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（优秀毕业全套设计）转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计（整套下载）

写工序尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。在工艺基准无法同设计基准重合的情况下，确定了工序余量之后，需通过工艺尺寸链进行工序尺寸和公差的换算。但它将缩小工序尺寸的公差，增加加工难度。计算法确定孔各工序加工余量转向控制阀上盖加工过程分为三个部分粗加工半精加工精加工。粗加工精度为，半精加工精度为，精加工精度为。.计算公式工序余量可定义为相邻两工序的尺寸之差。按照这个定义，工序余量有单边余量和双边余量之分。零件非对称结构的非对称表面，其加工余量为单边余量，可表示为式中本道工序的工序余量本道工序的基本尺寸上道工序的基本尺寸。零件对称结构的对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在公差范围内变化。其公差大小等于本道工序工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。余量公差可表示如下式中工序余量公差工序最大余量工序最小余量加工面在本道工序的工序尺寸公差加工面在上道工序的工序尺寸公差。般情况下，工序尺寸公差的标注按“入体原则”标注。由于工序余量受如前所述的因素的影响，最小余量的计算公式如下对于单边余量对于双边余量安装误差般取工序误差的。.被加工面的最小余量和极限尺寸的计算步骤根据工件的工作图和机械加工工序卡片，按加工时每表面加工的先后次序，将被加工的表面和加工工步写在下列计算卡片中填写计算卡片中，和值按所有工步来确定加工时最小余量的计算值在“计算尺寸”栏中，对于最终工步，按图纸填工件的最大内表面极限尺寸对于最终加工的前工步，按图纸将计算余量加到工件的最小极限尺寸，来确定其计算尺寸对于内表面应从工件的最大极限尺寸减去计算余量从最终工步起，按顺序往前推算。对于每工步的相邻前工步，应将和它相连的后工步的计算余量加到本身的计算尺寸中减去计算余量按每加工工步填写最小极限尺寸，用增加内表面则减少计算尺寸的方法，将它凑成整数。即用每工步给定尺寸公差的十进制小数进行凑正用凑整后的最小内表面最大极限尺寸加工上减去公差就可确定最大最小极限尺寸填写余量极限值和。其值是上工步和本工步最小极限尺寸之差将所有中间余量加起来就可确定总余量和对计算结果进行校验。最终工艺工步的公差和表面质量应按工件图纸选定。.数据准备镗铸造毛坯的粗糙度和缺陷层度铸件在机械加工后的表面质量粗加工,。半精加工,。安装误差的确定般取本工序公差的粗加工，。半精加工，。精加工，。确定表面形状和位置误差毛坯形状和位置误差在造型过程中，孔中心线的位移，其值取壁厚公差值。查表得，根据近似计算剩余误差粗加工.，。半精加工.，。计算最小余量。粗车。半精车。精车。计算卡片如表.所示。表.孔各工序加工余量加工工序和工步余量组成计算余量计算尺寸公差极限尺寸余量极限尺寸镗孔毛坯.粗车.半精车.精车.查表法确定加工余量转向控制阀上盖材料为，铸造件，年产量为件，属大批量生产，故选用级精度铸件。用查表法确定机械加工余量，其有关表格参考书机械制造工艺学设计简明手册。车端面保证盖体尺寸及凸台高度加工余量的确定由于定位基准与工艺基准不重合，故需进行尺寸链换算。图.装配尺寸链自由尺寸是间接得来的，因此是封闭环，为增环，为减环。由此求得，。查表得顶面加工余量为.，底面加工总余量为，端面粗车后精车。平面加工余量为铸造后用切削刀具粗加工，半精加工后精加工。对顶面加工余量进行调整粗加工半精加工精加工。对底面加工余量进行调整粗加工半精加工精加工。铸造孔的总加工余量表.顶面加工余量工序余量加工余量工序工称尺寸尺寸精车左端精车右端半精车左端半精车右端粗车左端粗车右端毛坯.尺寸精车左端精车右端半精车左端半精车右端粗车左端粗车右端毛坯钻孔攻丝孔的钻孔铰孔钻孔攻丝的各工序加工余量表.铸造孔总加工余量工序名称加工余量工序工称尺寸孔精镗.半精镗粗镗毛坯.孔精镗.半精镗粗镗毛坯.孔半精镗.粗镗毛坯.表.孔各工序加工余量加工的工称尺寸直径钻孔铰孔攻丝切削用量的确定切削用量的选择原则切削用量的选择，对提高切削效率，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量，具有重要作用。切削用量的选择切削速度,进给量,切削深度与下列因素有关刀具的材料结构形状以及刚度被加工零件的材料及其切削性能零件的形状和刚度机床设备的性能功率和刚度加工方法对加工精度及表面粗糙度的要求对生产率的要求等。在综合考虑上述有关因素的基础上，先尽量取大的切削深度其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度。粗加工切削用量的选用原则粗加工是加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大，选择粗加工切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低成本。提高切削速度，增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度，故首先考虑选择个尽可能大的走刀量，再选个较大的，增大可使走刀次数减少，增大有利于断屑。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚度来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，尽量将粗加工余量次切掉。进给量的选择限制进给量提高的因素是切削力。进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。还应考虑进给机构的强度刀杆尺寸工件的尺寸等。