家规定标准以下三是厂区四周种植树木，通过林带防止噪声传出厂区外。

废水废水主要来源于药材清洗设备清洗地面清洗和生活污水等方面。

由于县工业园区建有座日处理能力在吨污水处理厂，集中处理全县工企商服及生活污水，污水处理厂在年投产，排水达到国家级排放标准。

该项目生产废水经本厂污水处理池沉淀池处理后汇同经化粪池处理后生活废水排入工业园区排水系统。

废渣锅炉废渣集中堆放及时运送至砖厂制砖。

废药渣给附近居民作燃料。

七组织机构和人员配置组织机构企业产业化改造后组织机构如下图总经理副经理副经理生产部设备动力部技术质量部行政部财务部供应部营销部公司总经理负责全厂全面，协调各部门关系，发挥副手作用，调动各职能部门负责人积极性，带领全厂职工完成各项生产任务，工作上要带头执行国家与地方有关政策法规，教育职工发源地，具有千年以上历史，但在世界中成药市场上，我国产品所占份额微乎其微，究其原因，是我国中药品生产企业生产条件普遍落后，设备和工艺技术难以满足产品质量要求，尤其是达不到标准要求。

我国加入世贸后，医药生产企业将面临国外大型医药企业和跨国集团公司全面竞争。

项目建设是提高我国中药制剂先进生产工艺占领国内外市场需要。

在中药生产方面我国具有悠久历史，源远流长，加上资源丰富，因此比较优势明显。

中医药企业必须加强技术改造，按照国际标准组织生产，努力改善企业软件和硬件，才能在国际医药市场激烈竞争中占有席之地，否则难以生存和发展。

药业有限公司产业化改造项目符合国家医院行业发展战略要求，可以全面提升企业自主创新能力，提高产品质量。

项目建设是有利于推进省北药开发发展战略，通过扩大生产规模更新改造设备提高企业经济效益，为地方财政增加税收，为县域经济加快发展做出重大贡献。

市场分析随着新农合和城市发达地区居民医保持续推进，中成药市场规摸在不断扩大，医院临床及药店需求量较大。

药业有限公司现有丸剂片剂胶囊剂颗粒剂散剂和酒剂等个剂型个品种，其中是企业自主知识产权品种，产品技术先进，科技含量高。

通过多年临床应用，证明该产品在治疗心脑血管疾病方面疗效确切，无任何毒副作用，产品成熟度高，安脑丸是国家医保目录产品。

进入二十世纪，中医药行业要发展趋势是以高技术外向型为主导产业，我国医药产品市场仍将保持较快增长速度。

本公司中成药产品竞争优势明显，是丸和剂等产品是国内独家中药发明专利产品，具有较大发展空间二是新建现代化生产车间和国内流设备，产品成本降低，质量提高了，抗风险能力增强三是设备配套合理，生产能力强，项目投产后可迅速形成规模。

四是丸和剂属于国家医保用药和国家基本药物，市场销售旺盛，患者对产品认可度高，产品质量有信誉。

本项目主要中成药丸市场开潜力巨大，市场销售旺盛，企业计划有秩序地开发国内国际两个市场，增加外汇收入，发展壮大企业，带动延寿县中草药种植业生产。

三项目基本情况项目建设规模和产品方案购置设备台套，生产安脑丸万丸，清淋颗粒万袋。

本公司已通过了国家认证，产品达到版国家药典标准，生产车间达到药品管理规范要求。

企业现有生产规模为年产万丸，剂万袋，产品市场占有率。

改造后可达到年产安脑丸万丸，清淋颗粒万袋。

技术方案企业产品优势体现在是剂丸国内独家中药发明专利产品，具有市场竞争优势二是现代化生产车间和国内流生产线，产品质量有保应及有关环保与消防方面管理技术质量部负责公司技术质量工作，监督产品质量，开发研究新产品行政部负责公司内外部事物管理，行政后勤，劳资与人事档案及公司员工生活和工作财务部负责公司经济核算，做好年度预算，及时送报会计报表和有关核算资料，并做好经济活动分析，严格财务会计制度把好成本关供应部负责公司生产原辅材料，包括材料供应及运输，仓储管理营销部负责公司产品销售及售后服务，及时收集反馈市场信息供厂级领导层分析决策，建立健全产品营销网络，树立公司品牌，形象。

