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（毕业设计全套）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计（打包下载）

锪钻带导柱直柄平底锪钻铰刀硬质合金锥柄机用铰刀锥铰刀公制莫氏号锥直柄铰刀，刀具材料其他设备的选用夹具夹具采用专用的铣钻夹具量具选用锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备锉刀钳子等确定切削用量及工时定额铣底平面的切削用量及工时定额粗铣由资料机械加工工艺手册表.得取由铣刀直径，铣刀齿数则主轴转速，则取式.实际铣削速度式.式.铣刀切入时取式.铣刀切出时取被切削层长度由毛坯尺寸可知根据资料机械制造工艺学表可得式.精铣由资料机械加工工艺手册表得由式.得，主轴转速，则取由式.得，实际铣削速度由式.得，同理由式.得细精铣由资料机械加工工艺手册表得由式.，主轴转速，则取由式.得，实际铣削速度由式.得，同理由式.得钻扩铰锪孔加工的切削用量及工时定额钻扩铰孔的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔由资料机械加工工艺手册表得进给量,切削速度，由式.得，机床主轴转速，取由式.得，实际切削速度被切削层长度刀具切入长度式.刀具切出长度取根据资料机械制造工艺学表可得式.同理钻孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得，根据式.可得同理钻孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得，根据式.可得扩孔加工扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度，由式.得取由式.得，由式.得，刀具切出长度取根据式.可得同理扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取由式.得取由式.得，根据式.可得同理扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取由式.得取由式.得，根据式.可得铰孔加工铰孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得同理铰孔由资料机械加工工艺手册表得，由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得同理铰孔由资料机械加工工艺手册表得，由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得加工孔的切削用量及工时定额将钻到直径由资料机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得扩孔扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得铰锥孔铰锥孔由资料机械加工工艺手册表得切削深度由式.得取由式.得取，式.根据式.可得锪孔由资料机械加工工艺手册表得进给量,切削速度则孔取，则由式.得，孔取，则由式.得，孔取，则由式.得，锪孔加工总的基本时间钻由资料机械加工工艺手册表得进给量,切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得加工螺纹孔的切削用量及工时定额钻螺纹孔由资料机械加工工艺手册表得进给量,切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得攻丝根据查表螺距由式.得取由式.得，根据式.可得由以上计算可得总的基本时间技术时间定额除了基本时间以外，还包括辅助时间服务时间休息及自然需要时间准备终结时间所组成。辅助时间辅助时间主要包括卸载工件，开停机床，改变切削用量和测量工件等所用的时间。服务时间休息及自然需要时间准备终结时间将上述所列的各项时间组合起来，可得到各种定额时间工序时间单件时间单件计算时间其中零件批量件专用夹具设计机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度提高加工生产率。各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。.铣平面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴移动的自由度。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢端面铣刀刀具有关几何参数由资料机床夹具设计手册表得，铣削切削力的计算公式式.查资料机床夹具设计手册表得对于灰铸铁取，即由式.得，由资料金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式.背向力式.根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式.安全系数可按下式计算式.式中为各种因素的安全系数，见资料机床夹具设计手册表可得由式.得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式.式中参数由资料机床夹具设计手册可查得其中由式.得，螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以平面定位形块定心，形块定心元件中心线与平面规定的尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。式.与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式.由资料机床夹具设计手册可得平面定位形块定心的定位误差夹紧误差式.其中接触变形位移值式.由式.得，磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。结论通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。参考文献孟少龙．机械加工工艺手册第卷．北京机械工业出版社，李洪．机械加工工艺手册．北京机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组．金属机械加工工艺人员手册．上海上海科学技术出版社，于骏．典型零件制造工艺．北京机械工业出版社，王季琨沈中伟刘锡珍．机械制造工艺学．天津天津大学出版社，莫雨松李硕根等．互换性与技术测量．中国计量出版社，方昆凡．公差与配合技术手册．北京北京出版社，马贤智．机械加工余量与公差手册．北京中国标准出版社，上海金属切削技术协会．金属切削手册．上海上海科学技术出版社，东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学．机床夹具设计手册．上海底面和孔细精铣底平面侧面和孔倒角去毛刺倒角