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（毕业设计全套）2040mm普碳钢板材矫直机设计（打包下载）

界各国已建轧机多架，直到至今仍是种较流行的机种。辊板形控制辊板形控制技术是德国西马克德马格公司于年开发的。的原意是连续可变凸度。经过多年的发展与完善，轧机已发展出很多种机型，广泛应用于冷轧板带生产中。先进的控制策略和控制手段相结合，使技术成为目前世界上最先进的轧制技术之。它的控制原理很简单，就是将上下轧辊辊身磨削成相同的形曲线，上下辊的位置倒置度，当曲线的初始相位为零时，形成等距的形平行辊缝，通过轧辊窜动机构，使上下轧辊相对同步窜动，就可在辊缝处产生连续变化的正负凸度轮廓，从而适应工艺对轧辊在不同条件下，能迅速连续任意改变辊缝凸度的要求。辊板形控制轧机是德国研制的万能板形控制轧机，是继技术之后又种可改善板形的轧辊横移式轧机。其原理是将普通辊轧机的工作辊磨成雪茄型，大小头相反布置，构成个不同凸度的辊缝。轧机投产的数量不及轧机和轧机，最早使用技术的是德国克虏伯轧机和芬兰轧机。交叉辊技术轧机轧辊交叉板形控制的原意是轧辊成对交叉，即轧机轧辊交叉板形控制技术。轧辊交叉系统的设计原理与采用带凸度的工作辊相同。通过调整轧辊的交叉角，使得距轧辊中心越远的地方辊缝越大，实现对辊缝形貌的控制。轧辊交叉等效凸度与轧辊交叉角轧辊直径和轧件宽度有关，其关系式如下∶.式中∶等效凸度轧件宽度中心辊缝轧辊偏转角轧辊直径边部辊缝。常用的轧辊交叉系统有∶只有支撑辊交叉的支撑辊交叉系统只有工作辊交叉的工作辊交叉系统每组工作辊与支撑辊的轴线平行，而上下辊系交叉的对辊交叉系统。涨辊技术板形可变凸度支撑辊板形控制技术原意为在线可变凸度支撑辊，是由日本住友金属公司于年开发成功的，轧机的轧辊为辊套型轧辊，主要由芯轴辊套密封油腔油路旋转连接器和高压泵站等部分组成。辊控制板形的原理较简单，辊套和芯轴之间设有密封油腔，通过改变油腔内的压力，即使支撑辊改变辊形轧辊凸度油腔压力与直径胀大在定范围内呈线性关系，且可做无级调节，因此，可以参与到闭环板形控制系统中。具有较多优点∶减少支撑辊的换辊次数，避免贮存多个不同辊型的轧辊可补偿轧辊磨损及热辊形在带材轧制加减速阶段，可有效补偿因轧制速度的变化引起的轧制力波动和轧辊凸度变化在线改造方便，仅需用辊代替原有支撑辊即可。但也有局限性∶辊制造较困难高压旋转接头及油腔密封维护难调整轧辊凸度的幅度较小。轧制力分布控制技术动态板形辊高精度板形控制动态板形辊高精度板形控制即轧制力分布控制技术，是由法国公司于世纪年代推出的，主要由静止辊芯旋转辊套个柱塞式液压缸推力垫及电液伺服阀等部分组成。动态板形辊多用于四辊轧机的支撑辊，可成对使用，也可单独使用。其工作原理∶根据板形仪测量计算出的实际曲线与目标板形曲线比较，得到组偏差，通过个单独调控的液压压下缸，沿整个带宽经旋转辊套给板带分布相应的轧制力，来进行高精度的板形平直度控制。动态板形辊高精度板形控制具有突出的优点，是高精度板形控制执行器的次历史性飞跃。主要表现在∶能消除对称性和非对称性的板形缺陷板形控制不影响厚度控制能动态高精度控制板形。充分发挥方式高精度板形控制能力的关键，在于板形仪系统的测量精度计算精度以及偏差转换为伺服阀调控信号的精度。般板形仪应达到单位的测量精度。虽有突出的优点，但其结构相对复杂，检修和维护难度大，且价格昂贵，因此目前尚未大范围普及。在中国，技术率先在上海宝钢冷轧机上得到应用，中国铝业河南分公司郑州冷轧厂正在建设的四辊冷轧机也引进了该技术，该项目预计年年底正式投产。目前，在世界上还流行种称为轧辊热喷淋板形控制先进技术，它具有投产小改造周期短的特点，比较适合已建设备的在线改造。这项轧辊热喷淋板形控制先进技术是由澳大利亚工业自动化服务公司开发的，该系统是由计算机控制软件和边部热喷淋系统组成。在轧辊两侧安装有两个热喷淋装置，每个装置上安装有数个喷嘴，每个喷嘴的控制范围为毫米，在轧机工作时实施喷淋加热。该系统有效地解决了高速轧制时，因轧辊热凸度引起的边部张紧的板形缺陷，提高了轧制速度，减少了断带几率。第章主要部件的校核.矫直辊的校核计算矫直机矫直扭矩的计算矫直机各辊矫直力矩.其中矫直机的总矫直力，.总矫直扭矩，.矫直机各辊承受的矫直力所以矫直机上下辊的矫直扭矩为.其中由式.得矫直机矫直辊的摩擦力矩，即第三辊上的摩擦力矩.其中矫直辊与轧件的滚动摩擦系数支承辊轴承摩擦系数，滚针轴承取摩擦系数轴承处直径,。所以，摩擦力矩为第三辊的传动力矩为第三辊弯曲力矩的计算第三辊的压力为均布载荷单位长度上的压力为沿矫直辊辊身长度上有个支承辊，可以是个支点的连续梁，如图.对此连续梁进行分段计算，求出各支点的弯曲力矩和支反力。图.