直径般为锯材厚度的.倍。圆锯片的厚度按下式求得式中圆锯片厚度圆锯片直径系数圆锯片直径毫米时为.时为.时为.三.圆锯片的锯齿.齿背角.齿喉角.齿尖角.齿高图齿喉角是锯齿的基本角度之，他对锯割得影响很大。为了下锯轻快推料省力锯割质量好，齿喉角值宜大。齿喉角大，锯齿锐利锯割流畅动力消耗小。但齿喉角过大，齿尖角过小，锯齿会变弱不坚固，容易弯曲和折断。齿喉角小，齿尖角大，锯齿坚固有力。但齿喉角过小，齿尖角过大，锯齿就不锐利锯割也不流畅动力消耗也大。齿喉角般为。图齿背角是锯齿的另个基本角度，它直接影响齿背与切料的摩擦力的大小，影响锯屑的排除。齿背角增大，齿尖角则相应减小，这样的锯齿锐利，锯割流畅，出屑快。若齿背过小，齿尖角相应过大，锯齿在锯割是，其背部所受切料的压力也随之增大，由此产生的摩擦力也将随之增大，使锯条受热不稳。同时增加动力消耗。齿尖角反映锯齿强度的角度。齿尖角般为.齿尖角小，锯齿锐利锯割流畅消耗动力小。如齿尖角过小，锯齿不坚固，容易弯曲和折断。齿尖角增大，锯齿坚固。但若过大，则切削阻力大消耗动力大锯割不流畅。以上种角度相互影响。四．圆锯片的参数根据滑切的需要定做锯片，采用等腰三角斜磨齿，齿喉角，齿尖角，齿高，刀片厚度。传动部分.电动机的选择工作机所需的输入功率约为.刀片转速左右刀片直径。工作条件预定使用寿命年，两班工作制，轻载荷。工作环境室内灰尘较大，室温工作动力来源电力，三相交流伏。电动机类型的选择系列三相异步电动机电动机功率选择传动装置总效率电动机的输出功率由表查得电动机的额定功率.确定电动机的转速由于系统没有减速装置，所以电动机转速选定在左右。确定电动机的型号根据切割机的要求，选择额定转速的鼠笼式异步电动机，其优点结构简单体积小价廉运行可靠维护方便，广泛应用于小型机床的主传动轴通风机等，又因有切割粉尘容易侵入电动机内部而影响电动机的正常工作和寿命。选用型电动机，额定功率.，满载转速,满载效率.电动机校核.带的计算和参数选择确定计算功率，选择带型号计算功率式中名义功率工作情况系数，根据机械设计手册表，.带型号可根据计算功率和小带轮转速从机械设计手册图中选择初选型带确定小带轮基准直径和，带轮直径小能使传动尺寸紧凑，但直径过小，将使带的弯曲应力过大，寿命降低反之，则传动的外廓尺寸增大，所以带轮直径应适中根据机械设计表.，以及传动比。取验算带速带速合适确定带长和中心距，初设选用基准长度计算实际中心距因传动比带轮包角单根胶带传递的功率，根据机械设计手册表，选取单根胶带传递功率的增量弯曲影响系数，根据机械设计手册，表取传动比系数，根据机械设计手册，表取则胶带根数小带轮包角系数，根据机械设计手册，表取长度系数，根据机械设计手册，表取取求作用在带轮轴上的压力由机械设计表查得，则单根带的张紧力有效圆周力作用在轴上的力.带带轮的计算和参数选择带轮设计的主要要求是质量小,结构工艺性好无过大的铸造内应力质量分布均匀,转速高时要经过动平衡轮槽工作面粗糙度要合适，以减少带的磨损轮槽尺寸和槽面角应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。带轮的材料是铸铁，材料牌号为.带轮圆周速度为.,满足铸铁带轮允许的最大圆周速度。由于带在带轮上弯曲时，截面变形使其楔角变小。为保证胶带和带轮工作面的良好接触，般应适当减小轮槽槽角。由于和均大于且带为型，所以选择的轮槽角为。由电动机可知，轴伸直径，长度。故带轮轴孔直径应取,毂长应小于。