平均单价比为,与年相比,价差进步拉大,表明我国出口阀门以低档产品为主,在国际市场上还是以价格作为主要竞争手段,而进口阀门则以高端产品为主。
年上半年阀门出口量增长强劲,下半年受金融危机影响增幅呈下滑趋势。
前半年,阀门行业出口交货值较高,与年同期持平。
下半年特别是第四季度以来,随着金融危机不断蔓延国外需求逐渐萎缩欧元汇率大幅波动原材料价格回落等,些阀门企业外贸出口不同程度受到影响。
截止年月,阀门行业出口交货值达到,比上年同期增长。
第三节年阀门产品分析阀门细分产品目前,我国阀门生产企业有多家,能提供多个品种万多个规格阀门产品,每年阀门市场成交额高达亿元左右。
城市建筑用阀门城建系统般采用低压阀门,目前正向环保型和节能型方向发展。
环保型胶板阀平衡阀及中线蝶阀金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。
国内城市建筑需用阀门多为平衡阀软密封闸阀蝶阀等。
城市供热用阀门城市代热系统中,需用大量金属密封蝶阀水平平衡阀及直埋式球阀因这类阀解决管道纵向横向水力失调问题,达到节能代热平衡目。
环保用阀门国内环保系统中,给水系统主要需用中线蝶阀软密封向闸阀球阀排气阀用于排除管道中空气。
污水处理系统主要需用软密封闸阀蝶阀。
城市燃气用阀门城市燃气占整个天然全市场,阀门用量大,其类型也多。
主要需要球阀旋塞阀减压阀安全阀。
长输管线用阀门长输管线主要为原油成品没及天然管线。
这类管线需用量居多阀门是锻钢三体式全通径球阀抗硫平板闸阀,安全阀,止回阀。
石化装置用阀门炼油装置,炼油装置需用阀门大多是管道阀门,主要为闸阀截止阀止回阀安全阀球阀蝶阀疏水阀其中,闸阀需量占阀门总数左右,阀门占装置总投资。
化纤装置,化纤产品主要有涤纶晴纶维纶三大类。
其需用阀门球阀夹套阀夹套球阀夹套闸阀夹套截止阀。
丙烯晴装置。
该装置般需用标准生产阀门,主要为闸阀截止阀止回阀球阀疏水阀针型阀旋塞阀其中,闸阀占阀门总量左右。
合成氨装置。
由于合成氨原和净化方法不同,其工艺流程不同,所需阀门技术性能也不同。
目前,国内合成氨装置主要需用闸阀截止阀止回阀疏水阀蝶阀球阀隔膜阀调节阀针型阀安全阀高温低温阀。
其中,截止阀占装置用阀总数据,闸阀占,疏水阀占,安全阀占,调节阀和离低温阀及其它占。
乙烯装置,乙烯装置是石油化工龙头装置,其需用阀门种类繁多。
闸阀截止阀止回阀升降杆式球阀占大多数,其中闸阀需居首。
另外,大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温,越低温及超高压阀门系列产品。
空分装置。
空分即空气分离,该装置主,特别是国家煤比工产业和装备制造业发展。
在气固液固二相流中,对阀门提出计应根据它流量特性和工况控制要求来确定,可以是单座,也可以是双座或套筒结构。
该调节阀公称通径公称压力使用温度。
减温减压阀该减温减压阀,石化行业要求能设计成类似费希尔阀,并将压力和温度控制在个阀内完成,减压后喷水降温控制要精确在范围内,关阀严密,低噪声,长寿命。
高温高压大口径安全阀用于蒸汽系统高温高压大口径安全阀,其设计结构可采用弹簧式。
设计中主要解决关键问题是该类阀门整定压力回座压力密封性能重复动作稳定性及弹簧疲劳。
其公称通径公称压力最高使用温度。
高压蒸气疏水阀用于高压蒸汽系统排除凝结水高压蒸汽疏水阀,其开发结构可以为热动力型圆盘式机械型高压自由浮球式热静力型双金属片式。
该类阀门公称通径公称压力。
四环保用阀该环保系统需发展阀门陶瓷片密封旋转阀塑料阀大密封面平板闸阀不锈钢旋塞阀等。
五冶金系统用阀冶金系统用阀,由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状,加之温度较高,故对阀门耐磨耐温及耐蚀等要求较高。
冶金系统用阀发展具体类型参数如下圆顶阀用于火力发电厂气力除灰进料放料系统圆顶阀。
该阀由阀体主动轴从动轴球体等组成,其公称通径工作压力最高使用温度。
设计该阀时,其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料,使其更加坚硬,增强耐磨性能。
排灰平板闸阀用于炼钢厂炼铁除灰系统排灰平板闸阀。
该除灰系统介质灰粉,不仅形状是颗粒有时是分散形状,有时是混合形状,而且具有定粘性,还夹有氧化碳。
由于介质灰粉中颗粒,阀座往往有不同程度损伤擦伤磨损,故,要求其排灰平板闸阀主件,例如闸板阀座等零部件均应具有较强耐磨性。
炼铁除灰系统工况使用压力在左右低压范围内温度在范围内般情况下为常温,有时瞬间温度可达公称管径仅从管径最常见。
该阀其结构如采用带导流孔,并且加大密封面密封设计,不仅能提高其耐磨性满足其密封性能而且能避免灰粉进入阀体底腔。
在设计中,可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品,将阀座改为加大密封面密封状态。
对耐磨性而言,其金属对金属硬密封寿命虽最长,但金属对金属加大密封面硬密封,则标准上允许漏,如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大二则密封不如非金属材料。
其密封不如非金属材料,是因为金属表面磨蚀时会产生层氧化物,尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用部位上,能减慢金属进步腐蚀,但如果发生滑动话,该层氧化物就会被清除,使裸露出来金属表面受到进步腐蚀,从而加快磨损,削弱其密封性能。
而采用非金属材料,不仅能节约成本,降低






























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