力和夹紧力落在支承点上或落在几个支承点的中间。在车床加工中，除了在角铁和花盘或特殊夹具上加工外，很少用平面定位加工，以下几种是以平面定位所用的定位元件钉头支承板型支承可调支承。工件以外圆柱面作为定位基准的定位元件用型块作为定位元件用圆柱孔作为定位元件使用定心夹紧装置双爪卡盘三爪卡盘弹簧夹头。工件以内孔作为定位基准的定位元件定位销心轴整体式心轴胀力心轴组合心轴球式心轴自动夹紧心轴盘形弹簧心轴塑料心轴橡胶心轴花键心轴工件以中心孔端面外圆及端面内孔作为定位基准的定位元件工件以中心孔作为定位基准用的顶针前顶针后顶针工件以端面外圆及端面内孔作为定位基准用的顶针前顶针后顶针传动装置机心夹头自动卡紧鸡心夹头传动盘拨盘自动夹紧传动夹头气压传动夹头工件以螺纹作为定位基准整体式螺纹定位活动式螺纹定位工件以曲型面作为定位基准工件以燕尾槽作为定位基准夹紧装置工件在固定和夹紧时的装置，可用手动夹紧机动夹紧自动夹紧和液体塑料夹紧。手动夹紧指直接利用人力和扳手来操作的。机动夹紧指压缩空气和真空夹紧液压传动夹紧和电磁夹紧等。自动夹紧指夹紧力把工件压向夹具定位支承所使用的力利用机床运动部分来自动操纵的。液体塑料夹紧指利用液体塑料的压力通过衬套薄壁的弹性变形把夹紧力传给工件。在车床上加工时，夹紧工件的方法般有三种装在顶针之间装在心轴上和夹在夹头或卡盘内。常用夹紧装置的种类简单的压板装置螺旋压板装置铰链式压板装置螺钉式夹紧装置螺母式夹紧装置气动夹紧装置工件在固定和夹紧时应注意事项.夹紧时必须保证不破坏工件的正确定位，并且有足够的稳固性。.在与车床主轴中心线平行的定位元件上装夹工件时，夹紧时所需的力最好是从上向下。夹紧力的大小，必须保证加工过程中工件位置不发生变化，而且各作用点的夹紧力应力求均匀。通常用平面定位时压向主要基面的夹紧力要大些，压向导向基面和支承基面的夹紧力要小些。.工件夹压部位和夹紧力的作用点，应尽量设置在夹具支撑面上，由支撑面直接承受或位于几个支承所组成的面积之内，不能压空，并应在工件刚度最大的部分，以免工件变形，影响加工精度和造成事故。.夹紧力的作用点，应尽量设置在距切削力做用点和加工表面近些，这样可增加工件的刚性和稳定性，保证加工质量。.夹紧时，夹紧机构必须保证不使夹具本身产生变形。.夹紧力的方向对夹紧力的大小影响很大，应特别注意。如果夹紧力和切削力的方相致，显然只需很小的夹紧力，工件在加工中也不会移动，所以应避免夹紧力和切削力方向相反的夹紧形式。.夹紧机构在可靠的基础上，应结构简单刚型好操作方便使用安全便于制造和修理。.夹紧机构的零件，最好与夹具体联系在起，这样使用起来不但方便，同时免得丢失而影响工作。.夹紧机构不能妨碍工件的装卸加工检查和测量等工作。.夹紧机构的夹紧力，应具有调整的可能性，并且调整要方便。.在个夹具内，最好只有种或不多与两种形式的夹紧机构，而且夹紧元件应尽量标准化规格化和统化。夹具的设计原则.要注意工件的形状及精度要求。.夹紧力大小的决定及材料的选择。.夹具在旋转时应保持平衡。.操作要安全。.要注意加工方式。.安装次数要少。设计夹具的程序如下.分析研究加工的工件。研究部件的装配图，明了加工工件的性能和作用，以及与其它零件的相互关系研究工件的工作图，明了工件的形状尺寸加工表面精度等级几何精度技术要求材料牌号及其硬度等研究工件的工艺要求，根据装配图和工作图，分析选用工件的定位基面。.拟定夹具的类型和结构。研究工艺人员对夹具结构提出的特殊要求和技术问题研究过去设计使用过的同类型夹具的结构，分析它们的优缺点，以改进夹具的设计根据以选定的工件定位基面，拟定在夹具中的定位方法和结构形式研究和确定工件的夹紧部位和夹紧方法，设计可靠的夹紧机构研究和了解所选用的机床的规格性能和精度等条件，以便确定夹具安装在机床上的位置及其相应的连接方法和固定方法了解制造夹具的有关设备情况，以便确定夹具体和主要零件的工艺性和制造方法。.绘制夹具的总图。首先画出工件的外部轮廓用双点划线或红色铅笔来表示以便确定夹具的有关尺寸。