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（毕业设计全套）2YAH1548型圆振动筛设计（打包下载）

。对于受载较小或不太重要的轴，也可用等普通碳素钢。对于受力较大，轴的尺寸和重量受的限制，以及有些特殊要求的轴，可采用合金钢。本次设计选用优质碳素钢。轴的强度验算由文献对轴进行校核由图.并结合振动筛的工作特点对轴进行受力分析，其受力分析如图所示，。求偏心轴的转速，带传动的传动效率。式中带的传动比，.所以由水平方向得解得由垂直方向得.解得从偏心轴结构图以及弯矩图中可以看出偏心轴的中间表面是该轴的危险截面。图.现将截面处的及列于下表.表.载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩按弯扭合成应力校核轴的强度校核最危险截面取所以故轴的强度满足要求。.支承弹簧设计验算弹簧刚度计算由文献我们知道，选取弹簧刚度时，不仅要考虑使弹簧传给基础的动负荷不使建筑物产生有害振动，而且还要必须考虑弹簧应该有足够的支承能力。弹簧刚度般是通过强迫振动频率与自振频率的比值来控制。通常吊式振动筛取频率比，对于座式由此，对于单轴振动筛弹簧刚度计算公式取，再有次分，次分所以计算弹簧钢丝直径根据弹簧所受载荷特性要求，选取钢丝。许用应力根据文献其中的表按类载荷选取查得切变模量，由文献，查得。初步选取旋绕比。曲度系数根据文献中表，选取。计算弹簧中径按文献中表，取系列值。计算弹簧圈数和节距，根据文献得根据文献表，取圈，由表得弹簧的总圈数为圈由文献表得弹簧的节距求解弹簧的间距和螺旋角由文献弹簧的间距由文献弹簧螺旋角弹簧验算弹簧疲劳强度验算由文献,图，选取所以有由弹簧材料内部产生的最大最小循环切应力可得由文献，式可知疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算式中弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限弹簧疲劳强度的设计安全系数,取按上式可得.所以此弹簧满足疲劳强度的要求。弹簧静应力强度验算静应力强度安全系数计算值及强度条件为式中弹簧材料的剪切屈服极限，静应力强度的设计安全系数，所以得.所以弹簧满足静应力强度。所以此弹簧满足要求。振动筛的安装维护及润滑.振动筛的安装及调试安装前的准备振动筛在安装前，必须进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈密封件老化或搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。安装安装支撑或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支撑或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。将筛箱连接在支撑或吊挂装置上。装好后，按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当时进行调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜，水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可以通过测量弹簧的压缩量进行判断。给料端两组弹簧的压缩量必须样，排料端两组弹簧也应该如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线当重合，三角带的拉力要求合适。按要求安装并固定筛面。检查筛子各连接部件如筛板子激振器等的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。检查筛子的如料出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。试运转筛分机安装完毕,应该进行空车试运转，初步检查安装质量,并进行必要的调整。筛子空车试运转时间不得小于。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。筛子运转时，筛箱振动不应该产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大吊挂钢丝绳的拉力不均转动轴不水平或三角带过紧，应进行相应的调整。开车内，轴承温度溅增，然后保持稳定。最高温度不超过，温升不能超过。如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。开车后停机检查各连接部件是否松动，如果有松动，待紧固后再开车。试车后无故障，才可对安装工程验收。.操作要点操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。筛子启动应遵循工艺系统顺序。在筛子工作运转时，要用视听觉检查激振器和筛箱工作情况。停车后应用手接触轴承盖附近,检查轴承温升。筛子停车应符合工艺系统顺序。除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。交接班时应把当班筛子技术情况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加换油日期。筛子是高速运动的设备，筛子运转时操作巡视人员要保持定的安全距离，以防发生人身事故。.维护与检修振动筛维护和检修的目的是了解筛子的全面情况，并以修理和更换损坏磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容包括日常维护定期检查和修理。维护.