为暴露尺寸切不考虑加工余量。

由表可查出残余飞边余量公差为.。

错差公差为.。

技术条件图上未注明模锻斜度图上未注明圆角半径查锻件模具简明设计手册表.知允许的错差量.查锻件模具简明设计手册表.知允许的残留飞边量.允许的表面缺陷深度.锻件热处理正火达到锻件表面清理抛丸。

模锻斜度为便于从模膛中取出锻，模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有斜度，称为模锻斜度，般为之间。

取外模锻斜度度，内模锻斜度为。

圆角半径查表和，考虑制件倒角值和加工余量，余量零件的倒角值.取外圆角半径，余量零件的倒角值内圆角半径。

设计冲孔连皮由于锤上模锻时不能靠上下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。

常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。

上述各参数确定后，便可绘制锻件图。

分模面选在锻件高度方向的中部。

由于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。

图中内孔中部的两条直线为冲孔连皮切掉后的痕迹。

连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体.大孔小孔则锻锻.该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的机械加工余量是合理的设计终锻模膛终锻型槽是各种型槽中最重要的型槽，用来完成锻件最终成形，终锻件型槽按热锻件图制造和检验。

所以终锻模膛设计的主要内容是绘制热锻件图，供制造模膛用，热锻件图以冷锻件图为依据，热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。

其次考虑到金属冷缩现象，热锻件图上所有的尺寸应计入收缩率，即热锻件尺寸冷锻件尺寸终锻温度下金属的收缩率钢的收缩率般为，此锻件考虑收缩率为.。

则可计算出热锻件图各尺寸，模锻斜度和内外圆角的尺寸与冷锻件图相同，于是可绘出热锻件图，如图所示由于此锻件形状并不复杂，所以并不需要设置预锻模膛。

.绘制齿轮热锻件图注终端温度与锻件的收缩率属于渗碳钢均属于钢即以为绘制热锻件图.计算设计飞边槽的尺寸飞边槽的作用增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛容纳多余金属锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。

按照锻件在水平面上的投影面积。

也可按锻锤吨位确定毛边槽尺寸飞查取号第二组飞飞.钳口的确定钳口设计钳口终锻和预锻模膛前方，由夹钳口与钳口颈部两部分组成，夹钳口尺寸主要依据夹钳尺寸和料头直径而定，应保证夹料钳子能自由操作。

通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选用钳口。

其优点是制造方便，钳口尺寸根据钳夹进行选用。

见表.也可按以下计算.飞边体积按飞边槽容积的计算，圆饼类锻件般用镦粗制坯，所以毛坯尺寸应以镦粗变形为依据进行计算。

，飞.则按式计算坯坯.由上计算知镦粗台高度坯故与尺寸边缘距离取至锁扣距离取右侧与右边距离取边缘圆角错移力的平衡和锁扣的设计此锻件分模面为水平分模，在锻模模块上设置锁扣，使上下块在锤击过程中互相锁住，从而克服或消除锻件错移。

短轴类锻件多采用圆形锁扣，以便控制锻件错移力。

查锻压模具简明设计手册表.得锁扣高度，最小宽度，锁扣侧面间隙为.，锁扣其余尺寸见图。

，模块尺寸及要求模块尺寸除了与型槽数型槽尺寸排列方式和各型槽间的最小壁厚有关外，还需考虑设备的技术规格。

承击面，承击面积为模块在分模平面上的面积减去备型槽毛边槽锁扣和钳口所占面积。

承击面积般按经验公式，计算式中单位为，为锻锤吨位，单位为。

可查锻压课本表得最小承击面积为模壁厚度，由模膛到模块边缘，以及模膛之间的壁厚都称为模壁厚度，模壁

（其他） 齿轮的锻模设计说明书.doc

（图纸） 冷锻件.dwg

（图纸） 热锻件.dwg

（图纸） 上模镶块.dwg

（图纸） 下模镶块.dwg

（图纸） 制件图.dwg

（图纸） 装配图.dwg