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（毕业设计全套）DVD遥控器前盖的注塑模设计（打包下载）

动三类，根据塑件结构进行合理选用。侧型芯抽芯塑件外围的凹槽，可以利用斜顶和抽芯滑块来实现抽芯，如果全部使用滑块，则受到模两腔的限制，不能抽出处在模具内侧的凹槽但假如全部使用斜滑顶杆，则会影响塑件推出时，从模具上拿下，因为在此时塑件还没有完全定型，很容易在外力的作用下，产生变形，成为废品。鉴于以上两种情况，决定采用斜滑顶杆与抽芯滑块联合使用以实现所有位置的抽芯。.斜滑块的导滑形式采用简单实用的矩形导滑槽。.设计要点正确选择主型芯位置这直接关系到塑件能否自动脱模。般将主型芯位置设于动模，这样在脱模过程中，塑件虽与主型芯松动，但侧向分型时对塑件有限制侧向移动的作用，所以塑件不会粘附在斜滑块上，脱模比较顺利。斜滑块的倾斜角和推出行程由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大些，般在内选取。斜滑块推出模套的行程，立式模具不大于斜滑块高度的，卧式模具不大于斜滑块高度的。斜滑块的装配要求为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜滑块装配后必须使其底面高出模套的间隙，上面高出模套，当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过倒磨斜滑块下端面，可继续保持装配密合性。对于该套模具，对于其塑件的特殊性，斜滑块底部与模板之间不能有间隙，而上面可以高出模套.。推杆位置选择抽芯距较大的斜滑块应注意防止在侧抽芯的过程中斜滑块移出推杆顶端的位置，造成斜滑块无法完成预期的侧向分型与抽芯的动作。斜滑块推出时的限位可以在斜滑块上开两长槽，模套上加螺钉限位。成型零件的设计计算模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到流动熔体高温高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。.定模结构设计定模是成型塑件外表面的成型零件。定模的基本结构可分为整体式整体嵌入式和组合式。根据本次设计的塑料的特点，采用组合式定模。定模的形状如下各图所示。定模板图定模板设计定模板设计如图所示，其中处是用来放制定位定模镶块的锲型锁紧块，与模板垂直的方向有定的斜度，在螺钉的作用下可以对镶块起到定位的作用。处是用来放制侧向抽心滑块所用的定位孔。处放个凸型锁紧块，如下图所示图凸型锁紧块它的下半部分装在动模板上，两者之间具有较高的配合关系，这不仅可以起到二次定位的作用，最主要的是在注塑机注射时，可以锁紧模具，使得导柱，导套承受较小的横向冲击力保护了导柱导套的使用寿命。处为放置导套的导套孔，由于所选的导套为带肩导套，所以该孔为梯形孔，具体零件参考定模板零件图。处是参与冷却的水流道由于它由此处流入定模镶快，所以设计了防止漏水的橡胶圈槽，其形状如图所示图二图图橡胶圈槽形状图是放入橡胶圈但镶块还没有装入的时刻，当镶块装入时镶块的压力将橡胶圈压成图二所示的椭圆形状，同时，利用自身的弹力将两块模板之间的缝隙封死，使冷却液在流过两块模板之间时不会漏出模板，影响注塑生产的过程。其他特征如螺钉孔以及吊耳螺钉孔可参考上模板零件图。模板的厚度以及各个螺钉孔的位置导套孔的位置是由所选择的模架给出的，可参见标准模架的尺寸。定模镶件的设计镶拼式组合模具虽然有强度和刚度较差，制造成本高的弱点，但是由于它具有但由于它具有良好的互换性，型腔成型部分容易损坏，可以在损坏时进行互换，简化了模具的维修过程，同样节省了成本而且它可以合理的运用材料，定模板由于不参与零件成型，可以采用般的材料，而镶块参与零件成型，属于重要零件必须用要求比较高的材料，比如镜面钢，节约了优质的模具钢，在种程度上也节省了成本。