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（毕业设计全套）175型柴油机缸体的机械加工工艺及组合机床钻前面8—M6螺纹底孔夹具设计（打包下载）

工序钻与孔轴线成的斜孔查机械加工工艺手册表.高速钢钻头钻孔时的进给量，查得查机械加工工艺手册表.高速钢钻头钻孔时的切削速度，查得则机床主轴转速为查机械加工工艺手册表.，取。机动时间的确定单件时间定额因为有两孔需要加工，故，。工序攻前面，螺纹及后面螺纹查切削手册表.可以确定出进给量。查机械加工工艺手册表.攻螺纹的切削用量由此可以确定出机床转速查机床转速，取。查机械加工工艺手册表.续表攻前面机动时间攻前面机动时间攻后面机动时间综合所述，由相关资料单件时间定额工序攻面，面螺纹及面螺纹查机械加工工艺手册表.，查得查机械加工工艺手册.，攻螺纹的切削速度由此可以确定出机床转速查机床转速，取。查机械加工工艺手册表.续表步骤同工序得单件时间定额工序磨削，孔由机械加工工艺手册.，精磨内圆的切削用量取.磨的机动时间由机械加工工艺手册表.查得其中由机械加工工艺手册表.磨孔余量由机械加工工艺手册表.内圆的修磨系数磨的机动时间由机械加工工艺手册表.查得其中由机械加工工艺手册表.磨孔余量由机械加工工艺手册表.内圆的修磨系数综合上述其他时间的确定故单件时间四章夹具设计.机床夹具的作用机床夹具主要用于机床切削加工，起机床与工件，刀具之间的桥梁作用，是工艺系统中的个重要环节。按国家标准给出的定义“机床夹具是用以装夹工件和引导刀具的装置”。保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床，刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。提高生产效率，降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少辅助工时用于装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量可以使用多件，工位装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。例如，通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便，快速，当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人劳动强度。缩短新产品试制周期由于组合夹具，可调整夹具等多用途夹具，部件的标准化和通用化，从而在新产品试制中可以大大发挥其优势，充分利用组装，更换少数部件，组件和调整方法，来满足大部分工序的要求，使专用夹具的数量减少从而减缩了夹具设计和制造的工作量，使试制的周期缩短，费用减少。.机床夹具的组成定位装置使工件在夹具中占据正确的位置夹紧装置将工件压紧夹牢，保证夹具部件在加工过程中受外力作用切削力，作用时不离开已占据的位置夹具体机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成整体其他装置或元件除了定位装置，夹紧装置和夹具体外，各种夹具还根据需要设置些其他装置或元件，如分度装置，对刀元件。.夹具设计本设计选取加工工序的钻孔夹具设计。此零件年产万件以上，故夹具设计适用于流水线作业的车间，采用全自动或半自动夹紧装置。定位的选取由于工件的定位实际上是限制工件的自由度，由于加工的孔分布在工件的前后面，且加工孔中直径最大才，使用组合机床次性加工完成。则选取面两孔的定位原则来限制工件的六个自由度。如图图工件在面两孔中被确定，利用圆柱销与削边销。综上所述，决定此工序选择面两孔的定位方式，此种定位方式合理，夹具结构简单，定位夹紧方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保证定位中位置的精确性，但是考虑到大批量生产，零件毛坯的重量尺寸以及流水线生产条件，故把定位销作为伸缩式即上下定位板之间的相对运动。为了完成伸缩式，故定位销是自己生产加工，因为销的长度是要超过板孔的长度，还要能在工件孔中定位，上定位板的支撑用弹簧来完成，当工件在定位板上占有个正确的位置，则定位销能在夹紧力的作用下伸入二孔中完成定位，这主要是靠压缩弹簧，使上定位板下移，定位销伸入工件孔中的当加工完成后，夹紧力撤去，在压缩弹簧的作用下，上定位板上移，定位销从零件孔中下移，则工件可以移开，从而实现快速的过程缩短了时间提高了生产效率自动化程度，适应于流水线作业。