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时用。
建设条件原料本生产线年需方坯约万，由本公司特种钢开坯大棒生产线提供轧制坯。
电源本项目由公司提供两路电源，其中任路电源都可以满足车间所有用电设备需要。
总计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。
水源本项目所需补充生产新水由公司现有管网供给。
燃料本项目所需焦炉煤气接点最大流量由公司现有管网供给。
压缩空气本项目压缩空气来自厂区管网其它能源介质本项目所需氮气等由公司现有管网供给。
总图运输由马钢公司设计院统考虑。
本工程建设主要内容本工程技术装备水平轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面型式。
两条生产线共用部分采用粗轧机组中轧机组中轧机组二布置型式高线单独部分由预精轧机组精轧机组减定径机组组成棒材生产线单独部分采用二辊或三辊减定径机组。
全线无扭轧制，粗中轧机组全部为短应力线轧机。
采用以高焦炉混合煤气为燃料步进梁式加热炉。
采用高压水除鳞。
生产线采用控制轧制和控制冷却技术，水冷为闭环控制。
设置在线测径仪适时监测产品尺寸精度。
电气自动化控制采用级计算机控制系统，级基础自动化二级过程控制，组成集散型控制系统。
轧机选型及配置本项目两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置短应力线轧机组成，均由交流变频电机单独传动。
线材预精轧机组由两部分组成，预精轧机组由两架平立交替悬臂辊环式轧机和两架型轧机组成，前两架由交流变频电机单独传动，后两架由台交流变频电机集体传动。
线材精轧机组由机架超重负荷型无扭线材精轧机组和机架型线材减定径机组组成。
分别选用台交流变频调速主电机传动。
棒材生产线精轧机组采用减定径机组，目前有两种减定径机组在国内棒材厂使用，种是二辊减定径机组，另种是三辊减定径机组。
生产二辊减定径机公司主要有摩根公司生产三辊减定径机公司主要是公司。
从产品精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值，甚至更精确精灾报警系统及自动灭火系统，并在相应部位采取构造措施。
能源概述马钢合金钢高速线材及棒材工程是条既能生产高速线材又能生产棒材生产线，高速线材和棒材不同时生产。
设计年光面线材万吨或圆钢万吨。
消耗主要能源介质有电高焦炉混合煤气补充新水氧气氮气天然气压缩空气等。
能源利用原则按照原冶金部颁布钢铁企业设计节能技术规定及其他相关能源规定要求，本工程拟采用先进可靠经济适用新工艺新技术和节能型新设备，通过不断地优化组织和完善管理，使能源介质消耗合理。
能耗计算及效果评述线材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。
车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘系数。
故实际能耗指标应为材。
根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。
能耗计算详见表。
因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。
棒材工序根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连续式棒材轧机工序能耗指标为。
根据各能源介质吨材消耗量，经计算年度消耗能源介质总量，折合吨标准煤，工序能耗。
能耗计算详见表。
因此，本工序能耗满足规定要求，能源利用是合理。
主要节能技术措施用连续轧制工艺，轧线出现故障时，报废轧件少，提高了金属收得率采用全线连续轧制工艺，终轧速度高，适当降低开轧温度，节约了能耗采用穿水冷却工艺，利用轧件芯部余热进行在线热处理，提高钢材综合机械性能，减少二次氧化铁皮生成。
采用高焦炉混合煤气为燃料，本身就是环保节能措施空气管道排烟管道水梁等热介质绝缘包扎。
供电系统配置谐波滤波及低压无功补偿装置，以提高功率因素。
表线材工序能源消耗量表序能源名称每吨产品能源单耗年耗实物量年耗实物量号数值单位数值单位消耗能源电高焦混合煤气补充新水压缩空气氧气乙炔小计工序能耗吨材能耗指标吨材表棒材工序能源消耗量表序能源名称每吨产品能源单耗年耗实物量年耗实物量号数值单位数值单位消耗能源电高焦混合煤气补充新水压缩空气氧气乙炔小计工序能耗吨材能耗指标材工程经济概述马钢公司合金钢高线
（立项阶段）马钢高线和棒材工程项目投资立项评估报告（提交材料）
