定钻头或钻模板集的缺点，该文件夹是不容易的更换磨损，它主要用于生产小批量加工钻孔夹具或螺距和球场高精度小孔。

为了防止切屑进入钻孔设置钻头套筒的上端和下端应稍突出钻孔模板为宜，通常不大于钻孔模板更小。

。

可换钻套可互换的衬套的实际功能和个固定的轴衬，如在较大数量时，它可以被磨损后立即更换。

避免穿钻模板，钻套不直接安装在钻模板或个特定的文件夹但或与衬套孔，具有防旋转螺钉以防止摩擦处理当用工具解除工具，芯片和钻孔的钻套护套产生旋转作用或回缩，并夹在衬套或钻模板与特定的使用或。

快换钻套快速变化的位持有人受到相同的孔中使用的多个加工步骤。

因为在这个过程中，这反过来需要更换，取下钻套，以适应不同的切削工具的需求，宜采用快换钻套。

特殊钻套根据在顺序的具体情况而设计，以补充组标准钻头性能不足。

通过比较，结合工件结构，决定采用固定钻套的型无肩钻套。

数量为四个.钻套导引孔尺寸和公差的确定设置的选择标准钻孔结构时，引导衬套孔的尺寸和公差需要根据以下原则确定导套基本尺寸钻孔直径应等于最大极限尺寸指南工具，以防止卡住而死亡并与导向孔刀具的钻头套筒，轴应根据选择系统中，因为这些工具的结构和尺寸已经标准化。

刀具和导向套筒之间的钻孔应确保有定的配合间隙，以防止堵塞。

根据所选刀具的类型和精度要求导孔公差引导，钻孔和扩孔选，原油相比选举精度被选择比。

标准钻孔的最大尺寸被处理的基本尺寸，钻导向孔的基本尺寸和孔的加工公差的相同的基本尺寸取。

如果工具不开机的切削部分，但与导柱部分，可以按与或选择相应的孔基础。

故钻套导引孔以便在相同的套基本的基本尺寸和孔的加工公差的大小取。

.钻套高度选择和钻套与工件距离．钻套高度是由钻头套筒的精度，工件材料，孔的加工精度，工具寿命，其表面形状因子的高度确定。

的.毫米间距或自由公差尺寸精度钻，钻套的高度取。

钻套内径采用基轴制的公差。

所以加工级精度，孔距在以上的孔或加工工件孔距精度要求在时，钻套的高度取钻套内径采用基轴制的公差。

.由于该零件加工孔精度不怎么高，故钻套高度取钻套与工件的距离工件和钻头套筒留有定距离之间，如果过大倾斜量增加，使得钻头夹持器是不是个很好的指导。

过小，则切屑排出困难，不仅提高了工件的表面粗糙度，钻头有时会断裂。

值可按下面经验公式选取加工铸铁黄铜时，加工钢件时，由于工件是铸铁，故取取.。

第三章工件在夹具中的定位.工件定位的基本原理．六点定位原理工件定位性质是使工件占据在夹具中个确定的位置。

这个位置可以通过将支持相应的限制，获得自由的程度来确定。

在空间中的对象有六个自由度笛卡尔坐标。

这种自由沿三个相互垂直的轴线的运动，以及围绕旋转自由度的三个轴．完全定位与不完全定位如果仅基于所述台阶部的自由限制了加工要求，而另度，而不会限制所述工件的自由而没有占据个唯的位置确定，但是这个步骤不影响加工要求不完全清楚，此时定位。

应该使用或不完全定位完全定位主要是由加工要求的方法测定。

．欠定位与过定位由于定位装置的程度的工件的定位限制自由的实际数目，该过程是小于的自由度，通过限制所述处理要求是必要的数目。

因此，由于结果的定位将导致自由和应该限制限制是并非不合理现象，这并不能保证该程序规定的处理要求。

定位两个或多个点的支持与限制的自由反复，这种现象称为过度重复定位的定位。

．定位支承点的配置在六个定位，定位的支持点的配置，定位精度和稳定性很大。

.确定定位方案根据上述被处理部和各个表面的特殊结构。

具体方案如下工件应该限制的自由，移动在方向上的自由，方向的转动自由度以已加工的底面为基准面，限制，方向的转动自由度，方向的移动自由度。

以中间孔套入根长芯轴，限制，方向的转动和移动自由度。

以后面的已加工的孔为基准套入定位轴，限制方向的自由度。

所以出现了重复定位的情况。

但由于是采用已加工面为基准，所以对该定位方案是合理的。

.定位元件的选择与设计工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。

般的定位元件有平面定位元件固定支承可调支承自位支承辅助支承。

固定支承支承点的位置固定不变的定位元件。

如各种固定支承钉。

可调支承支承点的位置可调节的定位元件。

如可拧动的螺钉。

自位支承支承本身在定位过程中所处的位置，随工件定位基准面的变化而自动与之适应，其作用相当于个固定支承，只限制个自由度。

由于增加了与定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚性和稳定性。

适用于工件以粗基准定位或刚性不足的场合。

辅助支承这类支承只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件而不起定位作用。

圆孔表面定位元件这类定位元件常用于圆孔表面。

般定位元件有定位销刚性心轴锥度心轴等。

外圆表面定位元件这类定位元件常用于外圆表面定位。

般有定位套支承板型块等。

定位套对工件外圆表面主要实现定心定位支承板实现对外圆表面的支承定位型块则实现对外圆表面的定心对中定位。

锥面定位元件主要用于加工轴类零件或些要求精度定心的零件时，以工件上的锥孔作为定位基准。

可提高工件轴向的定位精度。

根据工件在工件孔，类似于悬臂的向下的力，钻头的部分，扭转力矩和重力的力和作用时引起的钻孔的工件的平面结构的特殊性。

工件通过重力下垂的作用，而使从所述定位元件将工件定位基准。

同时，也使工件的振动，从而导致损害的工具，最终影响加工质量。

根据这特点，决定采用辅助支持。

在工件的下部可能需要的孔的辅助支持。

在第预定位置，然后在主重新定位和所有的接触元件的准确定位的夹紧力的作用下。

所述支撑构件是球形的支柱。

考虑四个孔被加工

（图纸） A0-钻夹具装配图.dwg

（图纸） A1-底座5.dwg

（图纸） A2-钻模板4.dwg

（图纸） A3-定位轴2.dwg

（图纸） A3-芯轴3.dwg

（图纸） 定位支架1.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 手柄6.dwg

（其他） 转向器壳体钻孔夹具设计说明书.doc