再画出工件加工的部位和加工余量用交叉线来表示，以便确定刀具和辅助工具的尺寸和相对的工作位置夹具的总图上应当具有个投影图和必要的剖面图。按照这些图可以了解和判断出夹具的任何个零件夹具总图的正视图，应当是以夹具实际工作时在机床上的安装位置，或按工人的操作位置设计在图上应注出所有适当公差的基面尺寸座标尺寸定位尺寸和夹具的外形尺寸，根据这些尺寸，可以作夹具的检查和测量所有连接件和配合件，都应注出连接尺寸配合尺寸和配合公差，以及几何形状的偏差对夹具零件进行编号，并按厂内所规定的格式作出夹具的零件明细表，图纸应合乎国家标准的规定在图上应当注出夹具的技术要求定期检查的时间和周期。.测绘夹具零件的工作图。根据夹具总图测绘出每个零件的工作图标准件可不绘根据夹具的结构和工艺上的条件来决定零件的形状和注出全部尺寸配合公差，允许的几何形状偏差热处理以及其他技术要求零件加工的表面光洁度般与尺寸精度和几何精度有关，夹具零件最常用的是▽▽。.选用零件的材料。夹具零件般选择用较好的材料制造，因此，必须注明零件所使用的材料牌号根据夹具的结构和零件的工作情况，以及所起的作用，就能够确定对零件材料的基本要求，从而按材料的性能和工厂材料的供应情况来选用合适的材料确定材料的热处理规范，以及应达到的硬度要求等，使零件具有相当的韧性和耐磨性。步骤选择工件的定位基准决定工件的定位方法定位元件选择夹紧装置考虑夹具与机床的连接方法解决夹具旋转时的平衡夹具的加工夹具的强度和刚度等。在金属切削机床上进行加工时，为了保证工件加工表面的尺寸，几何形状和相互位置的精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的问题之是使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位并把工件压紧夹牢，以保证这个确定了的位置在加工过程中稳定不变即工件的夹紧就是工件在上的正确安装。但由于工件形状比较复杂，加工内容多，精度要求较高，所以设计夹具时必须考虑到夹具本身的制造精度和定位的精度，并以方便高效的方式进行夹紧。由于壳体件结构复杂壁薄较薄，夹紧力过大或夹紧力着力点不适当，都会使工件产生夹紧变形。在这种状态下加工，虽然工件“合格”，但加工后撤去夹紧力，工件便恢复原状，破坏了已加工好的精度，在壳体加工中，必须注意夹紧对工件加工精度的影响，采取有效措施保证加工精度。夹紧力作用点的选择应选择工件刚度较大的部位，并保证夹紧力作用于主要定位面上。例如，夹紧力施于壳体的较大的内孔表面提高接触刚度孔系加工时，应尽量提高壳体基准面与夹具定位元件的接触刚度。目前，最常见的夹紧方式有机械夹紧液压夹紧气压夹紧，其三种方法比较如下表表机械夹紧液压夹紧气压夹紧三种方法的比较比较项目机械夹紧液压夹紧气压夹紧夹紧力较大最大中等动作快慢慢较慢较快环境要求般较高适应性好构造般复杂简单载荷变化影响没有有些稍有远距离操纵短距离短距离中距离工作寿命般般长维护简单要求高般价格般稍贵便宜综上所述，机械夹没有紧载荷变化影响，适合短距离操作维护简单，是铝合金壳体加工件的理想夹紧方式。提高加工效率及方便加工，现决定采用硬质合金车刀对端面和内孔面进行加工。同时，为了减少价格，易于操作和更换，准备采用机械夹紧装置。该机械夹紧装置夹具工作原理带斜槽的双排模式卡爪自动定心装置，用在车床上按内孔将工件定心和夹紧。当拧紧螺母时，使导套右移，依靠斜槽把左排个卡爪张开同时，螺栓带动导套左移，依靠斜槽把右排个卡爪张开，使工件自动夹定心和夹紧，并使两排的夹紧力相等。松开时，依靠弹簧和弹簧卡圈的弹簧力把各卡爪延导套斜面退回，这种装置结构简单，双排卡爪可使工件夹紧可靠，但由于卡爪上无固紧螺钉，不便于装配后磨削外圆，故要保证较高的定心精度会给制造带来困难。.切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算刀具高速钢四齿盘铣刀见切削用量简明手册表其中，在加工面上测的近似值所以水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以，选用液压缸杠杆夹紧机构。