（毕业设计全套）基于ProE的接水盒注塑模具设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

考虑到本塑件的形状般，而且深度的拉开幅度很大，而推管推出机构通常使用于有孔的圆形套类塑件，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺。

考虑本塑件的具体形状，在塑件的四个内角有圆形套，其它部位比较，再有本设计采用的是圆柱形推杆形式。

推杆推出机构推杆推出是种最简单常用的推出形式。

推出组件制造简便，更换容易，滑动阻力小，圆形，因圆形制造加工和修配方便，顶出效果好，在生产中应用最广泛．但圆形顶出面积相对较小，易产生应力集中，顶穿产品，顶变形等不良。

在脱模斜度小，阻力大等管形，箱形产品中尽量避免使用。

当顶杆较细长时，般设置成台阶形的有托顶针，以加强刚度，避免弯曲和折断。

根据塑件分析和推杆的设计要点，选择圆形推杆推出机构，具体分布如下图图推杆分布图技术要求材料碳素工具钢热处理要求≧工作配合部分表面粗糙度.。

推杆脱模机构设计要点推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方推杆不宜设在塑件最薄处，以免塑件变形或损坏推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出.到.，否则会影响塑件外观和使用为了保证塑件质量，应多设推杆。

按照塑件的形状，推杆的端面形状除了最常用的圆形外。

推杆设计推杆选用直杆式圆柱形，图示如下图推杆配合精度与推杆孔的配合段可用配合，配合表面粗糙度为.。

推杆的材料为或钢，由于该塑件不是均匀分布，导致重心不在其中心，所以根据经验设计靠近带孔侧壁侧的推杆直径为。

图中塑件重心的分析为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，对它进行校核。

推杆直径计算公式.式中为推杆的最小直径，为安全系数，可取.为推杆长度，为脱模力，为推杆数目为刚材的弹性模量，。

推杆强度校核公式.，否则斜导柱无法带动滑块运动。

滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。

防止滑块设在定模上，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。

斜导柱倾斜角的选择在斜导柱侧向分型与抽芯机构中，斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构中工作效果的重要参数，的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等起着直接的重要影响。

在确定斜导柱倾斜角时，通常抽芯距长时可取大些，抽芯距短时，可适当取小些抽芯力大时可取小些，抽芯力小时可取大些。

从斜导柱的受力情况考虑，希望值取小些从减小斜销长度考虑，又希望值取大些。

因此，斜导柱倾斜角值得确定应综合考虑。

在这我们取。

斜导柱直径计算斜导柱的有效工作长度斜导柱的有效工作长度的计算公式为.由以上计算可知，代入公式得.斜导柱直径的选择查表，由最大弯曲力和脱模力与斜导柱直径的关系可知斜导柱直径为。

斜导柱长度计算斜导柱的总长计算公式为.查表计算得代入公式求得，取。

.侧滑块的设计侧滑块形状设计侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的个重要零部件，般情况下，它与侧型芯组合成侧滑块，称为组合式。

在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧滑块和侧型芯制成体的，称为整体式。

在侧向分型与抽芯过程中，塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。

图侧滑块二维图图侧滑块三维图侧滑块定位装置的设计侧滑块和斜导柱分别工作在模具动定模两侧的侧抽芯机构，开模抽芯后，侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上，以便和模时斜导柱准确插入侧滑块上的斜导孔中，因此，必须设计侧滑块的定位装置，以保证侧滑块脱离斜销后，可靠地停留在正确的位置上。

导滑槽的设计斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按定的精度和沿定的方向往复移动的零件。

根据侧抽芯的大小形状和要求不同，以及各工厂的使用习惯不同，导滑槽的形式也不相同。

常用的是形槽和燕尾槽。

由于注射成型时，滑块在导滑槽内要求来回移动，因此，对组成导滑槽零件的硬度和耐磨性是有定要求的。

热处理硬度要求大于。

在设计导滑槽和侧滑块时，要正确选用它们之间配合。

般采用，也可采用或的配合，其余各处均可留.左右的间隙。

配合部分的粗糙度要求大于.。

为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活，不被卡死，般情况下，保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑总的配合长度的。

