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（毕业设计全套）DTII型固定式带式输送机设计（打包下载）

。应充分注意制动器的任务，根据各自不同的执行任务来选择，支持制动器的制动转矩，必须有足够储备，即保证定的安全系数，对于安全性有高度要求的机构需要装设双重制动器。制动器应能保证良好的散热功能，防止对人身机械及环境造成危害。输送机向上运输时，在停车时需防止输送带的反向倒退，此时的制动般称为逆止。向下运输时，在停车时需防止输送带的正向前进，此时称为制动。输送机应根据其工作条件设计制动装置逆止装置。作用在传动滚筒所需的制动力或逆止力应按照输送机水平上运和下运三种情况分别确定。由带宽，滚筒直径，.及电动机的功率，查运输机械设计选用手册表，选用制动器型号为型液压推杆制动器。.改向装置带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。改向滚筒可用于输送带或的方向改变。般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向，而改向以下般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。改向滚筒直径有等规格．选用时可与传动滚筒直径匹配，改向时其直径可比传动滚筒直径小档，改向或时可随改向角减小而适当取小挡。本次设计采用个直径的改向滚筒,改向,个直径为和个直径为的滚筒来改变较小角度,调整皮带位置.改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心，为降低胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大．般按织物芯带伸长率为钢绳芯带为.计算拉紧装置拉紧装置的作用拉紧装置的作用是保证输送带在传动滚筒的绕出端即输送带与传动滚筒的分离点有足够的张力，能使滚筒与输送带之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑保证输送带的张力不低于定值，以限制输送带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。张紧装置在使用中应满足的要求布置输送机正常运行时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定的恒张力，以防输送带打滑。布置输送机在启动和停机时，输送带在驱动滚筒的分离点具有定恒张力，比值般取可以通过设计计算不小于启动系数进行确定。保证输送带承载分支和回空分支最小张力处的输送带下垂度不应超过标准规定值，规定输送带下垂度为两组托辊间距的。而规定为。补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸缩的变化。为输送带接头提供必要的张紧行程。在工况过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小限度，以防损坏输送机。拉紧装置在过渡工况下的工作特点为使输送带分离点张力保持恒定，般情况下需用“理想”的拉紧装置，这种拉紧装置应能以很大的按规律变化的速度移动。除了由于要在相当大的速度下保持张力恒定所引起的困难以外，还需知道速度的变化规律。拉紧装置的运动，在很大程度上与输送机质量对驱动装置拆算质量的比值有关。随着此比值的减少拉紧装置的移动速度也减小。拉紧装置的移动速度随着输送机启动时间增长而减小对于固定拉紧装置的输送机，输送带分离点必须有很大的预紧力，以防止启动时输送带打滑对于大功率输送机，应延长启动过程，以便降低动载荷并改善拉紧装置的工况减少行程及其电动机功率。拉紧装置布置时应遵循的原则带式输送机拉紧装置的位置的合理布置，对输送机正常运转启动和制动，以及拉紧装置的设计性能及成本的影响都十分大，般情况下拉紧装置的布置应遵循以下原则为降低拉紧装置的成本，使其张紧力最小，般张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处长运距水平输送机和坡度在以下的倾斜输送机，拉紧装置般布置在驱动滚筒的空载侧张力最小处距离较短的输送机和坡度在以上的倾斜输送机拉紧装置般布置在输送机机尾，并尽可能将输送机局部滚筒作拉紧滚筒拉紧装置的布置位置还要考虑输送机的具体安装布置形式，使拉紧装置便于安装维护。