镶拼式组合凹模镶块的加工般是采用线切割电火花数控铣床等现代化加工手段来保证加工的精确性和良好的表面光洁度。此次设计的定模仁镶件如图所示图定模仁镶件.动模结构设计动模和和动模型芯都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。动模也称主型芯，用来成型塑件整体的内部形状。小型芯也称成型杆，用来成型塑件的局部孔或槽。与定模部分不同，动模部分与注塑机后半部分的机构相连，参与塑件的顶出，般的模具设计都要求塑件留在动模部分，便于脱模。观察该塑件，由于塑件外表面向上要求较高，而内表面装配在遥控器里面，主要是参与增加强度的肋板以及定位零件的特殊装置，对于外观并没有太高的要求，所以只要保证尺寸的精确就可以了。通过查资料，决定采用与定模部分样的结构，即整体镶拼式组合凹模。动模板的结构由模具设计手册的模架动模板的尺寸，再由软件拆模后可以得到如下图所示的动模板结构图动模板结构上图中位置用来放凹型锁紧块，它与定模板上的凸形锁紧块相配合，正在注射时锁紧模具使得导柱导套承受较小的横向冲力，减少了导柱的压力同时也对型腔起到保护的作用。位置为回程杆孔，属于复位机构。位置为放置侧向抽心的滑块槽，在图中共有六个这样的结构，在它上面的台阶安放压板压住滑块，从而起到抽心的作用，与般的燕尾槽梯形槽相比降低了加工难度，简化了模具结构。出为带肩导柱空，具体尺寸见动模零件图。为参与冷却的水流道由于它由此处流入镶块，所以设计了防止漏水的橡胶圈槽。动模仁镶件的设计动模镶件是安装在动模板内的大型整体式镶件，它参与部分不重要的型腔成型，其结构如下图所示图动模镶件上图中的处为用以侧向抽芯的斜顶孔。由于每个塑见有六个侧向抽芯模具又是模两腔所以将外侧的六个抽芯做成斜滑块，而里面的六个和两侧的四个做成斜滑顶杆。处均为抽芯槽。动模仁镶件的结构设计动模镶件是塑件内表结构的主要成型件，其三维结构如图所示图动模镶件上图为通过拆模得出的镶件，其尺寸以零件图的数据为准。镶针的设计遥控器的外壳除了采用倒扣连接外，还有要通过螺钉连接的孔。由于塑料件是非钢性零件，所以在设计零件时，没有螺纹的要求，而是在成型后将螺钉强行拧入，塑件上就自然会留下螺纹的痕迹。该镶针结构如图所示.动模镶件.动模镶件.定模镶件.镶针.动模板图镶针结构.成型零件钢材选用选用要求机械加工性能良好。抛光性能优良。耐磨性能和抗疲劳性能良好。具有耐腐蚀性能。设计所选用的钢材由于该设计采用整体镶拼式的模具结构，所以可以在符合模具强度，刚度以及光洁度的前提下合理的选用钢材。定模板定模板由于没有参与塑件的成型，所以对表面光洁度要求不高，因而我采用钢。此钢属于通用塑料模具钢材，用于调质后精加工大型热塑塑性塑料注射模具，淬透性差，淬火变形小，较高温度下时，热疲劳性不高，抛光性能差。此种钢材适用于制造要求具有较高强度和高耐磨性的各种模具。定模镶件定模镶件是塑件件外表面的成型面，由于塑件的外表面要求比较高，所以定模镶件要求能够抛光到镜面要求。所以我选择了镜面钢。在镜面钢中，我选择了。它是种高级镜面析出硬化型塑料模具钢，采用电弧炉加电渣重熔法制得，钢材纯净，具有较高的抛光性能，抛光后表面粗糙度可达到，并具有很好的花纹图案蚀刻性能，时效后硬度可以达到，变形率在.以下，是热塑性塑料透明件和各种有光亮要求的塑料制品成型模具专用钢。动模镶件动模镶件成型的是塑件的内表面，由于它装在里面，所以要求只要能够达到定的光洁度就可以了。综合考虑选择了，该钢材是由美国的转化过来的预硬性塑料模具钢，并已经纳入国标，可在的硬度条件下供应，有良好的机加工性能，极好的抛光性能，是工业上应用比较广泛的塑料模具钢材。动模板动模板同样采用钢，理由与定模板相同。.成型零件工作尺寸计算注塑模成型零件工作尺寸，是指这些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。