（优秀毕业全套设计）齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计㊣精品文档值得下载

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.确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量.，显然。

.确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为.，进给量，选择进给量为.。

.确定切削速度由表知在铸铁上钻直径.的孔取则可知.，查表，选，再代入。

做完上述工步后，与要求的尺寸相差.，则需要用直柄机用铰刀进行半精加工，并达到精度要求.，材料选择高速钢。

根据表，则确定背吃刀量，显然.确定进给量，根据表，知道，选择进给量为.。

确定切削速度，根据表，知道最大切削速度为，则可知.，查表，选，再代入。

.工序ⅢⅤ加工孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。

确定粗加工孔的切削用量所选刀具为直柄麻花钻。

Ⅰ.确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量.，显然。

Ⅱ.确定进给量根据表，在高速钢钻头钻孔时，麻花钻直径为.，进给量，选择进给量为.。

Ⅲ.确定切削速度由表知在铸铁上钻直径.的孔取则可知.，查表，选，再代入。

.工序Ⅶ钻削螺纹孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式钻床，工件装夹在专用夹具上。

切削用量确定粗加工螺纹底孔的切削用量。

所选刀具为直柄麻花钻。

Ⅰ.确定背吃刀量钻孔粗加工双边余量，显然.。

Ⅱ.确定进给量根据表和，在高速钢钻头钻孔时，莫氏锥柄阶梯麻花钻直径为，进给量，选择进给量为.。

Ⅲ.确定切削速度由表知在铸铁上钻直径的孔取则可知.，查表，选，再代入。

.钻床专用夹具设计.夹具设计任务设计任务要求设计加工通孔的专用夹具。

已知工件材料为，毛坯为铸件，所用机床为型立式钻床，成批生产规模。

.定位方案的确定由于本方案设计的是的通孔专用机床夹具，孔的位置都已规定，所以要限制轴的转动和移动，轴的转动和移动，轴的转动和移动等个自由度。

实际上，本道工序不需限制沿轴的移动自由度，但考虑到加工的方便以及切削力的影响，限制其沿轴的移动自由度。

.选择定位元件根据要求用个长心轴先在的孔处来固定轴的转动和移动轴的转动和移动，再用个短削边销在另个的孔处和长定位销配合固定轴的转动，最后用个支撑板在金麻花钻，.。

由实际加工的经验可知，钻削时的主要切削力为钻头的切削方向，即垂直于工作台，查切削手册表.，切削力计算公式为其中.，.，.，其中与加工材料有关，取.与刀具刃磨形状有关，取.与刀具磨钝标准有关，取.，则.采用支撑板和直径的心轴，同时采用开口垫圈和六角螺母适当夹紧后本夹具即可安全工作。

.导向及引导装置设计由于本工序要求被加工孔进行钻削加工，故选用钻套作为刀具的导向元件。

.确定夹紧机构针对成批生产的工艺特征，此夹具选用螺旋压板夹紧机构，部分零件选用标准夹具元件，部分需要专用零件。

参考文献单辉祖，材料力学教程.北京高等教育出版社，黄健求，机械制造技术基础北京机械工业出版社，年月机械图学，机械图学沈阳东北大学出版社互换性与测量技术基础.北京机械工业出版社，年月机械制造工艺学课程设计指导书.北京机械工业出版社，年月齿轮，油泵，机械，加工，工艺，规程，钻孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。

本论文按照夹具设计的般步骤，进行了以下部分的设计通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程工艺规程设计和毛坯的种类。

通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择零件加工工艺原则和工艺编制。

确定夹具总体方案，包括加工的方法定位方案和定位误差的分析夹紧方案切削夹紧力的计算。

关键词夹具设计钻模加工工上端面孔两端深孔.泵体左端面孔出入口端面螺纹孔齿轮油泵泵体零件技术要求.审查泵体的工艺性分析零件图可知．结构形状比较复杂，内部为空腔形，些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。

．壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系．泵体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。

．钻孔结构零件上的孔多数是用钻头加工而成，用钻头在零件上钻孔时，要使钻头尽量垂直于被钻孔的零件表面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。

．该零件除主要工作面外，其余表面加工精度均较低，不需求高精度机床加工，通过粗加工就可达到加工要求而主要工作面虽然加工精度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

.确定泵的生产类型依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。

代入公式得台年件台.件年.确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯根据所用材料，泵体材料选用铸铁，同时由于泵体的外形简单，可以通过铸造获得。

由于零件属大量生产，可以应用砂型铸造，且采用金属模机器造型，这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。

.零件的工艺分析由表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。

上端面的圆孔内表面加工时要保证的公差要求，以及表面粗糙度，表面要求不高。

两端孔粗糙度要求.，表面要求较高，同时保证孔的深度。

泵体左端面通孔粗糙度要求，表面要求不高。

钻孔及攻螺纹孔出入口端面，保证尺寸孔深，沉头锥角，粗糙度要求.。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

.确定毛坯尺寸，设计毛坯图确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见本书第二章第节，灰铸铁的公差及机械加工余量按表和表确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为。

铸件尺寸公差根据表毛坯铸件的基本尺寸处于之间，而铸件的尺寸公差等级取为级，取铸件的尺寸公差为.。

确定机械加工余量根据查得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量.。

确定毛坯尺寸根据成型零件的基本尺寸，以及确定的件机械加工余量和铸的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上.。

确定毛坯尺寸公差根据表毛坯的尺寸公差等级去为级，确定尺寸公差为.。

设计毛坯图毛坯图如下图所视。

.选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择本零件是带孔的类箱体零件，孔是其设计基准，在铣削零件的三个平面以及钻孔的时侯，都应以孔为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以铸件中的内圆弧为粗基准进行加工。

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择因为该零件的精基准为两个泵体内圆，零件上很多表面都可以根据他们进行加工，既遵循了基准统原则。

把它的轴线作为设计基准，选用选用其作为精基准定位加工的孔，同时可加工的螺纹孔，以及的孔，深的孔。

粗基准的选择作为粗基准的表面应该平真，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。

该泵体零件可以选择下端面为粗基准。

二表面加工方法的确定加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度加工方案备注泵体下端面.粗铣半精铣表泵体左端面.粗铣半精铣表泵体右端面.粗铣半精铣表泵体入口端面.粗铣表泵体出口端面.粗铣表泵体内部弧面.粗铣半精铣表上端面孔钻表两端深孔.钻粗扩精扩铰表泵体左端面孔钻表根据泵体零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，