日常维护日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位应及时修理除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。.定期检查周检检查激振器筛面支撑装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。检查筛子时，须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠,如固定不牢,筛子运转时,不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。月检检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施如调换位置并重新紧固筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂缝。检查筛箱侧板全部螺栓情况，当发现螺栓与侧扳有间隙或松动时，应更换新的螺栓。.修理对筛子进行定期检查时所发现的问题，应进行修理。修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。筛框侧板及梁应避免发生应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部件连接情况，清洗箱体中的润滑回路使之畅通，清除各结合部上的附着物，更换全部密封件及其他损坏零件。维修时应特别注意激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。更换后的新筛网应每隔重新张紧次，直到安全张紧为止。常见故障处理筛分机在工作中常见的故障原因及消除措施见表.。表.筛分机的常见故障及消除措施常见故障原因消除措施筛分质量不好筛孔堵塞停机清理筛网原料的水分高对振动筛可以调节倾角筛子给料不均匀调节给料量筛上物料过厚减少给料量筛网不紧拉紧筛网.振动筛的轴承润滑的改进传统的振动筛润滑方式为激振器轴承油浴润滑迷宫密封。设备运转年后均出现轴承座漏油问题，致使轴承缺油冒烟甚至损坏，严重影响了正常的生产。究其原因，主要是环境粉尘较大造成密封板磨损。于是经测绘并结合设计规范重新制作了密封板。但由于加工精度低，在运转时产生干涉，将间隙增大，则密封效果差。措施经计算轴承速度系数，选用冷却效果较好的油浴润滑是合理的。但在实际使用过程中，由于作业环境恶劣，加上备件制作和安装技术有限，不易密封何维护困难就成其致命弱点。因此，我们对原振动筛轴承润滑方式进行了改造。具体做法是在原轴承座内端增加挡油盘，轴承座也密封板形成润滑油腔，实现脂润滑。为弥补脂润滑冷却不足，本次设计选用能耐高温的钙钠基润滑脂。效果实践证明，振动筛经过改造后效果比较明显。这不仅确保了生产正常进行，而且避免了备件大量浪费。设备的环保可靠性和经济评价.设备的环保对于大型振动筛，由于它在操作中发生强烈的叫嚣声，这些噪声将直接影响到劳动环境的安宁，因此必须设置消音器，以降低噪声的发散。噪音是当今世界的第三大公害，仅次于大气污染与水源污染。长期生活工作在噪声中，会降低并危害人的工作能力并会给人的生理功能带来严重的危害，因此不允许在超过分贝的噪声环境中长期工作。噪声主要是由于气体具有较高的压力或温度形成的。这是气体内能，在放散时这些内能将随着气体释放出来，转变为气体的动能与声能，放散时会形成形成强烈的气流，致使整个放散管道系统发生共鸣，形成强烈的噪音。消声装置的消声原理应是能够吸收气体的内能，放散时能把人耳能听见的声音震动频率赫转变为人耳听不见的次声频率或超声频率，以此减弱或消声，并能使强烈的气流经逐级减缓放散出去，这样可以防止系统发生震动与共鸣。.设备的可靠性可靠度的计算可靠度函数.式中失效率，常数。取.可靠度的计算机械设备的可靠性另个指标使用寿命，即平均寿命。工作时间随机变量的期望值。.式中平均寿命可靠性函数，机械设备是可修复系统，即在次年修的平均工作时间若，常数。设备的失效率，取.若次年修期间，预计定修次。静.设备的经济评价投资回收期.式中总投资额万元年平均净收益万元代入式.得.年基准回收期，年故经济可行投资回收期用平均年净收益来返本的总投资额。投资回收期静态经济评价方法，设备投产后以每年取得的净收益，包括利润和设备折旧费，将全部投资即固定资产投资和流动资金回收所需时间，以年为单位，从建设年算起。.表.设备工作状态表单位万元时期年建设期年净收益累积净收益年中小企业冶金设备年经济上合理设备合理的更新期设备是可修复设备，随着次次年修它的性能总是逐渐下降，老化费用逐年增加，若不计残值，可用低老化数值法计算设备合理更新期。因为年低老化增加值逐年增加，如维护和修理费用燃料动力费超额支出，合理使用期为.式中总投资额万元年低老化增加值.万元代入公式.得.年设备使用到年时，费用最小，再继续使用则费用迅速增加，应该更新。结束语本次设计的圆振动筛是在消化吸收国外先进技术基础上，自行设计的大型振动筛。本次设计主要对圆振动筛的筛箱激振器支承隔振装置以及传动装置进行了设计对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算对电机的选择及校核对主要零件进行设计，通过校核均满足使用要求对设备的环保及经济评价进行分析计算。通过本次设计，对振动筛的知识有了深刻的认识，学会了如何大学期间所学到的知识应用到实践当中，对今后的工作和学习有非常大的帮助。同时通过本次设计了解到，我国的筛分技术在近几年有了长足的发展,很多单位已经掌握了筛分机械的设计理论和方法,进行了很有成效的研制工作,解决了很多实际问题。可以说,我国的筛分技术目前已接近世界先进水平,但仍有差距,还要努力。在今后,要做好以下几点工作.研究先进筛分理论,发展新型筛分机械。.发展大重超重型筛分设备。.研究难筛分物料的筛分