弹簧的计算及选取如下图弹簧在夹具中的作用是实现定位板不同的工件状态下的上下移动，也起支撑作用，在下底板上放上工件不能超出定位板孔的长度。计算出工件的质量约为所以，在下底板上有根弹簧，每根弹簧的受力为，根据弹簧变形量，则弹簧的刚度弹簧的极限压缩量为，所受的最大载荷为弹簧选择分类压缩弹簧，计算过程如下假设弹簧丝直径假设弹簧平均直径旋转绕比曲度系数.弹簧材料拉伸弹度极限许用应力计弹簧直径.查阅机械加工工艺手册选弹簧丝的直径为。弹簧的圈数得.圈，查阅机械加工工艺手册。因为弹簧的两端要与孔和底板接触，故死圈圈数为，则弹簧的总圈数为圈。弹簧外径最小节距查阅机械加工刀具手册，弹簧，极限载荷，单圈极限载荷变形量.。单圈刚度.，最大套筒直径，则弹簧的自由长度为。根据弹簧线性特征，所以实际变形量满足设计要求。夹紧力计算查阅机械加工工艺手册.得群钻轴向力其中，。则总的轴向钻削力在计算切削时，必把安全系数考虑在内为基本安全系数.为刀具钝化系数.为加工性安全系数.为断续切削系数.则轴向切削力工件所受夹紧力与轴向切削力平衡，为了减小夹紧力，采用两面同时钻削，则工件夹紧力。还应抵消弹簧变形的力则实际夹紧力汽缸的选择根据夹紧力的计算及夹具的分析，查阅机械加工工艺手册表.，选用管接式法兰汽缸固定在夹具上方见夹具装配图，这样夹紧力作用于工件上方，夹紧可靠方便，而采用前盖固定，可以减小连杆的长度，缩小夹具的结构，提高其稳定性。表汽缸的主要参数如下单位行程活塞直径活塞杆直径前盖直径连接螺栓活塞杆前端连接螺纹长度当气压为时，为满足压紧力要求。连接板的选用由于汽缸要放在夹具的上面故需要板件，连接板需要与汽缸的前盖相连，还要与四根支撑杆的连接，厚度为，考虑到夹具的紧凑性与合理性，故如图板与汽缸连接的位置图板与汽缸的连接图上底板上底板主要用于支撑零件，并起导向作用，根据弹簧的自由伸长长度，板厚得出为，如图所示图下底板下底板主要用于安放在工作台，凸台是用来安装弹簧以及定位销。支撑杆的选用四根支撑杆的功用主要是连接地板与汽缸了，两端都还有螺纹，这主要是承受汽缸所提供的力，则需要校核螺栓校核，由机械设计可知螺栓的许用拉应力已知螺栓材料钢，由材料力学可知螺杆的许用拉应力所以由机械加工工艺手册，的号钢的在之间，则符合要求。钻模的选取钻床夹具是用于各种钻床和组合机床上加工的夹具，简称钻模。它的主要作用控制刀具的位置和引导其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度。钻床夹具在结构上都有个安装钻套的钻模板，由于使用上的要求不同，其结构形式可分为固定式翻转式回转式盖板式以及滑柱式。由于本次设计的柴油机的汽缸上钻两面上的孔的组合机床夹具。故选取固定式钻模板，钻模板直接固定在夹具体上。由于钻套的位置固定，所以其加工孔的位置精度较高，但有时装卸工件较不方便。固定式钻板与夹具体的连接可以用销钉对定螺钉紧固，对于简单的钻模也可采用整体铸造或焊接结构。可换钻套在大批量生产中为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，可以使用可换钻套。它的凸缘上铣有台肩，钻套螺钉的圆柱头盖在此台肩上，可防止钻套转动和掉出。当钻套磨损后，只要拧去螺钉，便可更换新的可换钻套。对更换频繁的钻套，为了保护钻模板不被损坏，应在可换钻套外配装个衬套。钻套用衬套也标准化了,可查阅标准.。可换钻套与固定钻套样，只用于单工步孔加工。定位误差分析采用面两孔的组合定位，根据工序加工要求平面为第定位基准。工件上的内孔分别为第二和第三定位基准。批工件在夹具中定位，工件上作为第定位基准的底面没有基准位置误差，定位孔较浅，其内孔中心线由于内孔与底面垂直度误差而引起的位置误差可以忽略不记。但是作为第二第三定位基准由于与定位销的配合间隙及两孔，两销中心距误差引起的基准位置误差必须考虑，当工件内孔的直径尺寸最大，圆柱定位销直径尺寸最小，且考虑工件上两孔中心距的制造误差，根据图的两种极端位置可知图式中为工件内孔的公差为夹具短圆柱定位销的公差为工件内孔的定位销的最小配合间隙为工件上两定位孔中心距根据零件上两定位孔进行铰制后，取级，则孔的尺寸圆柱定位销为查得两孔中心距.的公差为.，所以.查得削边销为，孔为所以则根据零件图上的位置公差.计算出定位误差小于零件位置公差。.夹具的使用及维护工件由输送装置装入夹具上板，由两销定位当工件在导向槽中定位后，确保零件稳定.