（优秀毕业全套设计）轴承支撑座加工工艺及关键工序工装设计㊣精品文档值得下载

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

加工工序完成以后，将工件清洗干净。

清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。

清洗后用压缩空气吹干净。

保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。

工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。

所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。

工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。

便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的技术水平要求不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。

加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。

般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。

加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。

粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。

般粗加工的公差等级为。

粗糙度为。

半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。

半精加工的公差等级为。

表面粗糙度为.。

精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。

精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为.。

此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。

由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。

但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。

在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。

必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。

例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。

加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。

但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。

见下表表.加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣平面平面和孔粗精铣平面平面和孔精铣平面平面和孔粗精铣平面平面和孔钻扩铰孔底面和侧面钻扩铰孔底面和侧面粗镗孔底面和孔粗精镗孔孔底面和孔精镗孔底面孔和孔粗精镗底面孔钻各小孔攻丝各螺纹孔检验加工工艺路线方案的论证从前两步工序可以看出方案Ⅱ把粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。

再看后面的镗孔工序，方案Ⅰ把粗精加工分在两个不同的工序中，而方案Ⅱ都在个工序中，这样不但有利于工件的安装，且在设计专用夹具时也可以减少工件的安装次数。

方案中其工序较为集中，如粗精加工都安排在个工序中，以便装夹安装工件。

由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。

具体的工艺过程如下表表.加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造铸造铸件毛坯尺寸热处理退火铣粗精铣平面工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床铣粗精铣平面工件用专用夹具装夹双立轴圆工作台铣床钻扩铰将孔钻到直径再将扩孔到最后进行铰加工到要求尺寸工件采有专用夹具装夹，机床选用摇臂钻床粗精镗粗精镗孔孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床钻钻小孔到要求尺寸攻丝各螺纹孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床检验入库清洗，涂防锈油.轴承支撑座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定轴承支撑座的铸造采用的是铸造制造，其材料是，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。

毛坯的结构工艺要求轴承支撑座为铸造件，对毛坯的结构工艺性有定要求由于铸造件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。

为了使金属容易充满模膛和减少工序，铸造件外形应力求简单平直的对称，尽量避免铸造件截面间差别过大，或具有薄壁高筋高台等结构。

铸造件的结构中应避免深孔或多孔结构。

铸造件的整体结构应力求简单。

工艺基准以设计基准相致。

便于装夹加工和检查。

结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

轴承支撑座的偏差计算轴承支撑座底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。

根据工序要求，其加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣由参考文献表。

其余量值规定为，现取。

查可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取精铣由参考文献表.，其余量值规定为。

铸造毛坯的基本尺寸为，又由参考文献表可得铸件尺寸公差为。

。

大小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献表.，.，.和参考文献表，可以查得孔钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。

根据工序要求，小头孔加工分为钻扩铰三个工序，而大头孔加工分为粗镗精镗二个工序完成，各工序余量如下钻孔参照参考文献表.，表.。

确定工序尺寸及加工余量为加工该孔的工艺是钻扩铰钻孔扩孔为单边余量铰孔为单边余量.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣平面。

机床卧式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。

因其单边余量.所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.，取切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗精铣面。

机床卧式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为细齿铣刀。

因其单边余量所以铣削深度精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度每齿进给量根据参考文献表.，取根据参考文献表.，取铣削速度机床主轴转速按照参考文献表.，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间