按相似原理得出设计风机叶轮主要尺寸表设计风机主要尺寸叶轮其他部分尺寸按同比例放大或缩小，对应角相等。注原模型机采用几个中空机翼形叶片，则设计风机就采用几个中空机翼形叶片叶片始端形状采用模型风机的样式，斜切始端，可以减小叶片入口冲击提高通风机效率，前盘采用弧形，后盘采用平板形。叶片和前后盘连接采用焊接，后盘和轴盘采用铆接，具体尺寸见图叶轮和集风口得配合其径向间隙由相关尺寸公差保证说见图中标准。轴向间隙，因为此处间隙对风机的性能影响很大，所以要特别保证间隙精度。集风器采用矩形集风器，作用是将气体导向叶轮，集风器开关和集风器与叶轮间隙大小对通风机性能有很大的影响。其主要尺寸，也是依照相似原理由模型机尺寸换算得到，说见图中标准。注集风器和叶轮配合注意两点是集风器出口和叶轮入口的间隙，采用轴向间隙和径向间隙，二是集风器出口中形状和叶轮入口附近前盘形状相匹配，这样可以最大限度减少流动损失使气体流动连续，即减速规律相致为了保证强度，增加了相应部分材料的壁厚，具体尺寸详见图特别要保证集风器喉部和出口尺寸精度。蜗壳蜗壳设计主要是蜗壳形线如何取得，在此仍采用和模型机样的画法，正方形画法。相似原理计算得到机壳最大张开度可得则蜗壳内壁形线以为半径，以为边长的正方形四个顶点为圆心顺次在顶点所在的象限的下象限作圆弧和坐标轴相交，最后连成的曲线即为蜗壳的形线。如图图通风机蜗壳型线注蜗壳形线要保证最大流量满足设计要求，所以要对现得形线进行验证蜗壳宽度所以是满足要求的为了保证蜗壳强度，在相应部分材料增加了厚度，另外在蜗壳侧板外加有加强角钢，在蜗壳侧板内加油补强角钢蜗壳的蜗舌则采用短舌，其半径为，根据取.得出蜗壳出口截面积依据取.得其中.为蜗壳出口高，.为蜗壳出口宽，亦是蜗壳的宽。前导器要实现设计要求的流量变化范围，除了保证最大流量以外，还需设前导器，实现对流量的调节控制，但此设计主要侧重于风机的本身设计，所以图中并未详画出。设计风机空气动力略图在空气与机械杂质混合的情况下，其密度随杂质的浓度呈正比例增加。通风机的通流部分可用其气动略图来表示，按同种气动略图制造不同尺寸和结构的通风机均属于同种类型，利用气动略图可以设计通风机结构，此时必须知道绘制通风机的基本元件进气管叶轮和蜗壳。在离心通风机中，蜗壳的宽度般是不变的，而且大于叶轮的宽度。蜗壳的外壁大多数按螺旋性或正方形法则用圆弧来绘出。外壳在最靠近叶轮处转变为蜗舌，由蜗舌和作为外壳的延长的平面所界定的机壳部分称为机壳出口。机壳出口长度和宽度构成通风机的出口截面。在种情况下，根据布置的需要，可以在叶轮后面配置带叶片的或无叶片单位径向扩压器以及其他形式的机壳如有两个或更多出口的蜗壳，直流式机壳等来代替螺旋形机壳。为了调节通风机的工况可以采用各种形式的导流器，普遍采用的是装在通风机进口的轴向导流器。离心通风机与进气箱扩压器导流器或与其中种元件的组合称为通风机装置。如图表示图通风机装置图我们实际生活中，我们所接触的每种机械，都要求有较好的性能和材料。而在本次设计中，为了满足设计要求，而且进行强度校核，我们在满足强度刚度扭矩等条件下，考虑经济实用选取最优材料。风机各部分材料的选择叶轮组件结构形式的确定其中包括叶片的形式对通风机性能的影响，叶片形状和前盘形状的选择，从效率和噪音的角度出发选择后弯圆弧叶片。集流器与叶轮进口的间隙结构的确定集流器与叶轮进口的间隙结构包括对口和套口两种，根据间隙形式对气流流动的影响选择套接。调节风门的结构设计风机调节般有节流调节变速调节导向器调节以及变速导向器联合调节，节流调节的性能调节，变速器调节虽效率较高，但成本较高，且安全可靠性低，因此般用风机采用导向器调节。调节门尺寸根据集流器进口安装尺寸来确定，在限定范围内可调节进气流量大小。蜗壳的设计蜗壳的作用是将离开叶轮的气体导向机壳出口，并将气体的部分动能转变为静压能，为了制造方便，离心式通风机的蜗壳普遍采用矩形截面。轴承端盖的设计轴承端盖用以固定轴承及调节轴承间隙并承受轴向力，还有密封作用。材料的选取根据风机的用途和工矿来定。例如，介质腐蚀性温度含尘量防爆性经济适用性等。序号名称图纸代号材料总装配图.蜗壳部件.连体侧板右侧板蜗壳板集风圈风舌贴板出口法兰法兰横条法兰竖条风口角件叶轮部件.叶片前后盘中盘支架部件.支架.轴套.底座外转子电机的选择根据本次.外转子离心风机的设计要求，选择适合的电机。如上介绍所说，.外转子风机的电机与般的三相异步电动机不样，根据外转子风机的机构特点和运行方式，其电机应该为外转子的电机，所以，参考风机手册以及实际生产情况等，最后选定为低噪声外转子三相异步电动机电机型号为.电机功率为.电机转速为额定频率额定电压额定电流.噪声.校核计算叶轮的强度计算.由于叶片和前后盘是以焊接连接，所以按整体件计算最大弯矩。图弯矩示意图已知叶片重量.公斤力.公斤力.公斤力.毫米其中抗弯截面模数.公斤力.毫米查相关工具书的，直径的抗拉强度所以故叶片安全。铆钉的强度计算扭矩公斤力.毫米铆钉所在圆周半径为，每个铆钉所成受的平均剪应力.公斤力.毫米.