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1、选择模体零件模体材料热处理要求导柱导套推杆复位杆动定模套板滑块滑槽等钢调质模座垫块推板推杆固定板等钢回火.压铸模具的总装图压铸模具通常包括以下六个部分。成型零件部分。在合模后，由动模镶块和定模镶块形成个构成压铸件形状的空腔，通常称为成型镶块。构成成型部分的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯，如图中的镶块主型芯小型芯以及侧型芯等。有时成型零件还构成浇注系统的部分，如内浇口横浇道溢流口和排气道等。浇注系统。浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道，如图中浇口套浇道镶块以及横浇道内浇口排溢系统等。由于成型零件和浇注系统的零件均与高温的金属液直接接触，所以它。
2、具确定刀具的转速及进给量划定加工范围确定毛坯尺寸。最后导出动模板数控程序。动模板部分粗加工数控程序.设计定定模镶的电极因定模镶块存在结构复杂窄缝的成型部位，且这些部位无法通过般的加工方法获得，因此必须采用电火花加工的方法。模镶块电极的具体装配形式及尺寸如图，所示.定模镶块的与电极的装配图定模镶块的电极工程图由于在电加工过程中第次电加工电极出损耗较大，从而使镶块成型面精度无法达到要求。因此电火花加工须分精打和粗打。粗打电极，放电间隙为.。精打电极，放电间隙为.。.模具试模及压铸缺陷分析试模过程试模过程大体分装模试模和调整三个阶段装模装模分预检装模调整预检主要有压铸容积是否满足要求压铸机。
3、板强度满足要求。最后通过，绘制出所有的工程图。致谢在本次毕业设计过程中，老师对我的帮助使我才得以顺利完成本次设计。不仅为我介绍了整个模具设计制造流程，还介绍了工厂的管理经营等方面的知识。各位老师本着严谨的治学态度，精心指导我工程图的绘制和论文的写作，使我受益匪浅。其次感谢他们在模具设计和制造方面对我的认真指导，为我的毕业设计提供了很大的帮助。在此向他们表示崇高的敬意和衷心的感谢！再次感谢同学对我的帮助。感谢大学四年来所有教过我的老师，帮助过我的同学，正是因为有了你们的支持和帮助，本次毕业设计才得以顺利完成。最后感谢母校四年来的大力栽培，以及参加评审和答辩工作的各位老师。参考文献付宏生。
4、经分析冷隔产生的原因是由于模具结构较复杂，充填时间较长。解决方法适当提高模具温度提高压射比，缩短充填时间。改善模具温度调节功能。结论通过对风罩窗设计图纸的分析设计副完整的铝合金压铸模具。压铸材料为，铸造精度为，铸件的配合面外表面脱模斜度为.，内表面为.，非配合面外表面为.，内表面为.，单边加工余量.。通过对铸件的结构和尺寸分析确定铸件平均壁厚为.，内浇口速为，铝合金的浇注温度为。通过计算选用的压铸机。铸件的分型面为个，采用模腔进行压铸模具设计。确定径向导入的侧浇口形式，浇口数量为个。本课题采用了液压抽芯机构，导滑机构采用形槽形式，经过计算侧抽芯距离为，液压缸的抽芯力选为，为避免斜滑块。
5、。根据表设计滑块的尺寸。图滑块的结构表滑块的尺寸代号尺寸类型相关尺寸取值侧滑块宽度成型区域周边加侧滑块长度.侧滑块高度封闭端长度.冷却系统的设计压铸模的冷却系统用于冷却模具，带走压铸生产中金属液传递给模具的过多热量，使模具冷却到最佳的工作温度。模具的冷却方法有水冷，风冷，用传递系数高的金属冷却。本课题采用水冷。设置冷却水道既要传热效率高，又要防止由于急冷急热的影响而使镶块热疲劳产生裂纹。因此，冷却水道设计时需要注意以下几个方面同模具尽量采用较少的冷却水道和水嘴的规格，以免增加设计和制造的复杂性冷却水道的直径般为.采用数条直径小的水道冷却效果要比采用条大直径的水道好水道之间的距离和水道。
6、锁模力是否满足要求开模行程是否满足要求模具的定位及紧固部位是否满足要求。装模模具尽可能整体安装。当模体设有抽芯机构时，应按设计要求的位置安装。必须锁紧模具。接通加热和冷却装置。调节调节锁模的松紧程度。调节推杆的提出距离。试模试模的主要内容有模具预热浇注温度选择压射比压。选择压射速度确定填充时间。压铸件缺陷分析风罩窗再试模中主要出现两个问题变形经分析是由于推杆在推出过程中，由于推杆的配置不当造成的，解决方法合理设置推杆的位置及数量。调整成型零件的表面光洁度。冷隔在金属液相互对接或搭接处，因未完全融合而在压铸件表面形成明显的穿透或不穿透的线性纹路，有时会出现轻微的缝隙，这种缺陷称为冷隔。。
