料管顶部设分料吨，锚固件重吨至预燃室连接下料管内砌筑耐碱浇筑料吨方案二序号名称型号数量价格万元备注万元高温闸板阀膨胀节膨胀节膨胀节翻板阀离心风机钢板吨高温分料阀型钢吨高强耐碱砖吨耐碱浇筑料吨锚固件吨钢钎维浇筑料吨硅酸钙板方案二预热器改造需要费用估算拆除拆除重量吨，倒运至地面，计万元非标准件制安设备安装共吨，计万元耐火材料施工共吨，计万元施工用材料及设备费用总计万元以上总计万元㈡施工时间施工时间只考虑停窑施工时间方案比方案二工作量大，且方案为高空作业是，施工难度大，同时，方案二有工作量可在窑运行情况下进行，因此，估算按方案实施需要天，方案二需要天十煤磨系统改造含喷煤系统新增煤粉制备系统设备表序号名称型号数量单价元备注单层棒条阀定量给料机双层单门电动锁风翻板阀次罗茨风机三叶成组型罗茨风机配电机球磨机配电机电压煤磨动态选粉机成都利君气箱脉冲煤磨袋收尘器处理风量排风机要求全压链式输送机链式输送机旋风收尘器处理风量星型卸灰阀防暴阀胶带输送机配传动煤磨用钢球钢锻钢板膨胀节钢材吨螺旋输送机电动葫芦吨喷煤管合计万元新增煤粉制备系统产房及原煤输送走廊新增煤粉制备系统产房为米，共三层，土建费用万元，磨机基础处理需万元原煤输送皮带走廊为钢混结构，造价需万元共计万元非标准件制安设备安装施工费用主要包括约米热风管道，用钢板原煤仓容积为管道需要作外保温，非标准件制安费用为万元，外保温费用为万元设备安装费用估算为万元新增煤粉制备系统含喷煤系统估算总造价为万元十二改造工程需要投资估算方案预热器改造需要费用估算万元方案二预热器改造需要费用估算万元煤磨系统改造含喷煤系统需要费用估算万元设计费万元高温风机电机更改万元以上总计需要投资估算方案万元方案二万元十三改造后效益分析无烟煤改造后生产运行煤电分析消耗无烟煤煅烧因在分解炉内煤存在不完全燃烧，出温度偏高，熟料煅烧消耗热耗比现在高，估计要达到标准煤耗，比现生产要高出电耗因增加台煤磨，且煤粉细度控制比现在低，煤粉制备电耗比现在要高出因煤粉制备增加电耗导致熟料电耗增加约今年烟煤价格元吨不含税，吨熟料实物煤耗，吨熟料中煤成本为元吨，如采用无烟煤煅烧，熟料热耗按，原煤水分按，煤粉发热量按，今厂无烟煤含税价为元税价为元吨计算，则吨熟料无烟煤成本为元扣除电力增加因素，公司每年生产熟料按万吨计算，熟料生产成本中采用无烟煤每吨降低成本为元，年降低成本为万元以上风需求，需购臵配套二台风机功率为罗茨风机，分解炉喷煤不需要配煤燃烧器。六高温风机高温风机是窑系统核心设备，我公司使用是四平鼓风机厂设备，其型号设备性能参数设备参数实际运行参数流量全压工作温度最高温度瞬时含尘量密度大气压力风机转速所需功率电机功率电机型号电压电机转速电机电流对比上表设备性能参数和实际工作参数，高温风机能力与额定值相比目前有富余，采用方案，预热器系统阻力损失比现在增加，出系统负压由目前熟料产量为吨小时将达到，如系统出现结皮情况，出系统负压将达到以上，高温风机将达到满负荷运转或超额定负荷运转采用方案二，预热器系统阻力损失比现在增加，出系统负压由目前目通过烧成系统无烟煤技改，将现有烟煤煅烧工艺，改造为无烟煤煅烧工艺。正常生产为全无烟煤煅烧或无烟煤，降低生产成本。确保熟料产质量熟料产量吨天熟料质量在现有水平上有所提高二改造时间煤磨磨房土建施工月日月日煤磨及配套设备及非标准件安装年元月日月日分解炉及管道改造时间年元月日开始进行现场非标准件制做如需安装起重设备，设备基础应提前进行元月日停止生产，开始全面进入改造，到月底完成三分解炉改造方案中材萍乡水泥有限公司无烟煤技改分解炉改造有如下两个方案方案将现分解炉上升风管延升米，再返回到预热器方案二增加个容积为带流化床外臵燃烧室。方案设计本方案因需要对预热器框架结构进行改造，涉及预热器核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！框架结构计算，须由南京凯盛水泥设计院设计。改造方案本方案见图保留预热器及分解炉不变，将分解炉出口热风管向上延伸至预热器顶部，再返回至进口热风管。改造后，分解炉容积保持不变，但热风管道长度由米增加米，容积由增加到，分解炉总容积由增加到可达到全无烟煤燃烧要求，喷煤管位臵在现有位臵下调米下料管由现在单点下料改为两点下料，在下料管顶部设分料阀，按不同落料高度入分解炉，以减少煤粉燃烧区粉尘浓度，便于煤粉燃烧三次风管三次风管位臵不变，须在现有蝶阀位臵设臵三次风管闸板阀方案二设计南京凯盛水泥设计院不认可此方案，设计须由天津水泥设计院完成改造方案本方案保留预热器及分解炉不变，在三次风管入分解炉位臵下部设臵个米外臵燃烧室，其有效容积为，加上现有分解炉及风管容积，总容积可达到，可以满足全无烟煤煅烧需要，三次风从外臵燃烧室底部进入，下料管由现在单点下料改为两点下料，在下制工作。