切削速度的选择精加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。故切削速度的选择考虑机床的许用功率。精加工切削用量的选用原则精加工时，加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且较均匀，故应着重考虑保证加工质量。切削深度的选择精加工时的切削深度根据粗加工留下的余量确定。进给量的选择精加工限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度切削速度的选择切削速度提高时，切削变形小，切削力下降，般选用切削性能高的刀具和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。车削用量的选择计算．孔加工切削用量的选择计算已知条件工件材料，。加工表面表面粗糙度.，尺寸精度为。机床卧式车床。刀具。．切削用量选择方法及步骤由于表面粗糙度和尺寸精度要求都很高，故应分为粗加工半精加工精加工三道工序。粗车切削深度加工中总余量为.，粗车工序中取，余下.留给半精车和精车。选择进给量根据切削用量简明手册中表.中在粗车时，刀杆尺寸为工件直径为，查表.得。确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行效验。根据车床说明书，其进给机构容许的进给力，根据切削用量简明手册表.，当铸铁硬度，.，.时，进给力。切削时的修正系数为.，.，.，故实际进给力为由于切削时的进给力小于机床进给机构所容许的进给力，故所选的进给量可用。确定切削速度根据切削用量简明手册表.，当用硬质合金车刀加工硬度铸铁时，.,.，切削速度。切削速度的修正系数为.，.，.，.，.表.故.根据车床说明书，选择。这是切速度为.。效验机床功率由切削用量简明手册表.，当硬度，.,.，时，.。切削功率的修正系数.，.切削用量简明手册表.。故实际功率为根据车床说明书，当时，小于主轴容许功率，故所选切削用量可在本机床上进行。最后决定的车削用量为.，。计算基本工时取入切量，超切量，。.半精车切削深度.。选择进给量半精车加工进给量主要受加工表面粗糙度的影响。根据表.表面粗糙度小于.，刀尖圆弧半径.，则选择.。选择车刀磨钝标准及寿命根据表.车刀后刀面最大磨损量为.，刀具寿命。决定切削速度根据表.，当硬度，.,.时切削速度的修正系数均为，故根据车床说明书选择，这时实际切削速度为效验机床功率根据表.，当硬度为，.,，主轴容许功率为.。由于，故选择的切削用量可用。计算基本工时根据表.，。本章小结本章主要介绍了转向控制阀上盖的加工表面主要是端面和孔。根据零件的结构要求，应该从工艺上设法保证这些表面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度和位置精度。所以必须确定定位基准，工艺过程，选择适当的加工方法，以及机械加工余量及工序尺寸的确定。第章车床夹具的设计.车床夹具的概述机床夹具是指机械加工过程中，根据工件机械加工工艺规程的要求，使工件相对机床刀具保持正确的位置，并能迅速地夹紧工件的机床附加装置，简称夹具。机床夹具的作用机床夹具的主要作用如下保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依靠工人的技术水平。提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线找正等辅助时间，且易实现多件多共位加工。在现代机床夹具中，广泛采用气动液动等机动夹紧装置，可使辅助时间进步减少。扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。减轻工人劳动强度，保证安全生产。机床夹具的组成定位元件与工件定位基准面接触，使工件相对于机床刀具具有工件的位置的夹具元件。夹紧机构用来紧固工件的机构，以保证在加工过程中不因外力和振动而破坏工件定位时所占有的正确位置。对刀元件和导向元件用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置。夹具体夹具上的所有组成部分，都必须最终通过个基础件使之连接成个整体，这基础件为夹具体。联接元件用以确定夹具在机床上的位置并与机床相联接。其他元件和机构除上述元件或装置以外的元件或装置。如些夹具上的分度装置防错装置安全保护装置为便于卸下工件而设置的顶出妻等。夹具元件和机构，般有标准件，设计夹具时按标准选用。车床夹具的设计特点在车床上加工的工件大都具有旋转轴线，通常是由夹具带动工件起随车床主轴旋转进行加工，要保证工件的加工精度，必须是夹具定位基准的轴线与车床主轴的轴线重合。车床夹具在车床主轴上的定位及联接，除了要求工件在夹具中正确定位外，还应保持夹具与机床主轴的定位面间有良好的配合和可靠的联接。夹具与主轴联接方式有用主轴莫式锥孔定位，夹具以其尾锥与主轴锥孔相配合，用尾部螺纹通过拉杆拉紧。通过过渡法兰盘与主轴前端的定心轴颈和螺纹来定位于联接，并通过螺钉将法兰盘与夹具体联接起来。用主轴前端的短锥面与夹具的过渡盘的内锥孔定位，并用螺钉拉紧夹具。用主轴前端长锥面定位，并用螺栓紧固夹具的过渡盘。用主轴前端定位止口和端面定位，并用螺钉过渡盘。车床夹具同主轴起旋转，如果夹具结构不平衡，就会产生离心力，转速越高，离心力越大，不仅增加机床主轴和轴承的磨损，而且会产生振动，引起加工精度和表面粗糙度下降。故需进行平衡计算，夹具应有能调整位置的平衡配重块。车床夹具要结构简单，工作安全，重量要轻，轴向尺寸尽可能小。.车床夹具的设计思想车床夹具设计的要求年产量为辆的汽车，生产类型属于大批量生产，转向控制阀上盖的加工为了适应大批量生产的要求，必须采用高效率的专用夹具。转向控制阀上盖的加工分为三个阶段粗加工半精加工，精加工。设计要求是设计半精加工内孔和凸缘外径的车床夹具。基于定位的要求，选择转向控制阀上盖的内孔定位，并在面上夹紧。车床夹具的设计方案．研究原始资料，明确设计要求认真分析转向控