况和水泥窑运行状况，在充分利用余热前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。

保留冷却机原有烟道作为炉低温段排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线正常生产。

炉段生产过热蒸汽，炉二段生产高温热水。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。

炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。

炉生产过热蒸汽。

与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。

炉段炉生产蒸汽共同作为汽轮机主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产高温热水作为炉段炉给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。

此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产过热蒸汽。

第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及锅炉给水温度。

余热锅炉目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。

窑尾预热器出口废气参数标况。

炉出口废气参数标况。

炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。

炉受热面为段蒸汽段，生产过热蒸汽。

热力系统根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机余热锅炉热水段提供给水，热水段出水作为锅炉蒸汽Ⅰ段及锅炉给水。

余热锅炉蒸汽段生产过热蒸汽与余热锅炉生产同参数过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。

汽轮机做功后乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整热力循环系统。

上述方案配置，可以使电站运行方式灵活可靠，能很好地与水泥生产配合。

具体为窑头熟料冷却机余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余热锅炉段为热水锅炉生产热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉，电站可采取压负荷运行，以避免向电网系统水排放量。

环境效益本工程由于利用了水泥窑大量废气余热，在提高整体热利用率同时较大地减轻了对周围环境热污染。

同时由于及余热锅炉对废气中所含粉尘具有较好沉降作用，所以增加余热锅炉后窑头及窑尾电收尘器除尘效率得到了提高并减少了粉尘排放，使周围环境得到进步改善。

本工程本身就是个资源综合利用保护环境工程，其具有很好环境效益，符合国家有关政策。

职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出废气余热设置余热锅炉，生产低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。

实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。

余热锅炉段生产过热蒸汽和炉生产同参数蒸汽作为汽轮机主进汽供给汽轮机用于发电。

余热锅炉Ⅱ段生产热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉给水。

两台余热锅炉出口废气分别回到水泥生产线电收尘器，处理后经烟囱排放。

设计依据工程性质本工程为水泥熟料生产系统配套余热电站，投入运行后是公司所属得个车间，由公司统管理。

本工程在工厂中地理位置根据工厂现有场地情况及发电站工艺流程，并考虑全厂总体布置，汽轮发电机房布置循环水冷却塔和循环水泵站及化学水处理车间布置在厂区内空地上。

设计采用标准关于生产性建设工程项目职业安全监察暂行规定劳字号水泥工业劳动安全工业卫生设计规定小型火力发电厂设计规范设计中采用标准工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范建筑设计防火规范修订本高压配电装置设计规范建筑电气设计技术规程生产过程中职业危害因素分析本工程设有两台余热锅炉套汽轮发电机组八台水泵三台油泵以及其它辅机设备，这些设备在运转过程中及锅炉放汽产生所噪声会造成工人听力下降。

设备在运转过程中有发生电伤机伤可能。

另外余热锅炉及汽机房等处温度较高，如不采取措施将会危害工人身体健康。

本工程为余热发电工程，高压电站防护安全也是十分重要。

另外，余热锅炉及汽轮发电机组如操作不当或保护失灵，也有发生严重事故可能。

本工程对各种危害因素采取主要防范措施噪声控制噪声是本工程产生主要危害因素之，因此对噪声防治以保护岗位工人为主，对锅炉对空排汽口做消声处理，在汽轮发电机房循环水泵房设置隔声值班控制室，室内噪声不超过，达到工业企业噪声控制设计规范