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W12X2000型四辊卷板机设计论文.doc
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齿轮轴A2.dwg
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端盖A3.dwg
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减速器A1.dwg
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外文翻译--刀具成本的检测.doc
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装配图A0.dwg
1、四辊卷板机液压同步控制系统的研究摘要介绍了液压同步控制系统的组成四辊卷板机下辊液压同步控制系统的工作原理。.前言液压同步系统在工业生产中应用很广泛，如卷板机大型压力机大型液折边机等。这类机械设备能否生产出合格产品或工件，液压缸的同步精度起着关键的作用。液压缸同步是指两个或两个以上液压缸同时运动时，不管各自的负载如何，都保持相同的运动速度或位移。液压缸制造精度误差液压控制系统的液压损失空气的混入及外界负载偏置和结构变形等，都是影响液压缸同步精度的因素。由于不同机械设备对液压缸同步精度的要求有所不同，其机械结果的简繁程度成本高低也都有所不同。采用那种方。
2、此问题设计了这套四辊卷板机液压缸同步控制系统。图上下两辊非正常工作状态.液压同步控制系统研究及设计原理在本设备中的液压同步控制系统我采用了开关量控制，即采用电磁换向阀直接进行控制的方法。开关量般应用在开环控制回路中，电磁换向阀能够起到控制油路通断的作用，通过控制电磁换向阀是否带电即可控制油路的通断。当电磁铁带电时，使得电磁铁得电，油缸口进油，使得辊子两端升起，口回油。若油缸的段到达了指定刻度时，油缸段尚未到达，则电磁铁断电，油缸停止进油，直至油缸端也到达指定刻度时，电磁铁断电。由此来保证四辊卷板机在加工过程中，下辊与上辊之间间隙保持致，实现下辊的轴。
3、计手册第卷.北京机械工业出版社,.王宪军，赵存友主编.液压传动.黑龙江哈尔滨工程大学出版社,.赵铁主编.液压四辊卷板机同步控制系统的研究与改进.河南焦作工学院学报.王大川，沈利蓉主编.卷板机轴辊的受载分析及板裁曲率半径的确定.山西山西煤炭.，.王青主编.卷板机设计.内蒙古包钢科技苏传德主编.卷板机电机驱动功率的计算.山东冶金.，.成其谦，吴荣昌主编.四辊卷板机改造.制造与工艺.,.常英丽，刘晓涵主编.型四辊卷板机技术改进.，角齿轮精度等级级级级.高速轴的设计以及轴的校核.选择轴的材料及热处理轴上小齿轮的直径娇小，采用齿轮轴结构，轴的材料选用号钢调质。
4、计过程中我总结和巩固了四年来相关的知识体系，使之进步加深和系统化，并养成了刻苦钻研及创造精神，这次设计使我全面具体地把以前所学零散的知识综合了起来，使自己对理论知识的了解更加深刻了。我认为毕业设计应有先进性，在提高设计水平的同时，促进学术发展，虽然自己的设计存在些不足之处，但也建立了我毕业之时的理论经验基础。这次设计不仅使我对所学专业课程知识有所巩固，而且使我对操作熟练了许多。当然，学以致用是我们最大的目的，对于书本上所学的知识，仅仅停留在表面上是不够的，不仅要知其然还要知其所以然。通过毕业设计，我对台四辊卷板机的设计方法和步骤有了初步的了解，相信。
5、滑动面长度当时，计算图.液压缸内个段长度四液压缸的强度和刚度校核.缸筒壁厚的校核确定式中个参数的数值缸筒内的最大工作压力缸筒材料的许用应力为材料的抗拉强度，为安全系数，般取.,则缸筒内径圆整后取.缸筒壁厚的校核因为故该液压缸的壁厚合格。.缸底厚度的确定其中缸筒内径缸筒的工作压力缸筒材料的许用应力则取，缸底的厚度为。.液压缸缸盖固定螺栓直径的校核确定式中个参数的数值螺栓螺纹的底径螺栓拧紧系数，般，取液压缸的最大作用力螺栓个数螺栓材料的许用应力为螺栓材料的屈服极限，为安全系数，般取，取.,则。则取.活塞杆直径的强度校核活塞杆材料的许用应力为材料的抗拉强。
