合物半导体材料工程。
外部供电本工程装机容量,工作容量,总计算有功负荷。
由距厂址约凤凰变电站提供回电缆专线供电。
外部供电满足要求。
外部给排水本工程需外部供新水量,其中生产用水,生活及绿化等用水量。
另外设置全厂消防给水系统。
从本工程厂址边天福路市政给水管道上引入根给水管作为本工程供水水源,供生产生活消防系统给水。
外部供水满足要求。
各车间生产废水经车间处理回收后,达到污水综合排放标准二级标准,再与生活污水道排入市政污水管网,排水总量约。
工程项目组成本工程根据生产设施工作性能及建构筑物关系,划分为下列主要子项产品制备车间熔铸车间纯水站氢气站氨水制备站仓贮区包括化学品仓库,般用品库和成品库综合楼厂前管理区其中厂前区与深圳市公司拟建另项目砷化镓化合物半导体材料工程共用。
主要技术方案冶金工艺产品制备采用隔膜电解造液液相沉淀热分解工艺流程。
隔膜电解以精制体系为电解质,使用大型砼衬乙烯基树脂电解槽,电解槽共个,钛网作阴极,阴离子交换膜作隔膜。
液相沉淀釜采用复合钛制造,带搅拌槽和电加热沉淀釜,共个。
金属盐配制和金属盐沉淀物洗涤全部使用纯水。
复合金属盐沉淀物经真空干燥后再热分解,热分解控制在氢气还原气氛中进行,然后在条件下纯化,真空干燥炉和热分解炉各台。
复合金属盐沉淀物过滤后液采用树脂交换脱至以下,达标后排放。
上述工序设施均配置在产品制备车间内,车间主跨,副跨跨度。
电解残极送熔铸后返回使用,熔铸炉为,电炉,熔铸炉配置于铸熔车间内。
热工根据产品制备工艺要求,设置座纯水站和座站。
纯水站水处理采用级除盐加混床系统,系统设二级过滤,出水水质。
废水经中和池收集中和处理达标后排放。
纯水站设置在厂房内。
氢气站采用甲醇裂解制氢工艺,具有生产成本低,原料易购,运行可靠优点。
氢气站配置在米三层厂房内。
暖通台真空干燥炉和台热分解炉产生含废气,经二段填料吸收净化塔吸收净化后达标排放,吸收生成物返回工艺生产系统再利用。
产生微量有害物熔铸车间氢气站制备车间废液处理系统采取有组织自然通风或局部排风净化措施。
产品制备车间产品产品区域空气进行洁净处理。
给排水本工程用水总量,其中生产用水循环水量,生活及绿化等用水量。
新水量。
设置冷却水循环系统套。
全厂消防系统按规范统设置室内外消防给水系统。
生产生活消防给水系统合并,由市政给水管网直接供给。
各车间生产废水经车间内处理回收后,达到污水综合排放标准二级标准,再与生活污水道排入市政污水管网。
电力用电负荷及供配电系统全厂装机总容量,其中工作容量,总计算有目达产年平均所得税为万元,税后利润为万元。
以税后利润为基数,分别提取和盈余公积金和公益金,余额为未分配利润,项目达产年平均未分配利润为万元合沉淀剂和分散剂,在温度下,控制,在沉淀釜中发生系列化学反应,生成复合金属盐沉淀物。
将生成复合金属盐沉淀物过滤,用纯水再洗涤再过滤,反复次,洗涤过滤同时加入适量添加剂进行溶剂置换,滤液送废液处理设施,采用树脂交换法脱除其中离子达标后排放。
过滤所得到置换物在温度下进行真空干燥,干燥时产生尾气经吸收塔用纯水吸收回收其中氨后,吸收生成物返回氨水制备工序,吸收后尾气达标排放。
干燥后产物在下,通入氢气在热分解炉中进行热分解反应,并用氮气在热分解炉冷端钝化小时以上进行表面处理,产生尾气经吸收塔用纯水吸收回收其中氨后,吸收生成物返回氨水制备工序,吸收后尾气达标排放。
经过表面处理后可得到粒径大小不产品,再经筛分分离其中粒径大小合格产品,用真空包装机包装后即可产出成品特制产品。
冶金计算及主要设备选择设定条件生产规模产品年工作日天年阳极尺寸金属板阴极尺寸钛网,开孔率电流密度阴极阳极槽电压阴极电流效率同极中心距电解槽利用率日通电时间造液金属直收率金属电化当量电解残极率造液量计算电解液浓度则电解液总量日产电解液量,取。
电解槽尺寸采用阳极板电解金属板尺寸为。
每槽阳极片数片每片阴极有效面积每槽阳极片数片电解槽长度电解槽两端各留间隙,则电解槽长度电解槽宽度极板两侧距槽内壁各留间隙,则电解槽宽度电解槽深度极板上端至槽面距离取,下端至槽底距离取,则电解槽深度根据上述计算,电解槽内尺寸为,结构形式为砼衬乙烯基树脂。
电解槽数量ηη式中电解槽总数,个年产产品量,吨日通电时间,小时设计年工作日,天金属电化当量,η阴极电流效率,η电解槽利用率,电流强度,式中每槽阴极数,片阴极电流密度,每片阴极有效面积,则电流强度电解槽数量考虑备用及电解槽配置,取个。
整流器槽电压为,电解槽共个,考虑线路电压损失系数为,则总电压为推荐整流器规格为,。
电解液贮槽电解槽内总容积总贮槽总容积按电解槽总容积计,则贮槽总容积为电解液贮槽外形尺寸取为,则每个贮槽容积为每个贮槽有效容积按计,则贮槽数量为个,取个盐酸贮槽每天盐酸用量按天贮量考虑,选贮槽个。
沉淀反应釜金属盐配制时浓度即日造液量,浓度则每日需加纯水量最小最大配制后金属盐溶液总体积为最小最大沉淀反应时间小时加热温度,选用复合钛电






























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