则扩力比。为克服水平切削力，实际夹紧力应为.所以，其中及为夹具定位面及夹具面上的摩擦系数，.。则液压缸选用。当压缩空气单位压力时，液压缸推力为。由于已知杠杆机构的扩力比，故由液压缸生产的实际夹紧力为此时液已大于所需要的.的夹紧力，故本夹具可安全工作。如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的夹具就选择了气动夹紧方式。本工序因为是粗加工，毛坯材料又是铝合金，切削力不是很大，为了夹紧工件，势必要增大液压缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，首先降低切削力。目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的杠杆夹紧机构三是在可能情况下，适当提高压缩空气的工作压力由.增至.，以增加液压缸推力。结果本夹具总的感觉还是比较紧凑，可以满足要求。夹具在装夹时，由在定位时造成圆周上存在定位误差夹具体在零件的内孔端面上定位时，也存在定位误差，从而会造成由原来的面接触变成点接触，从而使零件在定位时发生误差，进而影响加工精度，只要误差在允许范围内就可以满足加工要求。设计心得体会经过几个月的忙碌工作，本次毕业设计已经接近尾声，从资料收集到零件加工总体方案的拟定，从切削用量的设计计算到夹具总装以及零件图的绘制，过程中的每步我都认真的完成了,从开始满富激情到最后汗水背后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无穷。毕业设计凝聚了大学期间所学过的所有专业及专业基础知识，是对三年大学生活学习的个很好总结。在毕业设计的过程中我遇到了许多问题，为解决问题查阅了大量的资料，重温以前学过的专业及专业基础知识并得以巩固，更开阔了视野锻炼了能力，尤其是提高了我的实践操作动手能力及将所学理论知识用于解决实际工作问题的能力，这些都将积极影响我今后的学习和工作。由于经验的匮乏，设计中难免有许多考虑不周全的地方，希望在今后的学习工作中能进步能到改正。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”我定要不断学习前进，超越自我！致谢在老师的精心帮助和指导下论文终于脱稿付印了，此刻的我思绪万千，心情久久不能平静。回忆我在学校的年中，最令我难忘的是，老师们治学严谨，学识渊博，品德高尚，平易近人，在我学习期间不仅传授了做学问的秘诀，还传授了做人的准则，这些都将使我终生受益。无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题资料查询开题研究和撰写的每个环节，无不得到老师们的悉心指导和帮助。我愿借此机会在这里再次感谢我的指导老师施永辉老师，感谢他在繁忙的工作中抽出时间，为我的毕业设计做了悉心的指导。向所有关心帮助和支持我的老师们领导同事和朋友们表示表示真挚的谢意！感谢你们对我的关心，关注和支持！感谢班全体同学的帮助和勉励，在毕业设计期间得到了许多同学的诚挚关心和热情帮助，此次毕业设计才会顺利完成，同窗之谊和手足之情，我将终生难忘！。参考文献李洪.机械加工工艺手册.北京，北京出版社，孟少农.机械加工工艺手册第卷.北京，机械工业出版社，孟少农.机械加工工艺手册第二卷.北京，机械工业出版社，贺光谊，唐之清.画法几何及机械制图.重庆，重庆大学出版社，沈康.机械制造工艺及设备.北京，机械工业出版社李洪.机械制造工艺金属切削机床设计指导.东北工学苑出版社，张耀宸.机械加工工艺设计实用说明手册.北京，航空工业出版.徐发仁.机床夹具设计.重庆，重庆大学出版.长春第汽车制造长工装设计室.机床夹具设计原理.吉林，吉林人民出版社.夹具非标准加

（图纸） TL6弹性套联轴器夹具装配图及零件图总汇12张.dwg

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