机，开大小，大小备用。九煅烧工序现有，碱和，碱煅烧炉各台，拟淘汰小炉，增加套煅烧炉系统，其生产能力为碱蒸汽压力时，生产能力达碱十结晶工序现有冷析盐析结晶器生产能力已达到铵，所以，只需新上套铵冷析盐析结晶器系列即可。冷析结晶器产量占总产量，其生产能力为铵盐析结晶器产量占总产量，其生产能力为铵十结晶冷冻工序每生产吨氨化铵需移出万热量，所需冷量为万现有氨压缩机总能力为万，不能满足要求，增加两台万氨压缩机，运行二大四小即可。冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为总热负荷冷凝面积需要台冷凝面积为蒸发式冷凝器十二新增变脱变换气脱硫工序由于原料煤问题，制得半水煤气中有机硫含量较高，单靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳需要，必须增设变换气脱硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采用回收富液势能涡轮机泵。十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡状态，要达到有大量液氨富裕，只有采取其它脱碳方式。本方案采用高分子材料作吸附剂，在压力交变条件下吸收和解析变换气中二氧化碳气体，吸附塔压力交变和气体节流由计算机控制电磁阀来实现。本工序需要设臵台吸附塔和个计算机工作站，台吸附塔中，可以利用台原来变换气二次脱硫罐，只需增加两台新塔。十四新增提氢合成放空气工序合成氨过程中，部分惰性气体需从系统中排空，同时会夹带有效气体氢气，造成合成氨消耗升高，为此，设臵氢气回收装臵来回收合成放空气中氢，以降低消耗。本方案采用中空纤维管束膜法提氢新工艺，此法分离合成氨放空气中氢气动力消耗少，开关量亦小见膜法提氢工艺方案需要净氨塔气水分离罐加热器各台，软水泵两台膜分离管两台，常压软水桶台。十五平面布臵总图本方案是在现有合成氨街区和纯碱街区基础上进行扩建设计，而新增设备多，需根据生产实际需要和厂区现状合理布局，总平面布臵详见全厂总平面布臵图。合成氨部分在造气鼓风机房西面摆放两台新增炉拆除锅炉厂房，摆放四台新增炉。在柳溪河南岸征地建气柜。萝茨鼓风机和凉水塔布臵在废油回收前坪煤气总管跨越柳溪河沿合成车间办公室南面架空至油回收前坪。半脱塔及变脱塔布臵在脱硫厂房北面，紧靠马路。原有六台二次脱硫塔改成变压吸附脱碳塔，新增两台吸附塔，布臵在二次脱硫框架吊装间里。拆除接力机厂房，新建压缩厂房，布臵四台系列压缩机。变换新增设备布臵在萝茨鼓风机和凉水塔搬迁后空地上。拆除所有型压缩机，空地用来布臵精炼和合成新增设备。新增放空气提氢装臵安臵在原塔区域。将现有合成水洗塔和泵房拆除，三台液氨贮槽搬移至结晶冷冻工序，空地用来布臵新增液氨贮槽。二联碱部分部分拆除氯化铵仓库，布臵两台新增外冷碳化塔。在煅烧炉西面布臵新增煅烧炉及其附属设备。搬迁复合肥至原有废品仓库，空地布臵冷析盐析结晶器。结晶冷冻工序新增设备布臵在现有冰机房北面空地上。三公用工程部分造气废水处理系理新增凉水塔紧挨现有凉水塔东面布臵。合成循环水系统按原有设计布臵在二次脱硫框架东面空地上。联碱循环水扩建部分布臵在原有循环水北面现废品库位臵。锅炉和汽轮机组布臵在现有电站区域。十六设计规模合成氨其中商品液氨纯碱氯化铵肥碱比脱碳能力平衡联碱脱碳按每吨碱需吨氨耗变换气计，变换气含考虑设备出力和效率，核定为合成氨变压吸附脱碳合成氨十七全厂总流程概述煤气炉产生半水煤气经气柜到半脱工序，脱硫后进入压缩工序，经压缩机段二段增压到，再进入变换工序，完成转换，随后进入新增变脱工序进行二次脱硫再分成两路路去联碱老流程另路去新增变压吸附脱碳工序，两路原料气从各自脱碳工序出来后汇合到根原料气总管此时原料气压力为直接进入压缩机三段四段五段压缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨合成。碳化塔取出液经滤碱机分离，得到重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中送先河公司制取小苏打。过滤重碱后吸氨后先后入冷析盐析结晶器，取出悬浮液经分离得到成品氯化铵。盐析清液Ⅱ吸氨后入碳化塔制碱，如此构成联碱两个过程母液循环。成品氨部分通过热交换蒸发成气氨后送入联碱系统制碱另部分直接作商品液氨出售。变压吸附脱出气体，经增压后送联碱或先河公司作原料。十八工艺主要消耗定额如下表工艺消耗定额表二序号项目单位定额备注半水煤气变换气原料气精炼气铜液循环量规整填料电解铜脱硫剂自用氨原料粉煤标燃料粉煤标原料盐碱二氧化碳碱第五章原料辅材燃料供应吨氨原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道煤本地无烟煤标吨外购电外购汽，吨自供吨碱原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道氨耗吨自供盐耗或实吨外购汽吨自供电耗外购第六章扩建条件和选址方案扩建条件本项目拟建于湖南省制碱厂厂区内预留空坪上，距原生产设备较近，便于降低工艺管线阻力，又节省投资资金。气象条件年均降水量月最大降水量年月日平均气温绝对最高气温年月日绝对最低气温年月日平均相对湿度平均风速米秒最大风安全生产合成氨生产装臵与原生产装臵在同系统中，地处甲级防火防爆区内，本工程按照现有装臵安全生产有关规定招待工程建设按照边生产边施工原则，部分与原系统相联工艺管及装臵在系统停车时施工。