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(优秀毕业全套设计)糕点切片机的设计(整套下载)

此机构的运作是切糕点与送糕点,切的时候糕点不能动,没有切的时候,糕点要运动并前进定的距离到达指定位置。为了实现切片的动作,开始采用凸轮机构,来实现刀的往复运动,用凸轮可以很好的控制刀的运动,实现最优的运动轨迹,可是凸轮的设计和制造比较复杂,且不能传递较大的力,而且切糕点也不需要那么高的精度。于是我们考虑用曲柄滑块机构,曲柄滑块机构样可以实现刀的往复运动,可传递较大的力,能足设计的需要,而且其机构简单,加工制造方便,能减少生产成本,符合设计的切片机面向的小投资作坊这类使用者,于是本设计确定用曲柄滑块机构。图偏置曲柄滑块机构传动机构的确定和设计图.传动系统示意图电机的选型根据要求,切片的频率为次。选择型号为的系列异步电动机。电动机功率.转速为。.减速系统的设计本机构为高速电机,其转速为,但传动所需要的转速是,所以要减速。对于减速装置采用带传动加齿轮的方法。第级降速是用皮带减速,减为。第二级是用齿轮减为。下图为切片的传动系统示意图皮带传动的设计皮带传动的优点为缓冲减振,传动比精确,传动轻巧。同步带传动具有带传动链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力,故带与带轮间无相对滑动,能保证准确的传动比。传动时的线速度可达,传动比可达,效率可达。传动噪音比带传动链传动和齿轮传动小,耐磨性好,不需油润滑,寿命比摩擦带长。其主要缺点是制造和安装精度要求较高,中心距要求较严格。所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中小功率传动中。皮带传动设计主要是采用两个半径不相同的皮带轮实现。由于皮带上线速度相等,由,.由此可见算出电机上皮带轮直径大小另端皮带轮半径大小。传动比.工况系数.。传动功率.,得同步带的设计功率.。小带轮转速。初选同步带为模数制,因带轮转速较高,故同步带模数应选较小值,初定模数.。带速,.,由,得满足条件。初定中心距,.,即.,选定中心距为。.的同步带.,带的单位宽度单位长度的质量.。。.,而设计确定的模数为,符合强度要求.,由式得.,级精度,查得动载系数.故所选齿轮满足要求。对于两齿轮表齿轮传动参数模数啮合角齿根圆直径齿数齿顶圆直径分度圆直径基圆直径故两齿轮的重合度ξ.,故所选齿轮满足要求。推料轴和切片轴间用传动比为的齿轮传动。轴的设计与计算.计算传动装置各轴的运动和动力参数本设计重点设计切片轴以及推料轴,高速轴和中间轴用示意图表示。各轴转速为进行传动件的设计计算,将传动装置中各轴由高速至低速依次定为高速轴,中间轴,切片轴,推料轴。高速轴中间轴切片轴推料轴各输入轴功率高速轴中间轴切片轴推料轴各输出功率为高速轴中间轴切片轴推料轴各轴输入转矩电动机轴输出转矩各输入转矩为高速轴中间轴输出轴各轴输出转矩为高速轴中间轴输出轴各轴的输出功率高速轴中间轴切片轴推料轴本设计重点设计其切片轴和推料轴。.切片轴的设计已知输出轴上的功率,转速,转矩,该轴上的齿轮分度圆直径和。则作用在轴上的力为初步确定轴的最小直径初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢,调质处理。取,于是得输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的轴直径与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩,查表,考虑到转矩变化很小,故取,则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查手册,选用型弹性柱销联轴器,其公称转矩为•。半联轴器的孔径,故取半联轴器长半联轴器与轴配合的毂孔长度。轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求,左端需制出轴肩右端用轴端挡圈定位,按轴端直径取挡圈直径。半联轴器与轴配合的毂孔长度,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故取的长度应比略短些。初步选择滚动轴承。因轴承只受径向力,故选用常用滚动轴承。参考轴的最小直径和齿轮分度圆,选用常用滚动轴承,其尺寸为。左端轴承采用轴肩进行轴向定位。由手册上查得型轴承的定位轴肩高度.,因此,取取安装齿轮处的轴的直径为齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取其长度。齿轮的左端采用轴肩定位,轴肩高度.,取,则轴环处的直径。轴环宽度.,取长度为。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂,取端盖的外端面与半联轴器左端面间的距离。轴的右端为连接切片装置,根据切片切刀位置,确定轴右端的长度为。并在轴端设计两个直径为的孔。与偏心轮连接。至此,已初步确定了轴的各段直径和长度。轴的示意图如下图切片轴示意图.推料轴的设计已知推料轴上的功率为.,转速,转矩,该轴上的齿轮分度圆直径。则作用在轴上的力为初步确定轴的最小直径先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢,调质处理。根据表,取,于是得推料轴最小直径为安装轴承处,取最小直径为。轴上安装个分度圆直径为的齿轮,取安装齿轮处的轴的直径为齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取其长度。齿轮的左端采用轴肩定位,轴肩高度.,取,则轴环处的直径。轴环宽度.,取长度为。推料轴右端与槽轮机构连接,在轴右端面设计个直径为的孔。推料轴的成型图如下图所示因小齿轮分度圆较小,固此将齿轮和轴做成体,则轴的材料和齿轮样,也为钢,调质处理。经过计算,高速轴和中间轴的各段长度和直径,画出两轴的示意图分别如下图.推料轴示意图.计算轴的弯矩并画出弯矩图水平面弯矩╳╳•╳.•图.高速轴示意图.图.中间轴示意图.垂直面弯矩╳.•╳.•合成弯矩•

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