拉紧装置的种类及特点螺旋式拉紧装置螺旋式拉紧装置如下图所示，拉紧滚筒的轴承座安装在带有螺母的滑动架上，滑动架可在尾架的导轨上移动。它利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力。螺旋式拉紧装置的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不易掌握，工作过程中不能保持恒定。般用于机长小于，功率较小的输送机上，可按机长的选取拉紧行程。图螺旋式拉紧装置螺杆滚筒机架可移动的滚筒轴承座根据Ⅱ系列，其拉紧行程分为三种，许用的最大拉紧力见表表螺旋拉紧装置的最大拉紧力带宽最大拉紧力小车重锤式拉紧装置小车重锤式拉紧装置结构原理如图所示，其拉紧滚筒固定在小车上，通过重锤的重力牵引小车，从而达到张紧输送带的作用。它的结构也较简单，可保持恒定的拉紧力，其大小决定于重锤的重量。小车重锤式拉紧装置外形尺寸大占地多质量大，适用于长度功率较大的输送机，尤其是倾斜输送机上。图小车重锤式张紧装置重锤小车滑轮组绞车垂直式拉紧装置垂直式拉紧装置是利用重锤重力，使拉紧滚筒沿垂直导轨移动产生拉紧力。它能保证输送带在各种运动状态下有恒定的牵引力，可以自动补偿输送带的伸长，适用于长距离固定式带式输送机。其缺点是需要有足够的空间放置拉紧滚筒重锤和要保证拉紧所需要的行程，因此在空间受限的条件下无法使用。钢绳绞筒式拉紧装置利用钢绳缠绕在绞筒上，将输送带拉紧。般绞筒都是经过蜗轮减速器来带动。这种方式在带式输送机上广泛使用。拉紧装置的选用本次设计选用的是型液压自动张紧装置,随着井下运输能力的不断提高,输送带的长度在不断加长,为了提高井下胶带的阻燃可靠性,阻燃整芯胶带的使用也在不断扩大,胶带长度的延长和整芯胶带的使用带来了新问题,那就是胶带的伸长量急剧增加,以前使用的钢丝绳芯胶带其伸长率为.,而阻燃整芯胶带的伸长率为,整整提高了十倍,这给常规使用的重锤张紧,回柱绞车张紧等胶带张紧装置带来局限性,导致这些张紧装置受其张紧距离和张紧力的限制而难以适应特别是米以上皮带的张紧要求.此外,长距离胶带机的使用要求配套采用张紧力可调的张紧装置,即启动阶段满足胶带运输机的动态防滑要求使张紧力增大,等速阶段张紧力降低以维持胶带正常运行要求.这样可避免长距离胶带启动时的波动现象.现在使用的重锤张紧,回柱绞车张紧都不具备这种功能.液压自动张紧装置特点液压绞车张紧装置采用的是液压绞车执行张紧动作,所以胶带启动时松边的胶带能够被及时拉紧绞车速度在.米秒,大大改善了胶带的启动特性,能够减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌,打带现象.本装置能够自动实现对胶带机在启动时的张力约为正常运行时张力的倍,正常运行时张力的张紧动作,以满足胶带启动时的防止打滑及胶带正常运行时对张紧力的不同要求.这样即满足了运行要求,节约了能耗同时又延长了胶带使用寿命.在胶带机正常工作阶段,对于因为运输量发生变化引起的胶带张紧力波动,由液压自动张紧装置的张力缓冲装置对胶带的张力进行调整.既可避免张紧装置液压系统的频繁启动,又可随时平衡胶带的张力.使胶带的受力更加平稳,合理.液压绞车张紧装置可根据用户的实际拉紧行程需要储绳,可以在大行程范围内实现自动张紧,这样便能够适应伸长率大的整芯胶带机和长距离胶带机的张紧要求.本装置设有手动换向阀,可迅速松弛或张紧胶带,便于胶带整机的维护.当停机或意外停电时,张紧装置能实现自锁.此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态.当胶带机启动并正常运转后,本装置通过机械方式对液压轿车实施制动,以保持胶带的张力,随后液压站停止工作,整个液压系统处于无压状态,这样可以杜绝其他形式的液压张紧装置,因液压元件损坏而导致密封件,液压件损坏,系统泄漏所造成胶带张力急剧下降,打滑磨损等影响生产的事故发生.由于设计合理,液压自动张紧装置的可靠性高,故障率底,即使需要对张紧装置维护也可在胶带机不停机的情况下进行,更不需要将张紧装置提到井上维修,保证了胶带的工作时间.