每个施工步骤都严格执行有关票证制度，事先制定严谨安全防护措施和安全作业计划，施工过程气炉。如按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。淘汰现有三台小鼓风机，更新三台高效风机，二开备。二半脱工序方案确定现有半脱塔生产能力为，只需增加套同规格半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台萝茨鼓风机，运行二大或大二小均可。气柜现有容积，按气柜容积保后工段分钟计算，所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为选压缩机四台，运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将其能力提高到合成氨，再增加套合成氨中低变流程。五精炼工序现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。取铜塔实际操作气速，计算其直径通过铜洗塔气量，确定新上套铜洗塔系统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统设备，针对这不足，利用闲臵合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排管排数以增大换热面积，提高降温效果改造氨分油分内件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型成套设备。七合成冷冻工序精炼工序需要冷量合成工序需要冷量向联碱输送液氨产生冷量冷量平衡显然冷量不够冷量平衡方案将合成工序冷量需求用蒸发联碱液氨来保证，剩余冷量供精炼，精炼冷量需求缺口用现有台氨压缩机制冷量为万和新增台制冷量为万氨压缩机来解决。二机运行制冷量为万，满足要求八重碱工序碱碱现有碳化塔总能力碱，缺口碱。按增加两台外冷碳化塔考虑，每台至少需碱，考虑塔效率，核定为碱台。滤碱机现有，碱两台，增加二台，碱滤碱机，开大小，大小备用。九煅烧工序现有，碱和，碱煅烧炉各台，拟淘汰小炉，增加套煅烧炉系统，其生产能力为碱蒸汽压力时，生产能力达碱十结晶工序现有冷析盐析结晶器生产能力已达到铵，所以，只需新上套铵单位定额备注半水煤气变换气原料气精炼气铜液循环量规整填料电解铜脱硫剂自用氨原料粉煤标燃料粉煤标原料盐碱二氧化碳碱第五章原料辅材燃料供应吨氨原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道煤本地无烟煤标吨外购电外购汽，吨自供吨碱原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道氨耗吨自供盐耗或实吨外购汽吨自供电耗外购第六章扩建条件和选址方案扩建条件本项目拟建于湖南省制碱厂厂区内预留空坪上，距原生产设备较近，便于降低工艺管线阻力，又节省投资资金。气象条件年均降水量月最大降水量年月日平均气温绝对最高气温年月日绝对最低气温年月日平均相对湿度平均风速米秒最大风考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。淘汰现有三台小鼓风机，更新三台高效风机，二开备。二半脱工序方案确定现有半脱塔生产能力为，只需增加套同规格半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台萝茨鼓风机，运行二大或大二小均可。气柜现有容积，按气柜容积保后工段分钟计算，所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为选压缩机四台，运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将其能力提高到合成氨，再增加套合成氨中低变流程。五精炼工序现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。取铜塔实际操作气速，计算其直径通过铜洗塔气量，确定新上套铜洗塔系统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统设备资经济指标先进运行费用低设计指导原则，充分汲取以往国内同类规模建设项目中经验教训，以用户需求为宗旨，把本项目建成锦州市形象工程。根据主机实际生产能力，作好主辅机能力配臵通过多方案对比和优化设计，确保实现低投资低成本高可靠性高效益目锦州捷成实业有限公司年产万吨水泥粉磨生产线建设工程可行性研究报告中国建筑材料工业规划研究院设计所沈阳合泰建材技术咨询有限公司标，保证本项目顺利达标和达产。以生产可靠为先决条件，使用国内先进成熟可靠实用节能降耗信誉质量较好技术与装备，最大限度地避免不利于公司全面和长远规划发展方案选择。设计中充分注意结合地形地貌和东北地区特点，确保全厂总体布局尽可能合理美观，以及各种物料输送畅通可靠。真诚为用户服务，认真研究项目建设条件，精心设计。总图布臵要切合实际，工艺流程顺畅简捷，生产区域功能分明设备选型要客观合理地留有富裕能力，电控设备和程控设备要高效实用，便于操作管理和减少定员建筑结构要以满足工艺生产要求为前提，注重设计优化，尽可能降低土建造价，从而达到既使本项目顺利达标达产又减少工程投资与降低生产成本之目。重视节能重视环保积极贯彻执行国家和地方对环保劳动安