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（毕业设计全套）DTⅡ(A)带式输送机设计（打包下载）

大齿轮齿数齿数比传动比误差.小轮转矩.载荷系数使用系数查表.动载系数.齿间载荷分配系数.齿向载荷分布系数弹性系数，差参考资料.节点区域系数，.重合度系数推荐值.故.齿轮模数圆整小轮分度圆直径圆周速度标准中心距齿宽.取整得大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数应力修正系数重合度重合度系数故齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径.轴的设计高速轴高速轴轴上的转矩.求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为中点圆周力径向力和轴向力的大小如下确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料初估轴的最小直径，查表取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得轴段用于安装液力耦合器，其直径应该与液力耦合器的孔径相配合，结合电动机的参数，因此要选用液力耦合器Ⅱ型。液力耦合器外型尺寸，效率。输入轴孔长输出轴孔长，转动惯量主动件.，从动件.。按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段由液力耦合器的毂孔直径和长度相关要求可知轴段的长度应与液力耦合器配合段毂孔长度相等，取，。轴段初步选择滚动轴承因轴承同时受有轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据尺寸选取基本游隙组，标准精度圆锥滚子轴承，其尺寸为，为了利于固定，般取比小，故可确定，。轴段由经验公式算轴肩高度，取轴肩高度为，确定，由课程设计指导书要求可得，。轴段根据轴承安装方便的要求，取均比小，可知，根据安装轴承螺栓要求，取，根据齿轮与内壁的距离要求，取。轴段根据齿轮孔的轴径和长度确定，。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上的零件的周向定位齿轮液力耦合器和轴的周向定位均采用平键连接，按手册查的，液力耦合器与轴的连接处的平键面，键槽用键槽铣刀加工，长为，为了保证液力耦合器与轴配合有良好的对中性，故选择液力耦合器轮毂与轴配合为。齿轮与轴的连接处的平键截面，键槽铣刀加工，长为。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为。滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角与倒角尺寸联轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图见图。取齿轮齿宽中点处的分度圆直径作为力的作用点，轴承在宽度中点为作用点。轴承支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯矩扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数则齿宽中点当量弯矩轴的材料为号钢，调质处理。查得查的材料的许用应力.轴的计算应力为满足强度要求。图.图.图.轴受力分析图中间轴中间轴轴上的转矩功率转速.确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料初估轴的最小直径，查表取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得确定轴的直径和长度轴段初步选择滚动轴承因轴承同时受有轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据尺寸选取基本游隙组，标准精度圆锥滚子轴承，其尺寸为，为了利于固定，故可确定，。轴段由前面计算可知。轴上的零件的周向定位齿轮与轴的连接处的平键截面，键槽铣刀加工，长为,键槽铣刀加工，长为。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为。滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角与倒角尺寸联轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为中间轴中间轴轴上的转矩功率转速.确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料初估轴的最小直径，查表取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得，确定轴的直径和长度轴段初步选择滚动轴承因轴承同时受有轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据尺寸选取基本游隙组，标准精度圆锥滚子轴承，其尺寸为，为了利于固定，故可确定，。轴段由前面计算可知轴上的零件的周向定位齿轮与轴的连接处的平键截面，键槽铣刀加工，长为，键槽铣刀加工，长为。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为和。滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为确定轴上圆角与倒角尺寸联轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为.低速轴中间轴轴上的转矩功率转速.求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为中点圆周力径向力的大小如下确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料初估轴的最小直径，查表取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得确定轴的直径和长度轴段初步选择滚动轴承因轴承同时受有轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据尺寸选取基本游隙组，标准精度圆锥滚子轴承，其尺寸为，为了利于固定，故可确定。