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（毕业设计全套）DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计（打包下载）

结构如图.所示图.这是通过拆模而地出的镶件，它的尺寸以图为标准。动模镶件的结构设计它成型遥控器的紫外线孔，与其他镶块不同的除了外形，还有它采用台阶定位。起结构如图.所示图.镶针的设计由于遥控器的外壳除了采用倒扣连接外，还要通过螺钉连接由于塑料件是非钢性零件，所以在设计零件时，没有螺纹的要求，而在成型后将螺钉强行拧入，塑件上就会自然留下螺纹的痕迹。起结构装配如图.所示图成型零件钢材选用选用要求机械加工性能良好。抛光性能优良。耐磨性和抗疲劳性能好。具有耐腐性能。我所选用的钢材由于我的设计采用整体镶拼式模具所以可以在符合模具强度，刚度以及光洁度的前提下合理的选用钢材。定模板定模板由于没有参与塑件的成型，所以对表面光洁度要求不高，因而我采用了。属于通用塑料模具钢材，用于调质后精加工大型热塑塑性塑料注射模具，淬透性差，淬火变形小，较高温度下时，热疲劳性不高，抛光性能差。此种钢材适用于制造要求具有较高强度和高耐磨性的各种模具。定模镶件定模镶件是零件外表面的成型面，由于零件的外表面要求比较高，所以所以定模镶件要求能够抛光到镜面要求。所以我选择了镜面钢。在镜面钢中，我选择了。它是种高级镜面析出硬化型塑料模具钢，采用电弧炉加电渣重溶法制刚，钢材纯净，有高的抛光性能，抛光后表面粗糙度可达到，并具有很好的花纹图案蚀刻性能，时效后硬度可以达到，变形率在.以下，是热塑性塑料透明件和各种光亮要求的塑料制品成型模具专用钢。动模镶件动模镶件成型塑件的下表面，由于它于遥控器下半部分配合，装在里面，所以要求只要达到定的光洁度就可以了。我选择了，该钢是由美国的转化过来的预硬性塑料模具钢，并已经纳入国标可在.硬度条件下供应，有良好的机加工性能，极好的抛光性能，是各国应用比较广泛的塑料模具钢材。动模板动模板同样采用，理由与定模板相同。.成型零件工作尺寸计算注塑模成型零件工作尺寸，是指这些零件上直接成型塑件的型腔尺寸。由于塑件在高压和熔融温度下充模成型，并在模具温度下冷却固化，最终在室温下进行尺寸检测和使用。因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物料的成型收缩率等众多因素的影响。由于塑件尺寸类型的多样性，及其成型收缩率的方向性和收缩率的不稳定性，以及塑件和金属模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的计算，直是注塑加工中的重大课题。成型零件的每个工作尺寸，都要根据塑件尺寸和精度要求逐计算。对塑件和模具成型零件，掌握它们的尺寸和公差确定的公式与规则，及其影响因素，是十分必要的。模具成型零件工作尺寸，应按照国家标准公差数值，用公差等级确定偏差，并作相应规定包容和被包容尺寸采用单向偏差制模具上包容尺寸均采取正偏差，既作为基孔制的孔被包容尺寸均标注负偏差，即作为基轴制的轴。对中心距和单向位置尺寸，均取双向等值偏差。按照以上规定，现根据塑料件的尺寸按平均收缩率对模具尺寸进行计算。注本小节所有表格除表.公差数值从塑料模具设计师指南中查出外，其余均从塑料制品与模具设计中查出。其中，我们由第三章可知，.。本节所采用的主要代号及其含义如下模具的包容被包容尺寸，模具的包容被包容深度高度尺寸，模具的中心距单边位置尺寸，塑料件尺寸公差,按选定，模具成型零件的制造公差，按确定，注射塑料物料的平均成型收缩率塑料件包容被包容径向尺寸，塑料件的包容被包容的深度高度尺寸，塑料件的中心距与单边位置尺寸，凹模和镶件尺寸计算遥控器外壳的尺寸详见零件图，所用的计算公式如下型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸其中注射塑料物料的平均成型收缩率，.模具成型零件的制造公差塑料件尺寸公差塑料件尺寸公差可由文献上表.查出，系数可由表.查出，模具成型零件的制造公差可由表.查出。