般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等。图凸模固定方式本设计中采用用圆形和方形两种形式的凸模，材料选用钢，淬火硬度必要时表面可进行渗氮处理。圆凸模可采用高精度外圆磨床加工，异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的种方法，可以获得高尺寸精度高表面加工质量。凸模固定方式如图所示凸模以过渡配合固紧在凸模固定板上，顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠。凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断。根据模具设计结构形式，凸模的长度为式中，凸模的长度凸模固定板的厚度，取卸料板的厚度，取导料板的厚度，取附加长度。主要考虑凸模进入凹模的深度对于冲裁凸模取，对于压弯凸模根据零件弯曲高度取.以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离取将各数据代入式中得冲裁凸模长度.压弯凸模长度.凸模的强度计算冲裁时凸模因承受了全部的压力，所以它承受了相当大的压应力。而在卸料时，又承受有拉应力。因此，在次冲裁的过程中，其应力为拉伸和压缩交变反复作用。在般情况下，凸模的强度是足够的，因此没有必要作强度的校核。但针对本过电片零件特点，其中有的凸模断面尺寸很小，因此必须对相应凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力和抗弯能力进行校核。凸模承受能力的校核对凸模最小断面上的承受能力进行计算时，必须使冲裁力小于或等于危险断面所允许的最大压应力。由表查得，对于材料为钢的冲件，最小的允许凸模相对直径为，而该模具中凸模刃口最小壁厚.故凸模承受能力满足要求。失稳弯曲应力的校核凸模在中心轴向压力的作用下，保持稳定不产生弯曲的最大长度与导向方式有关，由卸料板导向凸模最大允许长度按式计算式中，凸模最大允许长度凸模材料弹性模量，可取凸模或凸包直径冲件材料厚度冲件材料抗剪强度，这里对于钢普通钢现今对凸模直径进行校核计算，将各数据代入式中得所以大于凸模长度，故满足要求。不满足的加保护套。凹模结构形式设计图压弯凹模镶块凹模在设计中采用整体加工而成，为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。如图所示，为冲裁凹模刃壁形式，适用于薄料冲裁模。般可以使用电火花穿孔加工凹模。凹模结构尺寸的确定凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸起来考虑的。它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不，受力状态又比较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的。结构尺寸计算如下凹模壁厚凹模壁厚按文献表选择。从排样图知冲件料宽.，料厚.，由文献表取。凹模厚度凹模厚度根据冲裁力按文献图选择。先算冲裁力式中，冲裁件周边长度材料厚度，.材料抗剪强度，系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取.。算得整个冲压工序中冲裁周边长度，代入式得由文献图中取凹模厚度。凹模外形尺寸根据排样图所注尺寸和上述凹模厚度与壁厚，可以得出凹模长凹模宽故初步有了凹模外形尺寸。刃壁高度垂直于凹模平面的刃壁，其高度可以按下列规则计算冲件料厚，冲件料厚，所以，这里取。凹模镶块尺寸设计对于凹模镶块的尺寸，可以参见相关零件图纸。.模板的设计标准的级进模模板包括卸料板固定板凹模板垫板上模板下模板，其中卸料板固定板凹模板是关键的三块模板，也是级进模比不可少的。该模具中固定板起着固定凸模的作用，卸料板主要起卸料压料同时还具有定的导向作用凹模板前面已经提到，既充当凹模刃口，又可以在其上镶拼凹模镶块。另外，在进行级进模设计时，有项很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但需要考虑静态让位，还要考虑动态让位。本设计中在凹模板上直接开槽让位，工件成形后由凹模终端的斜面滑出，保证了送料的顺畅。凹模外形尺寸前面已述，该级进模其它模板的外形尺寸设计如下凸模固定板ⅹⅹⅹⅹ上垫板ⅹⅹⅹⅹ下垫板ⅹⅹⅹⅹ卸料板ⅹⅹⅹⅹ上模板ⅹⅹⅹⅹ下模板ⅹⅹⅹⅹ故模具闭合高度闭合卸料弹簧的选用先算卸料力，查文献表得卸料力系数，则根据模具的结构初定根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为查文献表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为弹簧钢丝直径，弹簧中径，节距.，工作极限负荷，自由高度，有效圈数.，工作极限负荷下变形量.，展开长度。规格标记为弹簧弹簧预压量。由，.，考虑卸料的可靠性，取弹簧在预压量为时就应有的压力，故检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件冲裁时卸料板的工作行程.考虑凸模的修模量弹簧的预压量为.故弹簧总压缩量为，弹簧中径，节距.，工作极限负荷，自由高度，有效圈数.，工作极限负荷下变形量.，展开长度.。规格标记为弹簧.，所以该规格的弹簧满足要求。.其它零件的设计在级进模中，些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。