劳动定员全厂劳动定员人，其中管理人员不含车间管理人员水源，需建立厂内给水网。

排水接到县内排水系统，再由县里污水处理厂，统处理排出。

只需建立厂内污水处理池与排水网。

生产用汽和生活采暖，由蒸汽锅炉供给。

五节约能源项目要突出节能是国家能源政策要求，也是项目建设必要条件之，节能降耗也有利于企业降低成本，提高效益。

编制依据中华人民共和国节约能源法国家计委经贸委建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇编制及评估规定工程设计节能技术暂行规定主要节能措施生产设备选择上，注意优选能耗低效率高设备。

生产工艺比较均匀第二，在轧制时冷轧板材表面质量更好，并且含氧率相对更低，这使得冷轧复合法更适合于制备铝铜这样韧性复合材料。

在冷轧过后，通常会再经过次退火热处理来增加复合板材界面结合力。

后续热处理工艺既决定结合强度，又决定材料力学性能。

前期些调查结果显示，铜铝复合板生产中前期工艺参数对于产品最终性能有非常重要影响。

这些工艺参数包括表面处理压下量轧制温度热处理温度和时间，它们都显著影响着结合强度。

根据些以前对于轧制复合法冶金结合机理研究，在冷轧前用钢丝刷清洁铜铝板表面是种非常有效表面处理方式，因为这样清理表面能够最大程度去除表面污渍，并使原材料获得了良好表面粗糙度冷轧中大压下量可以提供大形变能从而得到更稳定结合选用更合适轧制温度也可以提升结合力。

有些关于轧制法制备铜铝复合板研究表明，热处理过程中发生界面反应，即界面间相变和可肯达尔孔形成是复合板界面结合强度产生差异主要因素。

随着热处理时间温度增加，可肯达尔效应越来越明显，可肯达尔孔洞聚集长大，导致扩散层结合变弱。

本研究使用冷轧复合法制备铜铝复合板，通过不同热处理方法得到不同结构界面。

本研究目标是研究不同热处理方法，诸如温度加热时间对铜铝复合板界面力学性能影响。

研究界面变化和断裂机理间关系为控制工艺参数制定提供了信息和参考。

实验过程制备铜铝复合板本研究中用到铜板是软铜，初始长宽高为，铝板为软铝，初始长宽高是，详见表。

冷轧复合使用实验室用吨冷轧轧机进行。

轧辊辊颈，轧制速度。

在轧制前，铜铝板在空气中进行化学清洗和机械抛光以获得干净光滑表面。

将未轧制板材包裹起来并在室温下轧制。

材料表征在温度下对复合板样本进行热处理，加热时间分钟不等。

退火过程中温度偏差不超过。

本实验使用剥离实验来测定铜铝复合板界面结合力。

剥离试验示意图见图。

剥离试验使用英斯特朗公司拉伸试验机进行，其上配备承重传感器，拉拔速度为。

最终剥离强度用平均拉力除以板带宽度得到。

断裂剥离强度可以用以下公式得到断裂样本式中，为断裂剥离强度，断裂为断裂拉力，样本为测试样本宽度。

剥离强度测试之后，本实验研究了在冷轧压下量时复合界面形貌和剥离强度之间关系。

实验使用场发射扫描电镜观察不同样本在剥离之后界面形貌使用射线衍射仪，分别探测复合板剥离后铜板铝板上金属间化合物，扫描速率使用波长色散分光计来观确定金属结构生长情况使用场发射电镜观测样本裂纹扩展路径，研究断裂机理。

