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动力消耗量平均用水量新鲜水供电设备容量年耗电量万供汽最大用汽量平均用汽量五三废排放量废气污泥排放量六运输量汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元项目总投资万元十年销售及其他收入万元十成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元年均利润总额万元十二年均销售税金万元十三财务评价指标投资利润率销售额利润率投资回收期含建设期年全员劳动生产率万元人十四清偿能力指标含建设期年污水处理设计水量水质及排放标准现有工程基本情况集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组成。
基本情况见表。
表集团有限公司工程基本情况览表序号项目名称内容建设地点开封市郑汴路号占地面万平方米积用水来源公司自备深水井公共设施锅炉房配电房仓库供水站等工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时劳动定员人环保工程处理能力为污水处理站，锅炉烟尘除尘系统排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河现有工程给排水情况现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万，循环水用量为，水循环利用率。
上述用水损耗量为万，排水量为万。
其中发泡剂排放污水万。
现有工程用排水情况见表。
表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水总量包括生产职工用水生活锅炉绿化等。
其中次水用量循环水用量水循环利用率排水排放水总量指排入地表水环境中水量。
其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。
其中生产损耗锅炉损耗生活损耗其它损耗现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。
发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹脱方法，对污水中主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。
由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。
原有污水处理装置只是对污水进行被动处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新污水治理工艺，建设新污水处理厂。
排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可利用物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综合排放标准表四二级标准要求。
表万吨年排放污水水质水量览表处理方法名称水量氨氮浓度排放量浓度排放量浓度排放量综合处理前污水综合处理后排放污水排放标准表四二级标准项目工艺方案及规模生产规模和产品方案根据集团化工有限公司提供现有氯碱产品品种生产规模，综合考虑各产品生产及污水特征，采用重点治理综合平衡综合利用工艺思路，确保生产污水处理系统技术可行性，充分发挥工程投资经济性集团化工有限公司污水处理工艺确定，将根据发泡剂生产污水水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理模式对于浓度较高发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回收硫酸钠冷却回收氯化铵母液循环使用工艺路线。
对于浓度较低发泡剂生产缩合洗涤水，首先采用带滤机代替洗槽减少洗水量剩余部分采用气态膜工艺路线。
对于氯化母液用于吸收氯乙酸氯化氢尾气制取副产盐酸。
对于氯化冲洗水采用气态膜工艺路线。
本报告将对年产吨发泡剂生产污水治理工艺进行可行性研究。
需处理废水量见表表表万生产废水排放数据序号名称水量盐类缩合万母液万缩合洗水氯化母液约氯化洗水氯化配料用工程设计规模按万吨年产品规模，配套污水深度处理装置气态膜工艺技术设计规模为万，需要处理污水缩合洗水氯化洗水量费按元人月计算。
办公及生活家具购置费按设计定员每人元计算。
工程招标费按第部分工程费用计算列入。
施工监理费按第部分费用计算列入。
环境评价费根据有关规定，按万元列入。
不可预见费按第部计算。
联合试运转费按第部分费用设备总价计算。
根据国家年固定资产投资方向调节税暂行条例规定，城市供排水污水处理厂等城市建设工程投资项目其投资方向调节税税率为。
建设投资估算建设投资估算万元第部分工程费万元，占工程总投资其中设备购置费万元，占工程总投资安装工程费万元，占工程总投资土建工程费万元，占工程总投资其他建设费万元，占工程总投资第二部分工程费万元，占工程总投资工程预备费万元，占工程总投资投资经济指标参数表工程名称发泡剂生产污水深度处理工程单位万元序号工程和费用名称费用第部分费用小计设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费二第二部分其他建设费用征地费施工前期工作费建设单位管理费勘察设计费生产职工培训费办公家具购置费监理及预算编制费招投标费环评费安平费联合试运转费第二部分合计三第三部分费用不可预见费建设期利息四固定资产投资回收些可利用物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综合排放标准表四二级标准要求。
表万吨年排放污水水质水量览表处理方法名称水量氨氮浓度处理装置只是对污水进行被动处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新污水治理工艺，建设新污水处理厂。
排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除脱方法，对污水中主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。
由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。
原有污水现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。
发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹用量循环水用量水循环利用率排水排放水总量指排入地表水环境中水量。
其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。
其中生产损耗锅炉损耗生活损耗其它损耗万，排水量为万。
其中发泡剂排放污水万。
现有工程用排水情况见表。
表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水总量包括生产职工用水生活锅炉绿化等。
其中次水处理站，锅炉烟尘除尘系统排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河现有工程给排水情况现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万，循环水用量为，水循环利用率。
上述用水损耗量为况览表序号项目名称内容建设地点开封市郑汴路号占地面万平方米积用水来源公司自备深水井公共设施锅炉房配电房仓库供水站等工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时劳动定员人环保工程处理能力为污水生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组成。
基本情况见表。
表集团有限公司工程基本情收期含建设期年全员劳动生产率万元人十四清偿能力指标含建设期年污水处理设计水量水质及排放标准现有工程基本情况集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品基础化工原料万元流动资金万元其中铺底流动资金万元项目总投资万元十年销售及其他收入万元十成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元年均利润总额万元十二年均销售税金万元十三财务评价指标投资利润率销售额利润率投资回汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新鲜水供电设备容量年耗电量万供汽最大用汽量平均用汽量五三废排放量废气污泥排放量六运输量有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。
发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自企业次氯产品产量远远不能满足要求。
上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。
因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。
氧化工艺。
般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。
而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。
缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。
该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。
加碱吹脱母液处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。
缩合母液中含有大量硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。
该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大意义。
加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。
实际证明，常温下水洗得到稀氨水浓度般不超过，产生低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大污染源。
氧化工艺。
般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。
而利用氯碱行业中产生次氯产品氧化缩合母液中高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业次氯产品产量远远不能满足要求。
上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮去除，而处理后污水中仍含有复杂高浓度无机盐，抑制后续污水生化处理。
因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上完全处理，更谈不上对生产污水综合回收利用。
发泡剂生产过程中产生污水如此难二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新鲜水供电设备容量年耗电量万供汽最大用汽量平均用汽量五三废排放量废气污泥排放量六运输量汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资
（立项评估）1.5万吨ADC发泡剂污水治理项目投资立项评估报告（报审正本）