其中轴承的寿命轴承的轴向载荷为气流对叶轮的轴向力，经计算得公斤力查表得为轴的当量动载荷查表令公斤力代入数据小时风机平衡校核由于.外转子离心风机的结构特点以及用途，在此对转子进行静平衡校核，而对叶轮进行动平衡校核。静平衡方法选用条件，，.用静平衡方法能满足平衡精度的要求，且只能进行单面平衡。动平衡校核条件不能满足静平衡的条件图样中明确规定需进行动平衡校核机组运行中轴承的振动情况大于许用值。由于此次电机是外转子电机，所以在设计过程中，电机部分是外购的，故所用的电机其内部转子已满足静平衡条件。而动平衡的校核则采用般方法使其满足了条件即可。.离心风机设计时几个重要方案的选择蜗壳外形尺寸的选择蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。叶片出口角的选定叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之。为了便于应用，我们把叶片分类为强后弯叶片水泵型后弯圆弧叶片后弯直叶片后弯机翼形叶片径向出口叶片径向直叶片前弯叶片强前弯叶片多翼叶。叶片数的选择在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响即增加值。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每种叶轮，存在着个最佳叶片数目。第五章性能分析在满足设计基本流量和压力的条件下，就是要保证风机的效率，这也是设计的优点所在。相似设计原理是在选定要设计风机参数之后，利用相似原理，选个经过实验或长期运行考验的性能良好的型号通风机作为模型比转速相等按此例大小缩放，得到新机器的尺寸，设计风机与模型机有相近的性能。所以通过相似设计得到的风机性能是可以被保证的。当然，设计过程中会出现偏差导致实际性能有出入，但不在我所讨论的范围内。这里，我们就要看离风机结构性能特点效率高于普通外转子风机驱动电机与风机连为体，无传动损耗，运行成本较其它传动型式经济噪声低于普通外转子风机彻底克服普通外转子风机在大流量时，极易产生振喘的弊病性能曲线较普通外转子风机平坦，风机可用工况范围宽。.风机各部分都是选择最优结构组合而成，其工作效率在左右，因此我们可以保证设计风机的效率。综上所述，我们认为所设计的风机是基本满足设计要求的。第六章.外转子离心风机整体及零件图图风机整体图风机整体图底座图转子外壳图风机蜗壳图支架部件图叶轮部件整体致谢本次毕业设计，很有幸参加学校组织的校外实习，本次的实习基地是南通市万帝来电机有限公司，公司主要以生产各类风机为主，所以对我们的毕业设计有很大帮助。在生产现场学习，生产线的师傅为我们讲解各类风机的结构以及制造过程。技术部的工作人员们还与我们讨论改进问题，在讨论和设计过程中，自己学到了很多东西。所以在这里非常感谢万帝来电机有限公司给我们提供了如此好的实习条件和环境。通过这次对.外转子离心风机的设计，使我对离心风机的工作原理和结构形式有了更深刻的理解，对机械设计的方案有了更好的掌握，提升了综合利用所学知识解决问题的能力，培养了我全面分析和解决问题的素养，通过对问题的分析和理解，养成了我查阅各种文献资料的习惯，使我的知识面得到了进步的拓宽。同时，在设计过程中，掌握对于各加工工艺结构合理性的判断，还有尺寸配合和精度等选取的实用性等。在本次毕业设计中，周边的同学们给了我很大的帮助，特别是这次我们六个人所组成的团队的同学们，大家齐心协力，团结合作，互相帮助，每当遇到问题的时候，不管这问题是难或简单，我们都认真对待。在设计中我学到了很多经验，并将所学的理论知识得以结合利用，达到温故而知新。从而也发现了我们所学知识的不足不灵活等问题，这些都是我以后需要改正的。从本次设计中我对通风机有了更深的了解，并能熟练掌握办公软件，还有，这对我以后的工作有着很大的作用。最后，还要向各位老师致敬，是老师的不断的指导和帮助，才使我能有如此多的收获，才能顺利完成这次的毕业设计。参考文献李庆宜.通风机机械工业出版社，.商景泰.通风机手册北京机械工业出版社，.李燕平.离心风机的有限元分析及优化西北农林科技大学，.商景泰.风机实用技术手册北京机械工业出版社，.商景泰.通风机实用技术手册第版北京机械工业出版社，.石雪松，

（图纸） 出口法兰.dwg

（图纸） 底座.dwg

（图纸） 法兰横条.dwg

（图纸） 法兰竖条.dwg

（图纸） 风口角件.dwg

（图纸） 风舌贴板.dwg

（图纸） 集风圈.dwg

（图纸） 连体侧板.dwg

（图纸） 前后盘.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（图纸） 蜗壳板.dwg

（图纸） 蜗壳部件.dwg

（图纸） 叶轮部件.dwg

（图纸） 叶片.dwg

（图纸） 右侧板.dwg

（图纸） 支架.dwg

（图纸） 支架部件.dwg

（图纸） 中盘.dwg

（图纸） 轴套.dwg

（图纸） 总装配图.dwg