轴段由前面计算可知轴上的零件的周向定位齿轮与轴的连接处的平键截面，键槽铣刀加工，长为。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为。滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角与倒角尺寸联轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图。取齿轮齿宽中点处的分度圆直径作为力的作用点，轴承在宽度中点为作用点。轴承支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯矩扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数则齿宽中点当量弯矩轴的材料为号钢，调质处理。查得查的材料的许用应力.轴的计算应力为满足强度要求。图轴受力分析图.减速器箱体的结构设计减速器的箱体是支承和安装齿轮等传动零件的基座，因此，它本身必轴上键的校核须具有很好的刚性，以免产生过大的变形而引起齿轮上载荷分布不均。为此目的，在轴承座凸缘的下部设有肋板。箱体多制成剖分式，剖分面般设在水平位置并与齿轮轴面重合。箱体选用铸铁。表.铸铁减速器箱体结构尺寸参考文献表名称符号三级减速器尺寸关系箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉的数目轴承旁联接螺栓直径箱盖与箱座联接螺栓直径联接螺栓直径的间距之间轴承端盖螺钉直径续表.窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外箱壁的距离查表.得至凸缘边缘距离查表.得凸台高度外箱壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内箱壁距离齿轮端面与内箱壁距离箱盖箱座筋板轴承端盖外径轴承座孔直径，为轴承外径。轴承旁联接螺栓距离尽量靠近，以互不干涉为准。注多级传动时，取低速级中心距。表.值螺栓直径沉头座直径.轴承的校核Ⅰ轴上的轴承为型圆锥滚子轴承，查手册，该轴承的主要性能参数为计算轴承支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的派生轴向力为轴承所受的轴向载荷为所以轴承的当量动载荷轴承工作时有中等冲击，由参考资料表.载荷系数，由式，由式.轴承寿命因，故应按计算，由参考资料表.参考资料表.得。按参考资料.键的选择及校核液力耦合器与高速轴轴伸的键联接采用圆头普通平键，由，查机械设计课程设计手册得,取键长，即,查新编机械设计手册表得,验算其强度。若发现强度不足时，可利用适当增大键的工作长度或改用双键等方法，直接满足强度条件为止。强度计算式挤压强度条件.转矩，•轴劲，键的高度，键的工作长度，高速轴由式.，得故此键联接强度足够。标记为键低速轴与齿轮的键联接采用圆头普通平键，由，查机械设计课程设计手册得,取键长，即查新编机械设计手册表得,验算其强度。若发现强度不足时，可利用适当增大键的工作长度或改用双键等方法，直接满足强度条件为止。强度计算式挤压强度条件.转矩，•轴劲，键的高度，键的工作长度，低速轴由式.得故此键联接强度不足够，需要两个此键，标记为键故强度满足要求。.减速器附件的设计检查孔为检查传动零件的啮合情况，并向箱体内注入润滑油，在箱体顶部能直接观察到齿轮啮合的部位处设置检查孔，平时，检查孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。通气器减速器工作时，箱体内温度升高，气体膨胀，压力增大，为使箱内热胀空气能自由排出，以保持箱内压力平衡，不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏，在箱体顶部装设通气器。轴承盖为固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷，轴承座孔两端用轴承盖封闭。采用凸缘式轴承盖，利用六角螺栓固定在箱体上，外伸轴处的轴承盖是通孔，其中有密封装置。定位销为保证每次拆装箱盖时，仍保持轴承座孔制造和加工时的精度，在箱盖与箱座的纵向联接凸缘上配装定位销，彩用两个圆锥销。油尺为方便检查减速器内油池油面的高度，以经常保待油池内有适量的油，在箱盖上装设油尺组合件。放油螺塞为方便换油时排放污油和清洗剂，在箱座底部油池的最低位置开设放油孔，平时用螺塞将放油孔堵住，放油螺塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈。启箱螺钉为方便拆卸时开盖，在箱盖联接凸缘上加工个螺孔，旋入启箱用的圆柱端的启箱螺钉。.端盖的设计端盖即装在滚筒体两端的壳盖。端盖与滚筒体之间采用螺钉联接，与滚筒体构成滚筒的旋转壳体。端盖分为右端盖和左端盖，或称前端盖和后端盖。端盖与传动装置的输出部分联接，用以传递动力。左右端盖与固定轴之间均为轴承室，分别装有滚动轴承。轴承起着支撑端盖与滚筒体旋转的作用，承受着相当大的径向力。端盖采用密封式，以防止滚筒体内的润滑油外漏。每个端盖有两处需要密封，处是端盖与滚筒体联接处的结合面，此处可以采用纸垫或密封胶进行密封另处是固定轴与滚动轴承处的旋转密封，这里可以采用骨架式密封圈进行密封。端盖的材料采用灰口铸铁，铸件中定不能有砂眼等缺陷，以免降低材料的强度或造成渗漏油。端盖的机加工般在普通车床上进行，直径较大的滚筒，端盖的直径很大，在立式车床上加工更为方便。端盖与滚筒体配合处的止口尺寸般采用较松的配合，加工端盖时定要保证止口处与轴承室的同轴度，否则会影响滚筒的顺利安装和正常运转。.支座的设计支座的上端支撑并固定着传动滚筒的左轴和右轴，支座的下端借助于螺栓固定在机架上。这样支座便将滚筒牢牢固定住。支座的结构很简单，借助平键与左右轴联接，两支座相同，左右对称，便于滚筒安装。支座的材料采用球墨铸铁。.润滑润滑油的主要质量指标为黏度闪点倾点氧化安定性抗擦伤力承载能力腐蚀试验和杂质等。黏度是大多数油品划分牌号的依据，表示油分子受作用力的影响，分子间发生相对位移时所产生的内摩擦阻力，其大小依油分子内聚力大小来决定。黏度通常分为绝对黏度和条件黏度。绝对黏度又分为动力黏度和运动黏度两