7、们应选用经过热处理的热作模具钢制造。模体结构。各种模板座架等构架零件按定程序和位置加以组合和固定，将模具的各个结构件组成个模具整体，并能够安装到压铸机上，如图中的垫块动模板定模板动模座板等。导柱和导套是导向零件，又被称为导准零件。它们的作用是引导动模板与定模板在开模和合模时能沿导滑方向移动，并准确定位。顶出和复位机构。将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出零件和复位零件，如图中的推杆推杆固定板。侧抽芯机构。当压铸件侧面有侧凹或侧凸结构时，则需要设置侧抽芯机构，如图中斜滑块楔紧块侧型芯拉杆滑槽等。其它。除以上各结构单元外，模具内还有其它用于固定各相关零件的内六角螺钉等。压铸模具。
8、的总体结构如工程图三维图所示，图模具工程图液压缸内六角螺钉联轴器联轴器支承柱内六角螺钉拉杆内六角螺钉内六角螺钉导滑槽动模板内六角螺钉垫块动模座板内六角螺钉顶针固定板顶针推板内六角螺钉顶针顶针顶针内六角螺钉主型芯水嘴铜管动模镶块分流锥浇口套铸件定模板定模镶块小型芯内六角螺钉销侧镶块侧型芯滑块楔紧块内六角螺钉吊环定模排气块动模排气块内六角螺钉内六角螺钉复位杆侧型芯内六角螺钉侧型芯内六角螺钉支撑柱导柱导套吊环图模具三维图模具工作过程分析开模过程分析定模不动，动模在压铸机的作用下与定模板分开，侧抽芯机构随动模运动，动模运动到指定位置后停止运动。在液压抽芯机机构的作用下将，侧向镶块及侧型芯向上。
9、中心尺寸有。为便于计算将型腔尺寸的上偏差换算为，经计算换算为，换算为。根据表计算各尺寸的大小。表成型零件尺寸的计算尺寸类型大小计算公式取值型腔尺寸尺寸是趋于增大尺寸，应选取趋于偏小的极限尺寸型芯尺寸趋于减小的尺寸，应选取趋于偏大的极限尺寸中心尺寸中心距离尺寸是趋于稳定的尺寸滑块机构设计风罩窗的侧抽芯部位要求抽芯过程中平稳可靠，同时在合模前需要先将侧向镶块及其它型芯准确的定位到动模上才能进行合模。开模时需要先进行分模那后再进行侧向抽芯。机动抽芯机构是伴随着开合模同时进行的因此不能满足风罩窗的抽芯要求。液压抽芯机构可以抽拔模阻力较大抽芯距较长的型芯，可以单独使用，随时开动。滑块的结构如图。
10、与型腔之间的距离取。铝合金水道尺寸及其与模具它结构之间的距离见表表铝合金水道与模具其他结构之间的距离项目最小距离管管管水道直径.堵头螺纹长度.水嘴过孔直径.水道中心距.水道与型腔表面的距离.水道与分型面的距离.水道与镶块边缘的距离.水道与推杆孔的距离由于动定模镶块直接与金属也接触因此必须进行冷却，其结构见图图动定模镶块的冷却形式.模具材料及热处理的总结为适应成型零件的工作条件，成型零件在高温时应具有具有较高的强度和适当的硬度良好的冲击韧性，较好的导热性和抗疲劳性等特点。本设计中选用的模具材料如表所示表成型零件材料的选择零件材料热处理要求镶块型芯侧抽型芯浇口套，分流锥表压铸模模架材料的。
11、在压铸时产生移动，采用楔紧块确保合模后滑块不发生位移。通过计算设计了副完整的模具，由于成型零件受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此制造材料镶块选用，型芯排气槽等重要零件选用。压铸模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大减小，也可能不变，所以根据成型零件的工作条件，分别确定了型腔型芯孔间距的尺寸及公差。根据压铸模具制造要求编写了工艺过程卡片，运用软件编写了数控数控程序。通过估价确定了模具价格为十万元。模具试模后对铸件缺陷进行分析，完善模具结构，使其满足生产要求。模具的模架用于安装所有零件，对模架的性能要求主要是刚度和强度。确定定模板尺寸为，动模座板尺寸为模板的导柱直径长度，经过计算动定模。
12、运动完成侧向抽芯。顶针在顶针板的作用下顶出压铸件完成整个开模运动。合模过程分析先将顶针拉回，侧镶块及侧型芯在液压缸的作用下回复到动模的指定位置处，之后动模向定模方向运动，完成整个合模动作。具体步骤如图所示图模具的开合模过程模具的制造.编写定模镶块加工工艺过程卡根据定模镶块零件的形状，及对其尺寸，形位公差表面粗糙度的要求编写其加工工艺过程卡如图所示。图定模镶嵌块加工工艺过程卡.编写动模板零件的数控加工程序本设计采用软件来编制动模板的加工程序，以下将介绍动模板的粗加工程序的编制过程。将软件设计好的动模板保存成格式的副本，并导入到的环境中设定编程及工件坐标系。根据零件的结构尺寸选用合适的刀。
参考资料：
（毕业设计全套）WEVF风罩窗压铸模具设计（打包下载）