工作原理本装置有液压站,液压绞车，电器控制柜，张力监控装置和张力控制器组成。基本工作原理简述如下操作司机点动胶带机张紧装置的点动按钮,液压系统油泵电机启动,液压马达运转,带动绞车卷筒张紧钢丝绳是胶带张紧,当拉力达到胶带机正常起动时的起动张紧力时具体数值可根据现场实际要求设定胶带机起动并加速运行在胶带机达到等速运行状态后,张紧装置使运输带张力降到正常运行所需要值,同时制动液压绞车以保持胶带张力并使液压站停止工作.在胶带机正常运输过程中,本装置的张力检测装置随时监测胶带的张紧力.旦发现张紧力小于正常张紧力的.倍此值的设定应远离胶带打滑的张力值时,它将通过电器控制柜重新启动液压系统,增大胶带张力至正常运行所需要的值.调整结束后,液压系统再次自动停止工作.电控过程点动本装置的电动按钮,给电控柜的可编程控制器供电,使可编程控制器工作,可编程控制器首先接通液压站的油泵电机起动回路,液压站工作并打开液压绞车制动器,液压绞车张紧胶带至起动所需的张力值,可编程控制器发出主胶带电机可以启动的信号,胶带运转,可编程控制器接通液压系统电磁换向阀线圈,电磁换向阀换向,液压系统的压力降低,胶带张力降到匀速运转时设定的值,张力调整结束后油泵电机自动停止并制动液压绞车.其他部件的选用.机架与中间架机架式支承滚筒及承受输送带张力的装置。机架有四种结构，如图所示。可满足带宽倾角围包角多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图机架机架用于倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。机架用于倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。机架用于倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于。机架用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动两组机架配套使用。围包角大于或等于。，机架适于带宽，机架适于带宽。本系列机架适用于输送带强度范围棉帆布层，尼龙带及聚酯带层钢绳芯带以下。滚筒直径范围。中间架用于安装托辊。标准长度为，非标准长度为及凸凹弧段中间架支腿有型无斜撑型有斜撑两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢管型支架下托辊和挂钩式槽形托辊组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只是打入的位置适当转动钢管，就能方便地从管座中抽出或放入。图中间架槽形托辊轴的两端加工成矩形，这样就可以把单个滚筒放进机架中，即可以定位又可以起到固定轴的作用。因为皮带运输机的滚筒很多，损坏的也经常，当辊子需要维修时，就可以快速取下，以便于维修和更换，对运输很小，提高了工作效率。这就是快速拆装的特点。中间架作为输送机架的部分，输送机架的选型即决定了中间架的型式。输送机的机架随输送机类型的不同而不同，有落地式和吊挂式，而落地式又有钢架落地式和绳架落地式，吊挂式有钢架调挂式和绳架吊挂式等种类。本皮带运输机是属于Ⅱ型固定式，选用钢架落地式机架。该种机架机身机构简单，节省钢材，安装拆卸方便，不易跑偏等特点。.给料装置对给料装置的基本要求带式输送机装载和转载物料是最重要最复杂的运输作业之。研究证明，在广泛应用的中距离输送机上长度在以内，输送带的使用期限主要取决于给料装置的结构是否合理。为了减轻输送带的磨损，对给料装置提出了系列要求物料给到输送带上的速度快慢和方向应与带速近似致，对准输送带中心给料，保证物料均匀的给到输送带上在装料点不允许有物料堆积和撒料现象，应在给料装置内部而不是在输送带上形成物流在装料设施后面尽量避免设置紧接输送带的拦板，尽量减少物料的落差，特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上。当被输送物料的物理机械性质变化或使用条件改变时，要有可能调节物料的速度，具有良好的通过性能，特别是当输送强黏性物料时保证不堵塞，结构紧凑，工作可靠，耐磨性好，等等。运输夹杂大块的物料时，给料装置要有可能先将细块和粉料卸到输送带上形成垫层，然后再装块矿石，防止大块矿