由于塑件在高压和熔融温度下充模成型，并在模具温度下冷却固化，最终在室温下进行尺寸检测和使用。因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物料的成型收缩率等众多因素的影响。由于塑件尺寸类型的多样性，及其成型收缩率的方向性和收缩率的不稳定性，以及塑件和金属模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的计算，直是注塑加工中的重大课题。成型零件的每个工作尺寸，都要根据塑件尺寸和精度要求逐计算。对塑件和模具成型零件，掌握它们的尺寸和公差确定的公式与规则，及其影响因素，是十分必要的。模具成型零件工作尺寸，应按照国家标准公差数值，用公差等级确定偏差，并作相应规定包容和被包容尺寸采用单向偏差制模具上包容尺寸均采取正偏差，即作为基孔制的孔被包容尺寸均标注负偏差，即作为基轴制的轴。对中心距和单向位置尺寸，均取双向等值偏差。按照以上规定，根据塑料件的尺寸按平均收缩率对模具尺寸进行计算。本节所采用的主要代号及其含义如下模具的包容被包容尺寸，模具的包容被包容深度高度尺寸，模具的中心距单边位置尺寸，塑料件尺寸公差,按选定，模具成型零件的制造公差，按确定，注射塑料物料的平均成型收缩率塑料件包容被包容径向尺寸，塑料件的包容被包容的深度高度尺寸，塑料件的中心距与单边位置尺寸，凹模和镶件尺寸计算遥控器外壳的尺寸详见零件图，所用的计算公式如下型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸其中注射塑料物料的平均成型收缩率，.模具成型零件的制造公差塑料件尺寸公差塑料件尺寸公差可由文献上表.查出，系数可由表.查出，模具成型零件的制造公差可由表.查出。动模镶件的径向尺寸计算由公式，型腔深度尺寸由公式.侧向抽芯零件工艺编程此处仅对斜顶加工工艺进行编程。侧型芯抽芯塑件外围的凹槽，可以利用斜顶和抽芯滑块来实现抽芯，如果全部使用滑块，则受到模两腔的限制，不能抽出处在模具内侧的凹槽但假如全部使用斜滑顶杆，则会影响塑件推出时，从模具上拿下，因为在那时刻，塑件还没有完全定型，很容易在外力的作用下，产生定量的变形。鉴于以上两种情况，决定采用斜滑顶杆与抽芯滑块联合使用以实现所有位置的抽芯。抽芯滑块的设计图抽芯滑块如上图所示的抽芯滑块在现场极为常用，原因在于它便于加工制造，容易装配。在抽拔力不大的情况下能实现可靠稳定的抽芯。具体尺寸数据可参考零件图。抽芯斜顶设计斜顶如图所示，在顶出塑件时，不但完成抽芯功能，而且还可以起到推杆的作用，减少推杆的数目。图抽芯斜顶该斜顶的详细尺寸数据可参考零件图，加工工艺如下表表斜顶加工工艺序号工序名称加工工艺过程及其要求设备下料下料圆钢锻造时考虑了的烧损量锯床锻造锻毛坯至长，宽热处理退火热处理炉铣削铣削六方，尺寸为，保证斜顶的倾斜角度值如零件图所示铣床磨削磨削四侧平面至平面磨床钳工对坯料周边各棱角处倒钝并去除毛刺钻削钻滑动销的定位孔钻床钳工钳工修磨定位孔，加工坯料高度至磨削磨削坯料上下两端面平面磨床电雕刻用坯料侧面以及下端平面定位，铜电极电脉冲加工斜顶上端的成型部位电脉冲雕刻机床钳工模具钳工按图纸对斜顶整体进行打磨抛光，表面粗糙度达到设计要求热处理表面渗碳处理硬度达渗碳炉钳工对成型参与面研磨抛光，在总装之前要和模具整体相配合进行研磨，表面喷涂红丹油并根据接触时的着色情况来进行研合整修检验检验各项尺寸精度和形位精度是否符合图纸要求排气系统设计.排溢设计排溢是指排出充模熔料中的冷料前锋和模具内的气体等。.引气设计从种角度而言，注塑模具也是种置换装置。即塑料熔体注入模腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从物料中溢出的挥发性气体。对于些大型腔壳形塑件，注射成型后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，