项目概况建设地点本工程场址位于市石油化工园区内，项目占地折合亩。厂区西侧紧邻大化股份有限公司在建万吨年厂区，东侧和南侧现状为废弃盐田，北侧为废弃盐田排水沟。建设规模拟建工程利用废渣年生产甲苯二胺万吨，年处理高浓度有机废水万吨。主要建设条件供水化工园区内自建水厂，初期处理新鲜水能力万，水厂设在园区西南角，采用不同水处理工艺对不同水源和水质新鲜水进行处理后经水厂输水管线送至园区各用水单位。供水管网分工业用水供水系统和生活用水供水系统，工业用水管网成环状管网布置，生活用水管网布置成枝状。供电距离园区西北约公里处有千伏韩村变电站距离工业园区南部约公里处有刚刚建成投运中铁渤海千伏电站，主变容量为兆伏安。园区西北公里处有千伏刑科庄变电站，园区北部公里处建设有千伏中捷变电站座，主变容量为千伏安园区西部靠近捷虹化工集团处有千伏辛庄子变电站，主变容量为千伏安。供热生产用蒸汽由内拟建华润热电厂供应，华润热电厂位于本工程厂址东北侧，距离，输气便利。华润热电厂规划安装台高温高压锅炉，并配套建设供热式汽轮发电机组，预计总装机容量为万千瓦。在热电厂投产前，工程所耗蒸汽接自大化万吨年工程。万吨年工程现有两台，中压中温循环流化床蒸汽锅炉。污水处理厂污水处理厂中捷农场污水处理厂分二期建设，期建设规模为万，已投入运行二期建设规模为万。该污水处理厂接纳污水包括园区内所有生活污水和工业企业排放生活废水两部分。园区规划有各自厂内污水处理装置处理，水质达到化工园区污水处理厂进水水质后，方可排入污水处理厂内处理。化工园区污水处理厂要求进水水质如下硝基苯类甲苯项目总投资及资金筹措经测算该项目总投资为万元，其中建设投资万元，铺底流动资金万元，所有款项全部由建设单位自筹解决。主要技术经济指标主要技术经济指标览表分类序号指标单位数值备注技术指标年处理废渣万来自生产企业年处理高浓度有机废水可回收物料废水万来自生产企业可催化和生物降解废水万来自己内酰胺等生区临港经济技术开发区三部分。在该规划中明确重点发展以盐化工石油和天然气化工煤化工为主综合化工，建成我国北方具有定国际竞争力和影响力大型化工园区。市总体规划中将建设成为石油化工氯碱化工和精细化工有机结合协调发展独具特色化工园区。成为基础设施完善投资环境优越，按国际惯例运作，以盐化工为基础，以石油化工为龙头，走基地化集约化集团化道路，盐化工石油化工精细化工多门类化工综合发展，高度对外开放大型现代化基地。拟建工程建设已夺得当地市发展改革委环保局国土资源局及市渤海新区城市规划建设局支持性意见。由此可见，拟建工程符合市城市总体规划和项目建设有关政策。地区文化状况对项目适应程度本工程拟建厂址为废弃盐田，区域内无风景旅游文物保护点，周围范围内没有人口密集居住区商业区和文化区。周围居民对本工程建设和选址普遍持赞同意见。社会风险分析周围群众呼吁企业在发展生产同时应严格按照环保各项要求，加强环境保护加强环境管理以及搞好污染治理工作。项目投入定要考虑对周围环境影响，采取先进技术搞好废气废水噪声固体废物污染治理，搞好厂内外绿化，减少污染物排放。同时做好环保设施日常管理和维护工作，确保污染源达标排放，做到最大程度减小对周围环境影响等。社会评价结论本工程建设得到了当地政府和民众大力支持，认为项目建设可以推动当地经济发展，增加居民收入同时建设单位应确保各项环保设施正常运行，力争将对环境不利影响降低到最小，在保障公众利益基础上发挥本工程应有经济效益和社会效益。第十七章风险分析风险概况工程分析知道，拟建工程所耗原材料焦油末和高浓度有机废水属于危险废物，但不构成重大危险源。本项目风险主要存在于溶液运输贮存，焚烧回转炉。溶液运输贮存项目主要风险因素识别和风险程度溶液来自东南距本工程处大化集团，通过槽车运输进厂。在溶液输送过程中主要潜在危险为机械碰撞研发槽车泄漏，从而导致接触人员皮肤呼吸道和眼睛灼伤，以及泄漏后汇入地表水体，会对地表水环境造成定影响溶液贮存过程中主要潜在危险为储罐发生泄漏事故。储罐旦发生泄漏，碱雾会对周围空气造成定影响。碱雾克严重刺激呼吸道皮肤接触可引起严重灼伤，眼睛接触克因强烈刺激及腐蚀引起眼角膜溃烂，从而对接触人员身体健康造成损害。溶液泄露后如汇入地表水体，水体中浓度超过时可使鱼类及其他水生物死亡。防范和降低风险对策溶液贮存设备贮存方式要