支承辊受力分析图段和段的作用载荷及其弯矩，为求出弯矩图面积，需要求出最大弯矩对于段此段的弯矩图的面积为图.矫直辊段受力分析图弯矩图面积重心到支点的距离,可由下式求出对于段，由于整个跨段作用着均布载荷，其最大弯矩弯矩图面积弯矩图面积重心到支点的距离为由于点的弯曲力矩等于零,由文献，得三弯矩方程式为代入有关数据.，.,.，化简整理后得，.对于段和段的作用载荷及其弯矩图与段相同，由公式.可分别得到段和段的三弯矩方程式，对于段.由于，.，代入式.后化简得对于第段.由于，则代入上式.化简得联立式子.,.,.,求得由于,有如下关系故求出后，可得出整个矫直辊上各支点的弯曲力矩。支反力的确定各支点的支反力可分段求出各段的支反力，然后将相同点的支反力相加即可。支点的支反力为.支点的支反力由两部分组成，部分是段的支反力另部分是段的支反力即.式中,只考虑由该段外载荷对支点产生的支反力。在段只作用均布载荷，故为.由以上计算求出.，将有关值代入式.得同理支点和支点的支反力为.式中，只考虑由该段外载荷对支点产生的支反力，只考虑由该段外载荷对中点产生的支反力。由于段和段外载荷相同，故所以.矫直辊强度的计算根据以上求出的矫直辊各支点的弯曲力矩和支反力，可作出如图.所示的合成弯矩图，其最大弯矩在支点和支点处，即图.工作辊弯矩图矫直辊直径故弯曲应力为由以上计算求出.第三辊的传动力矩，则在支点处的扭转应力为按第四强度理论合成则矫直辊材料屈服极限，安全系数，.安全系数为.所以，矫直辊强度合格。.轴承寿命的校核矫直机所有工作辊采用滚针轴承，这类轴承采用数量较多的滚针作滚动体，般没有保持架。径向结构紧凑，且径向承受载荷能力很大，价格低廉。常用于转速较低而径向尺寸受限制的场合。由于在矫直机中，矫直辊将受到很大的矫直力，因此，工作辊的轴承选为滚针轴承，滚针轴承选为，其内径，外径，宽度。工作辊的轴承寿命计算所以，查手册得基本额定动载荷，基本额定静载荷由前面计算可知，第三个矫直辊受到的矫直力最大，所以，该矫直辊上的轴承所承受的径向载荷最大,由有，滚针轴承所受到的支反力.所以，当受到纯径向载荷时，当量动载荷为查手册得.所以按，由已知有，板材的矫直速度为，所以，矫直辊的转速所以，所选滚针轴承合格。参考文献.孙志礼，马星国，黄秋波，闫玉涛等．机械设计，北京科学出版社崔甫矫,直原理与矫直机械第版,冶金工业出版社，.傅作宝,冷轧薄钢板生产第版,冶金工业出版社，.邹家祥轧钢机械．冶金工业出版社，.黄庆学，申光宪，梁爱生等轧机轴承与轧辊寿命研究及应用．冶金工业出版社，.史跃强．四重式辊式矫直机初探．鞍钢技术，.王廷溥．板带材生产原理与工艺．冶金工业出版社，.俞慧，裴瑞琳．宝钢宽厚板热矫直机新工艺．宽厚板，.乔莉，朱才朝辊式矫直机减速分配箱承载能力的研究．现代制造工程，.井永水，窦忠强，李忠富．矫直理论的新探索．北京科技大学学报，．，•.李振兴，崔风玲，肖玉源．首钢中板厂矫直机控制系统．冶金自动化，.张熠，彭金城天钢商线厂油气润滑系统的改造．技术革新与技术改造，.徐盛林小型板材矫直机的设计现代机械，.邹家祥主编.轧钢机械，北京冶金工业出版社，徐灏等主编.机械设计手册.北京机械工业出版社，邹家祥，施东成主编.轧钢机械理论与结构设计.北京冶金工业出版社，徐灏等主编.机械设计手册.北京机械工业出版社，黄华清主编.轧钢机械.北京冶金工业出版社，.熬列伟，熊西．二辊矫直辊面接触应力的计算．重型机械周勇德.试析钢管矫直机的技术发展宝钢技术.年，第期，马香峰．管棒材矫直机辊形曲面的理论设计．重型机械.，杨忠林，王海峰，王剑等邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用轧钢，.张志祥临钢中板厂矫直辊修复及使用探讨山西冶金，.杨双成辊式矫直机矫直方案的优选与压下量的计算重型机械，.郑星光新钢中板厂十辊矫直机支撑辊滚动轴承失效原因分析山东冶金，结束语历时三个月的毕业设计现在已经基本上结束。在杨会林老师的精心指导下，在同学们的帮助下，自己的辛勤劳动下，终于完成了这次意义重大的毕业设计。通过这次毕业设计，我增长了很多认识，也了解到了许多实际性的问题，同时我了解到机械设计也是多么的博大精深。毕业设计虽然结束了，大学四年的学习生活也即将结束，但这只是人生的个新的开始。我的知识，特别是在机械专业方面的知识还刚刚是打下了个良好的基础，学无止境，还有很多问题需要我去研究，去探索。因此，在以后的工作和学习生活中，我将继续努力。在学习期间，承蒙东北大学各位老师的教诲，使我取得了今天的成绩，在此向他们表示深深的感谢。四年来的时光是短暂的，留给我的记忆是永恒的，借此机会对大力支持自己工作和学习的亲朋好友表示诚挚的谢意！由于本人水平有限，文中错误在所难免，恳请各位老师和同学指正，谢谢！..