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（毕业设计全套）DTII型固定式带式输送机设计（打包下载）

支承滚筒及承受输送带张力的装置。机架有四种结构如图所示。可满足带宽倾角围包角多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图机架.机架用于倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。．机架用于倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。．机架用于倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒，围包角小于或等于。．机架用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动，也可以用于双滚筒传动两组机架配套使用。围包角大于或等于。．，机架适于带宽，机架适于带宽。本系列机架适用于输送带强度范围棉帆布层，尼龙带及聚酯带层钢绳芯带以下。本系列机架适用于滚筒直径范围。本次设计的型固定式带式输送机选择机架。中间架中间架用于安装托辊。标准长度为，非标准长度为及凸凹弧段中间架支腿有型无斜撑型有斜撑两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢管型支架下托辊和挂钩式槽形托辊组成，是机器的非固定部分。钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只是打入的位置适当转动钢管，就能方便地从管座中抽出或放入。本次设计的型固定式带式输送机选用型号为的标准中间架和型号为的支腿给料装置对给料装置的基本要求带式输送机装载和转载物料是最重要最复杂的运输作业之。研究证明，在广泛应用的中距离输送机上长度在以内，输送带的使用期限主要取决于给料装置的结构是否合理。为了减轻输送带的磨损，对给料装置提出了系列要求物料给到输送带上的速度快慢和方向应与带速近似致，对准输送带中心给料，保证物料均匀的给到输送带上在装料设施后面尽量避免设置紧接输送带的拦板，尽量减少物料的落差，特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上。当被输送物料的物理机械性质变化或使用条件改变时，要有可能调节物料的速度，具有良好的通过性能，特别是当输送强黏性物料时保证不堵塞，结构紧凑，工作可靠，耐磨性好，等等。运输夹杂大块的物料时，给料装置要有可能先将细块和粉料卸到输送带上形成垫层，然后再装块矿石，防止大块矿石直接冲击输送带。当输送磨损性强棱角锐利的大块物料时，输送机的受料段最好布置成水平的。当输送机在倾斜段装料时，物料在达到带速之前容易产生紊流，为了防止撒料，必须设置高而长的拦板。给料漏斗的宽度应不大于输送带宽度的。另方面，为防止漏斗堵塞，其宽度应采取如下值当输送筛分过的物料时应不小于最大块度的.倍，当运输未经筛分时可取最大块度的倍。装料段拦板的布置及尺寸当物料在离开给料漏斗达到带速之前，必须用拦板使其保持在输送带上。实际上，挡板就是给料漏斗的侧板沿输送机方向的延长段。当输送大块坚硬矿石时，拦板下缘与输送带之间的缝隙应沿输送带运行方向均匀的增大。这样挤在拦板下面的块料随着输送带向前运动，容易从拦板下面被带出，因此可避免输送带被划伤。为了防止粉矿从拦板下缘与运动输送带的缝隙滑出，需在拦板外侧镶条厚的密封用硬橡胶面，或将托辊组侧托辊的倾角增大到，有时达。这时仅用金属拦板导流就能形成稳定的物流。拦板的长度随物料各到输送带上的速度和带速之差的增大而增大。拦板之间的最大间距通常取槽形输送带宽度的。当输送流动性好的物料时，最好将拦板的间距减少到槽形输送带宽度的。.卸料装置带式输送机可以在末端卸料，也可在中间卸料，前者不需专门的卸料装置，后者可以采用卸载挡板或卸载小车。卸载挡板为平直挡板或形挡板，适用于平皮带输送机，可用来卸件货，也可在侧或两侧卸货。