动模镶件的径向尺寸计算由公式型腔深度尺寸由公式.侧向抽芯的设计侧型芯抽芯塑件外围的凹槽，可以利用斜顶和抽芯滑块来实现抽芯，如果全部使用滑块，则受到模两腔的限制，不能抽出处在模具内侧的凹槽但假如全部使用斜滑顶杆，则会影响塑件推出时，从模具上拿下，因为在那时刻，塑件还没有完全定型，很容易在外力的作用下，产生定量的变形。鉴于以上两种情况，我的模具决定采用斜滑顶杆与抽芯滑块联合使用以实现所有位置的抽芯。抽芯滑块的设计图.如图.所示的抽芯结构在现场极为常用，原因在于它便于加工制造，容易装配。在抽拔力不大的情况下能实现可靠稳定的抽芯，斜顶抽芯设计图.斜顶如图.所示，在顶出塑件时，不但充当的推杆的功能，还可以而且起到抽芯的作用，减少了推杆的数目。第七章合模导向机构设计模具闭合时要求有准确的方向和位置，具有定精度的合模导向机构，是注射模设计不可缺少的组成部分。.导向机构的功用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭和定位的装置，称之为合模导向机构。此外，在卧式注塑机上的注塑模，其脱模机构也需设置导向机构。因此，导向机构的功能有定位作用导向作用承受定侧压力支承定模型腔板或动模推件板本次设计中，我们选用导柱导向机构.导柱和导套设计导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的基本机构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称带头导柱，见.，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱，.。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。根据前面的计算可知，我们可根据模板外形尺寸可选择导柱直径的有肩导柱.无论带导套或不带导套的导向孔，都应设计为通孔，或专门设计排气槽，以避免模具闭合时的空气阻力，我在定模板开了个凹槽，用以排气。导套常用的结构形式也有两种，种是直导套，见.。直导套常用于厚模板的导向，需与模板上导向空有较紧配合，防止被导柱拖出，应该有紧定螺钉固定。另种是带头导套。带头导套安装需要复以垫板。这种导套长度取决于模板厚度。这两种导套中，孔的工作部分长度般是孔径的.倍。本次设计选用的导柱和导套有两种，种是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套，另种是导向推板，推板固定板的导柱导套但两种都是标准件，其形状和尺寸如图.所示。图导柱和导套材料的选择模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有精确的位置关系。在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构，对于要求精度高寿命长的模具，导柱导套不但要求具有较高的刚度和强度来承受大的冲击支撑模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保证在使用期间能起到其应有的作用。尊上所述，我的导柱选择了号钢，该钢属于低碳碳素钢，强度不高，但韧性，塑性和焊接性能均好，经过渗碳淬火回火处理，可获得外表较高的硬度，外表面又比较耐磨，而心部又具有比较好的韧性，所谓外影心韧，是优良的导柱材料。号钢的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙我的导套采用黄铜，因为导柱和导套在导向中总有方会因为空气中的杂质产生磨损，而铜的质地柔软，这样就保护了导柱，从而使得导向机构可以长时间的使用。同时铜也是自然界最耐磨的金属材料之，它还有定的自润滑性能。第八章脱模机构设计可靠地脱模，让固化的成型塑件完好地从模具中顶出，取决于脱模机构合理设计。脱模在开模的后期，常见脱模过程是塑件滞留在动模边，通过脱模机构的顶出动作，将塑件从主型芯上脱出。.