6、与上辊的轴线始终保持平行。电磁铁带电时，电磁铁得电，口进油，使辊子下降，口回油。图四辊卷板机液压系统工作原理图结论这样对设置在两个支路中的电磁换向阀的控制，即可以实现对下辊两侧的液压缸进行同步控制，从而可以实现上辊和下辊的轴线在工作的过程中保持平行，避免了次品的产生，大大提高了工作效率。致谢经过两个月的毕业设计，我终于完成了此项任务。在此我首先感谢我的指导教师刘传绍老师和在做毕业设计中给我帮助过的老师们。在这次设计中广泛参考了相关工艺的工程实例，认真结合各种资料数据，在不熟悉的情况下克服困难，同时得到了指导教师的大力帮助。学到了很多内容，收益颇多。。
7、案来保证同步精度，要根据具体机械设备工作状况而定。下面针对四辊卷板机同步控制问题进行些研究。.四辊卷板机工作原理四辊卷板机由四个辊子组成，上辊为主传动且上辊位置固定，下辊两端由液压缸带动升降。下辊升起可使其与上辊夹紧板材头部，按需要改变侧辊与上辊的距离进行弯曲板材两端头部。然后下辊下降，两个侧辊升起，板材弯卷成圆柱形。四辊卷板机的下辊的作用是提供定的向上力，设该力为夹紧力，与上辊起夹紧所卷钢板，使上辊与被卷钢板间产生足够的摩擦力，在上辊旋转时能够带动钢板运动。此外，在两侧辊作用卷板时，下辊还起支承点作用。四辊卷板机下辊筒的升降我采用液压传动的方式来。
8、制，因为下辊的重量本身就很大，在卷板的过程中下辊还要有给上辊个向上力，使上辊与被卷钢板间产生足够的摩擦力，使上辊与下辊在卷板的过程中能够始终保持夹紧工件，在上辊旋转时，能带动钢板运动。在下辊运动的过程中要求下辊筒可以升高也可以下降到不超过的任意高度上。由于下辊在运动的过程中对速度的要求不高，液压传动具有传动平稳，易于实现过载保护，易于实现自动化的特点。因此在下辊的传动方式上面，我选择了采用液压传动。在四辊卷板机卷板的过程中要求下辊两端液压缸不仅提供压力，还应该具有保压的功能。在设计时下辊的作用力夹紧力小于所卷钢板受压状态时塑性变形所需要的力。图为上。
9、的轴线始终保持平行。当电磁铁带电时，使电磁铁得电，口进油，使辊子下降，口回油。图.下辊筒液压系统的工作原理图.下辊筒液压缸设计估算需要克服的总负载力其中载荷系数.负载力则液压缸的机械效率确定液压缸的有效工作压力，查表取卷板机的工作压力二计算液压缸的内径活塞直径和活塞杆直径当无杆腔受力时当有杆腔受力时确定式中个参数数值液压缸内径活塞杆直径液压缸有效工作压力液压缸最大牵引力则三液压缸缸筒长度的确定液压缸的缸筒长度活塞行程活塞宽度活塞导向长度活塞密封长度其他长度确定式中各参数的数值活塞的行程活塞的最小导向长度其中活塞行程缸筒直径圆整后，取活塞宽度取导向套。
10、，为安全系数，般取.，则活塞杆所受的负载力，活塞杆直径因为.,则活塞杆直径合格。第章辊筒轴的强度校核为保证卷出的圆筒不变形，辊筒要有足够的弯曲强度。图图辊筒总受合力支座反力所受均布力辊筒最大弯矩中心处弯曲模量弯曲应力对于辊筒材料为钢所以弯曲强度合适。至此本设备的规格性能已全部确定，归纳如下本机器的技术参数如下.钢板的最大厚度.钢板的最大宽度.钢板的屈服极限.满载最小弯曲直径.上辊直径.下辊直径.侧辊直径.弯板速度.下辊的上升速度.下辊的最大行程.工作状态冷卷.主减速器的传动比.辅助减速器的传动比主电动机功率.电动机转数.液压系统的工作压力第章专题论。
11、以后定会对我的工作以及学习深造有深远的影响。设计中存在的不足还请各位老师与同行予以指导帮助，在此表示感谢！参考文献.濮良贵，纪名刚主编.机械设计第七版.北京高等教育出版社,.垄桂义主编.机械设计课程设计图册.北京高等教育出版社,.沈兴全，吴秀玲主编.液压传动与控制.北京国防工业出版社,.黎启柏主编.液压元件手册.北京机械工业出版社,.任金泉主编.机械设计课程设计.陕西西安交通大学出版社,.刘品，刘丽华主编.互换性与测量技术基础.黑龙江哈尔滨工业大学出版社,.机械工程手册编委会主编.机械工程手册第卷.北京机械工业出版社,.机械设计手册编委会主编.机械。
12、两辊的正确工作状态，这时上下两辊轴线平行，在这种状态下，夹紧力均匀地作用在钢板整个宽度上，这时夹紧力不会使钢板产生局部塑性变形，所卷制出的工件是合格的。图上下两辊的正确工作状态而在实际的加工过程中，如果钢板放置时偏离辊子中间位置，则下辊两端所受到的力就会不均匀，使得下辊轴线与上辊轴线处于不平行状况时，夹紧力不是均匀地作用在钢板整个宽度线上，而是出现了集中载荷。并且钢板的端与压辊呈现点接触状态，造成所接触部分发生塑性变形，在卷制圆筒时出现端被压迫，使圆筒端直径变大。造成上下两辊轴线不平行的根本原因是由于作用在下辊两端的液压缸在运动中的不同步。所以所就。
参考资料：
（毕业设计全套）W12X2000型四辊卷板机设计（打包下载）