卸载挡板的结构十分简单，但对输送带的磨损比较厉害，还会增加带条运行阻力，因此对较长的输送带，特别是输送块度大磨损性大的物料时不宜采用。为了使卸料挡板能够正常地工作，必须正确的选择它对于带条纵向轴线的倾角。卸料小车装设在长皮带机的水平区段上，由小车车架两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向槽组成。卸料小车可沿导轨在皮带机长度方向移动，因此，卸料小车适用于散粒物料在皮带机输送中途的各个卸载点上卸料，物料从卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的侧或两侧卸下。为引导物料流卸载方向和减少粉尘飞扬，在卸料滚筒或卸料小车处要加设罩盖。为使罩盖内表面不受物流过大的冲击，其形状应根据物流抛出的轨迹制作，首先应找出物料与绕在滚筒上的输送带表面的分离点。.清扫装置输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。清扫装置有以下几种，如重锤清扫装置，弹簧清扫器，合金橡胶清扫器，空段清扫器，水力清扫器。本次设计采用弹簧清扫器和空段清扫器。弹簧清扫器常用的清扫装置是弹簧刮板清扫器，如图所示图弹簧清扫器刮板弹簧弹簧清扫器般装在头部滚筒的头部滚筒的下方，使输送带进入无载分支前，先将大部分黏附物清扫掉。弹簧压力的大小根据不同物料的粘性进行调节，同时保证弹簧的工作行程为。弹簧清扫器是利用弹簧压紧刮煤板,把输送带上的煤刮下来的种装置。刮板的工作件与重锤清扫器的基本相同。其固定方式是刮板架两端靠弹簧压紧。可以安装在卸料滚筒的下部或者卸料滚筒与增角滚筒之间的输送带下部。这种清扫器亦具有工作件磨损不均的缺点。进步的改进是可将其分成各自靠弹簧压紧的若干块刮板,再组合固定在同根轴上,这样工作件能经常同输送带接触,就可基本消除由于刮板不均匀磨损造成的影响,减少漏煤现象,清扫质量得到了较大的提高。空段清扫器煤在输送带工作面上运输的过程中,难免会发生跑偏撒料现象,当煤落在回程段非工作面上,会卷入改向滚筒,粘结在改向滚筒表面,引起输送带张力不均,损坏输送带,因此必须在回程段改向滚筒进口处安装清扫器。清扫器可采用橡胶条或输送带做的刮板清扫器,可制作成“人”字形或“”形,调整好与输送带非工作面的接触后将两端固定在机架上。最好是用弹簧来自动调整与输送带的接触。此外，在靠近机尾换向滚筒处也安装清扫装置，般为空段清扫器，使刮板紧贴输送带的内表面即回空股输送带的上表面。清扫装置对双滚筒尤为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒接触，若清扫不净，会使输送带受到损坏或由于煤粉杂质粘结滚筒表面，使输送带过快磨损，对于钢芯绳带则会使钢绳芯断丝。在多电机传动的输送带上，若清扫不净造成两个传动滚筒直径的差异，从而可能造成电机功率分配不均，甚至发生事故。.头部漏斗头部漏斗用于导料控制料流方向的装置。也可起防尘作用。本系列漏斗有普通型和调节挡板型两种。其中普通型又可分为不带衬板和带衬板两种。带速范围．，．，调节挡板式带速范围．带衬板漏斗在水平运输时可达。订货时要注明清扫器的类型重锤式或型刮板式等，以便确定漏斗上清扫器的安装孔。选用本系列漏斗时，设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。本次设计的带速为.,所以选择型号的调节挡板型漏斗。.电气及安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。电气及安全保护装置的设计制造运输及使用等要求，应符合有关国家标准或专业标准要求，如低压开关设备和控制装置装有低压电器的电控设备装有电子器件的电控设备。电气设备的保护主回路要求有电压电流仪表指示器，并有断路短路过流过载缺相接地等保护及声光报警指示，指示器应灵敏可靠。安全保护和监测应根据输送机输送工艺要求及系统或单机的工况进行选择，常用的保护和监测装置如下．