脱模机构的设计要求尽可能让塑件留在动模，使脱模动作易于实现不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观脱模零件配合间隙合适，无溢料现象脱模零件应有足够的刚度和强度脱模机构要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便为实现注塑生产的自动化，必要时不但塑件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。优秀的设计还应以简单易行机构达到以上要求。.脱模机构的设计简单脱模机构有推杆机构推管机构推件板机构及这些机构的组合。在本次设计中，我们采用推杆机构。推杆结构又可分为单节式推杆台阶式推杆嵌入式推杆异形推杆锥形顶杆等。根据本次所设计的塑料件的结构特点，我们采用了两种推杆机构，即单节式推杆和台阶式推杆。对于直径叫小的推杆，为了保证其刚度和强度，我们采用了台阶式的推杆结构对于直径较大的推杆，我们采用的是单节式的结构。由于我的零件型腔复杂，所以采用推杆推出又因为采用斜滑顶杆抽芯，可以利用斜滑顶杆将塑件推出，顶杆分布图如图.所示图.图中处为斜滑顶杆顶出，为了及不影响塑件的结构，又能均匀的顶出塑件，图中的到为不同直径的推杆。以保证塑件不会因为应力过大而产生变形。各个推杆的直径为。第九章冷却系统设计高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注射模存在严格合适的模具温度。模温调节系统是使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适温度。模温调节包括冷却和加热，但在本次设计中，不需要加热，只需冷却即可。.冷却系统的功用对制品质量的影响模温的波动及分布不均匀，和模温的不合适这两方面会使塑料制品质量变坏。模温直接关系制品的成型收缩率。模温波动会使批量生产制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大的废品。这对成型收缩率较大的结晶型塑料影响更为明显。对生产效率的影响冷却时间在整个注塑周期中占的时间。在保证塑件质量前提下，限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。让高温熔体尽快降温固化，模温调节系统应有较高的冷却效率。.冷却系统设计设计准则要优先考虑冷却管道的位置，而后综合处理脱模机构需零件布置和镶块结构。要保证实现管道冷却水湍流状态的流速和流量，还要保证足够的水压。管道直径经湍流计算确定，般取。冷却管道布置应以均匀为前提。注塑模的浇注系统，如主流道的末端等处需加强冷却，可利用较冷的进水，塑料制品局部的厚壁及转角等处，需减少间距和，强化冷却。从冷却效果来选取模具材料。.冷却系统设计我所设计的模具的动模和定模都采用如图.所示的冷却系统图.管道的直径为，属于小管道，其原因有如下几点聚苯乙烯的注射成型特性是低料温，高压力注射。模具型腔复杂，实在不易采用较大的管道直径，以免影响到斜滑顶杆推杆推出塑件。经过计算模具的热平衡，的管道已经能够保证注塑过程中的能量转换。动模镶件运水管道加工图如下所示此运水管道次性钻好，四周的开口用铜螺塞堵死。动模镶件运水与定模镶件图略同，可参考零件图。第十章数控程序的编制这次设计只对抽芯滑块压边块进行语言程序的编制。零件的工程图如下所示如图所示的零件需要用数控电火花线切割加工机床加工，采用的电极丝为.的钼丝，单面放电间隙.，其加工程序编制过程如下取坐标。取如图所示的平面直角坐标系。补偿量。.。计算坐标点。我们所计算的是电极丝中心轨迹曲线的各坐标点，它们与凹模尺寸相差距离。各点坐标分别是.,,,,,,.工艺坐标点ˊ,是加工的起点，在ˊ处打个的穿丝孔，ˊ般取与相距.设ˊ。则有ˊ.ˊ.确定加工顺序。起点取在坐标原点。ˊ计数方向与长度ˊ取,取，取，取，取，取，取，。编制程序单序号备注穿丝后起步加工结束第十章设计小结.设计体会为期个学期的毕业设计就要结束了，带着点怪怪的感觉将着最后页纸打在了电脑上。心理有点高兴，有点欣慰，同时有点遗憾，有点恋恋不舍。高兴的是三个月辛苦的设计日子要过去了欣慰的是自己先前定下的目标已经完成了，所选的那个