实验结果与讨论铜板铝板复合之前研究将薄膜理论视为金属间初步复合主要，并生成脆性金属间化合物。

这时可以再断裂表面发现越来越多脆性断裂区。

高温下样本剥离试验裂纹扩展路径较曲折。

分析可得，金属间化合物形成和厚度上积累导致结合强度下降和脆性断裂。

在些关于铜铝复合板表面形貌和轧制力间关系研究中主要控制是三个变量，包括相转变可肯达尔孔形成热处理过程中氧化层出现。

热处理过程中，铜和铝都会被热激活，铜扩散速度大于铝。

这种不平衡扩散速度会导致可肯达尔孔形成，所以随着加热时间延长，面结合力下降。

但是在本研究中，当铜铝复合界面结合强度开始下降，图图中并没有看到明显孔洞。

在之前项研究中，高温退火之后，发现可肯达尔孔洞聚集在铜层和富铜层边界处。

根据本实验在对断裂机制和界面形貌关系研究，断裂主要沿靠近铝侧中扩展。

断裂处没有看到明显可肯达尔孔洞。

此外，我们相信在高温或长时间加热条件下，可肯达尔孔洞对于结合力有影响。

根据本研究实验结果，有理由相信，脆性金属间化合物生长主导了结合力和断裂机制。

随着退火温度上升和退货事件延长，金属间化合物厚度增加，断裂机制逐渐转成脆性断裂，界面间结合强度有所降低。

当生成之后情况进步恶化。

我们相信结合力变化是对于以下三者相互影响平衡，包括机械结合金属间形貌变化缺陷生成。

热处理初期，由于生成了硬质金属间化合物，结合区面积增加，机械结合逐渐松弛，致使结合强度上升。

然而，随着加热温度上升或时间延长，结合强度逐渐下降。

然而加热时间延长和温度上升会对界面结合产生不良影响。

具体总结见图。

实验结论实验研究了冷轧复合法制备铜铝复合板技术。

使用微观界面形貌检测方法检查在不同热处理条件下界面形貌，以此来判断界面断裂形式。

由本实验可以得到以下结论冷轧复合制备铜铝板制备过程中，界面结合强度是机械结合金属间形貌以及缺陷生成三者平衡产物。

在合适热处理条件下可以得到最大界面结合强度。

金属间化合物生成，随着退火温度升高和时间延长，金属间化合物生成顺序依次是。

铜铝金属间化合物生成对界面结合强度和断裂机制起决定性作用。

脆性金属间化合物和生成和变厚导致复合板脆性断裂。

当复合板结合强度下降时，没有观察到明显可肯达尔孔。

速度。

在轧制前，铜铝板在空气中进行化学清洗和机械抛光以获得干净光滑表面。

将未轧制板材包裹起来并在室温下轧制。

材料表征在温度下对复合板样本进行热处理，加热时间分钟不等。

退火过程中温度偏差不超过。

本实验使用剥离实验来测定铜铝复合板界面结合力。

剥离试验示意图见图。

剥离试验使用英斯特朗公司拉伸试验机进行，其上配备承重传感器，拉拔速度为。

最终剥离强度用平均拉力除以板带宽度得到。

断裂剥离强度可以用以下公式得到断裂样本式中，为断裂剥离强度，断裂为断裂拉力，样本为测试样本宽度。

剥离强度测试之后，本实验研究了在冷轧压下量时复合界面形貌和剥离强度之间关系。

实验使用场发射扫描电镜观察不同样本在剥离之后界面形貌使用射线衍射仪，分别探测复合板剥离后铜板铝板上金属间中文字出处铝铜复合板中断裂机制冷轧结合后结合键强度对于复合板界面影响本文目是研究铝铜复合板中断裂机制冷轧结合后结合键强度对于复合板界面影响。

本文中铝铜复合板经过冷轧和不同烧结条件制成随着烧结时间温度上升，铝铜复合板结合力先上升至最大值，随后又降低。

随着烧结温