输送带跑偏监测般安装在输送机头部尾部中间及需要监测的点，轻度跑偏量达带宽时发出信号并报警，重度跑偏量达带宽时延时动作，报警正常停机。．打滑监测用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警自动张紧输送带或正常停机。．超速监测用于下运或下运工况，当带速达到规定带速的时报警并紧急停机。．沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔各安装组开关，动作后自锁报警停机。．其他料仓堵塞信号纵向撕裂信号及拉紧制动信号测温信号等，可根据需要进行选择。结论本次设计主要是根据现有的设计标准进行仿形设计，严格依据设计标准和有关规范进行设计与计算。设计的主要成果为熟练地掌握了输送机各部分的结构原理和功能，了解了国内外的发展现状。掌握了输送机在使用过程中经常出现的问题，并在设计中针对每个问题做了适当的解决。对托辊的改进。由于抛落的煤块，特别是大块坚硬煤岩对胶带的冲击，使得胶带承受很大的连续性或脉动的冲击，寿命下降，另外也使的托辊维修率加大，还有，由于井下的实际使用条件及运输要求，想改变抛落高度带式输送机的线速度煤炭自身的重量等都受到多方面的限制。因此，就需要我们从缓冲托辊的角度来考虑抛落冲击所造成的负面影响。为此，在满足实际运输要求的情况下，有必要对抛落位置下方的缓冲托辊进行了改进设计。改进前的缓冲托辊示意图图改进前的缓冲托辊示意图改进后的缓冲托辊示意图缓冲托辊托辊支架销子调节螺母拉伸弹簧图改进后的缓冲托辊示意图从图可以看出，改进设计过程比较简单，只是利用机械原理中的旋转副进行二次缓冲，就使抛落产生的冲击力得到了削弱。针对托辊的调偏性能，对托辊作了如图的改进图对托辊的改进聚胺脂套托辊改进的锥形自动调偏托辊，是改变托辊端的直径，将其制成锥形。当胶带跑偏时，利用托辊本身直径的变化来调整胶带的运行轨迹。对传动滚筒，改向滚筒的改进如图所示为改进后的自动调偏滚筒图自动调偏滚筒螺旋橡胶层滚筒这种滚筒是在旧型滚筒的圆柱表面硫化层橡胶，以本次设计的带式输送机的改向滚筒为例，改向滚筒的长为，直径为，对旋螺距的大小应根据实际情况而定，般情况下要考虑到对旋橡胶层的强度耐磨性和输送带的张紧拉力等，般在之间比较合适。我认为这种改进也可以应用到托辊上提高调偏性能。如图所示。图对旋螺旋橡胶层应用在锥形自动调偏托辊上存在的主要问题对部分零件的结构尺寸和安装尺寸掌握的不够准确。设计中还采用了部分老旧的部件。进步研究的建议根据实际情况对输送机整体进行简化，减小输送机的重量和体积。对各个部件进行优化设计，使各部分的功能达到最优。致谢本次毕业设计的顺利完成，离不开老师的帮助指导。论文从选题到最后定稿成文，陈东海老师直给予了悉心指导，陈老师那种严谨求实的作风，广博深邃的洞察力，孜孜不倦的开拓精神和敬业精神令我深受启迪和教益，谨向我的指导老师陈东海老师致以深深的谢意。同时，我也要向那些帮助过我的老师和同学衷心的说声谢谢。大学四年的时光转瞬即逝，在大学的美好时光里，我得到了老师和同学的大力帮助，在我成长的旅途中增加了不少的快乐与欢笑。感谢与我相处四年的同学和朋友，你们的宽容使我感到了友情的温馨。在设计完成的过程中，我得到了同学的帮助，在这里我要感谢我的同组的同学，是你们的合作和帮助使我顺利完成了毕业设计。在生活和学习上对我的帮助是这篇论文得以顺利完成的保障。本科阶段转瞬即逝在大学的殿堂中，我学会了做人做事，即将到来的工作阶段是我下个努力的地方，我会在工作阶段更加努力的提高自身的素质和修养，充实自己的大脑，我定会以优异的成绩回报那些关心我的人们。最后，衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的专家教授。参考文献唐金松.简明机械设计手册第二版.上海科学技术出版社.年月.北京起重机机械研究所武汉丰凡科技开发有限责任公司.Ⅱ型带式输送机机械设计手册.冶金工业出版社.年月.机械化运输设计手册编委会.机械化运输设计手册.机械工业出版社.年月.张钺.新型带式输