针对该级进模，这里主要介绍导正销的设计。本级进模设计当中，通过导正削与在前个工位上冲了的两个孔实现精确定位，保证产品的精度。进行导正销设计时注意到控制导正销的长度，保证当模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度要小于产品的个料厚，这样就可以有效地避免带料现象。模具在自由状态时导正销的直壁部分伸出卸料板的长度为.。第五章冲压设备的选用根据所要完成的冲压工艺性质生产批量的大小冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。开式曲柄压力机虽然刚度差，但它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件弯曲件拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。综合考虑，采用开式曲柄压力机。.冲压力的计算该级进模采用弹性卸料和下出料方式。由.节及.节计算知计算推件力，查文献表得推件力系数，则式中，卡在凹模孔口中的工件个数，取，故计算弯曲力，应该是自由弯曲力与校正弯曲力之和。即由于校正弯曲时，校正弯曲力比自由弯曲力大得多，故可以忽略，而的大小取决于压力即的调整，根据相关经验计算初定为所以，所选压力机的公称压力必须大于。.选择压力机根据上述冲压力的计算，初步选用开式双柱可倾压力机术规格如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节量工作台尺寸前后左右ⅹ模柄孔尺寸半径深度ⅹ滑块中心至床身中心距离由.节计算知模具闭合高度闭合故，所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式还可以看出取在闭合，这样可以避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。第六章压力中心的计算冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模具压力中心与压力机滑块中心不致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时应该正确算出冲裁时的压力中心，并使压力中心和模柄轴心线重合若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围，以下通过解析法确定模具的压力中心。.计算步骤建立平面直角坐标系计算出各单图形的压力中心到坐标轴的距离和将计算数据分别代入式和，即可求得压力中心坐标,。.计算压力中心根据排样图设计及各工位在模具上的相对位置，建立直角坐标系，如图所示图压力中心计算图将所计算的各工位上的冲压力及图中所标注，故在此坐标系中模具压力中心坐标为.，.。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在加工过程中发生变化的情况，或者由于零件的形状特殊，从模具结构考虑不宜使压力中心与压力机滑块中心致的情况，这时应注意使压力中心的偏差不致超出所选用压力机允许的范围第七章总结设计是源头，设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。所以，作者在设计时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修保养也是很重要的。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的维护保养也可以大大提高模具寿命。从整个设计过程来看，该手机屏蔽罩框采用多工位级进模，模具结构设计合理，加工简单，操作方便，通过连续冲裁弯曲等几道工序次成形，工作效高，零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求，而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中。当然，由于作者知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新！通过此次毕业设计，使我的专业知识更加系统完善，在学习课本上理论知识的同时也培养了自己动手操作和实践的能力，通过此次设计，培养了自己独立处理问题的能力，掌握了查阅有关的技术标准与规范，知道了怎样去学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料，也锻炼了我综合考虑结构工艺性经济性以及标准化等的能力，巩固了过去所学的专业课程知识。系统的撑握了冲压模具设计的基本流程，也使得我对及等计算机辅助软件的操作能力得到了进步的增强，和对于工程技术的严谨性。总之，通过此次毕业设计，我对课本知识与实践操作知识都有更深步的理解，我们即将毕业离开学校走向工作岗位，这是我们的笔宝贵的知识财富，这将有助于我们在今后的工作学习中更上层楼。致谢本次设计是在指导老师的悉心指导下完成的。导师敏锐的学术思想，严谨的治学态度，认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际，特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。

（论文） 说明书.doc

（图纸） 图.dwg

（图纸） 图--加左视图后.dwg