楔紧块的设计注射成型时，型腔内的熔融塑料以很高的成型压力作用在侧型芯上，从而使侧滑块后退产生位移，侧滑块的后移将力作用到斜导柱上，导致斜导柱产生弯曲变形另方面，由于斜导柱与侧滑块上的斜导孔采用较大的间隙配合，侧滑块的位移也会影响塑件的尺寸精度，所以，合模注射时，必须要设置锁紧装置锁紧侧滑块，常用的锁紧装置为楔紧块。

在设计楔紧块时，楔紧块的斜角亦称楔紧角应大于斜导柱的倾斜角，般取。

图楔紧块的结构形式合模导向机构设计导向机构是保证动模和定模上下模合模时，正确定位和导向的零件。

合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位，本设计采用导柱导向定位。

导向机构除了有定位和导向作用外，还要承受定的侧向压力。

塑料熔体在充型过程中可能产生单面侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，从保证模具的正常工作。

导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。

.导柱导柱的结构形式可采用带头导柱和有肩导柱，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为.，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。

导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。

导向机构常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。

导柱常设在动模边或定模边均可，但般设在主型芯周围。

图导柱.导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板。

具体结构尺寸如下图导套图导柱导套分布图温度调节系统模具温度调节系统除了进行冷却模具或者加热模具外，还起到调节模温，使模内每个型腔以及型腔各个部位的温度均匀的作用。

热塑性塑料注射模的模温调节系统主要由冷却通道组成，模温高低视塑料品种不同有很大差异，但对塑料熔体而言，都是起使之冷却的作用。

模具温度及其波动对塑件的收缩率结晶度表面质量力学性能变形都有直接的影响。

此外，制件在模内的冷却时间约占其模塑周期的，因此，要提高生产效率，关键在于提高冷却系统的功效，缩短冷却时间。

降低模温和提高塑件脱模温度都可以缩短冷却时间，但前者必须以保证塑件质量和成型工艺顺利进行为前提而后者需要保障塑件不变形的条件。

无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。

为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。

由于本次设计的塑料黏度和流动性般，模温为，成型温度为，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。

常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计设计采用的是水冷却，经济实惠。

.冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口出加强冷却冷却水道入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度。

.冷却回路的尺寸确定冷却回路所需的总面积冷却回路所需总表面积可按下式计算.式中冷却回路总面积单位时间内注入模具中树脂的质量单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水的表面传热系数∕•模具成型表面的温度冷却水的平均温度。

所以.冷却回路的总长度冷却回路总长度可用下式计算.式中冷却回路总长度冷却回路的总面积冷却水孔的直径。

确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径都不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以致降低热交换效率。

般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。

平均壁厚为时，水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取平均壁厚为时，水孔直径可取。

该塑件的平均壁厚约为.，所以取水孔直径。

所以.图冷却回路布置结论与展望.结论通过这段时间的设计与开发，总体上完成了以下几项工作研究了注塑模具的工作原理，参考了些相关的文献资料，并且观看了些网络视频，对注塑成型有了定的认识和了解。

研究了和软件，从而实现利用软件对模具的整体结构进行建模。

利用计算分析各零件的尺寸和装配要求，从而对模具整体进行更优化设计。

.不足之处及未来展望基于的接水盒注塑模具的设计涉及多方面的理论方法和技术，本设计还有许多新的问题需要解决，需要在实际应用中不断积累和完善，在以下几个方面，还需要做进步的研究和开发。

论文只考虑了注塑模具的基本组成部分，并未对可行性方面进行深入发掘。

使得模具设计的有些简单化和理论化，是否可以真正投入生产还有待进步完善和优化。

在设计计算中，由于经验缺乏，可能存在些误差。

在软件绘制过程中，由于对的操作不是很熟练，浪费了很多时间和精力，最后通过老师指点，得以完成。

在整个毕业设计过程中，通过反复的学习，从而达到了锻炼自己的目的，同时在此过程中还学到了有关模具的很多知识。

通过本次毕业设计，我感到自己应用基础知识及专业知识解决问题的能力有了很大的提高，日常生活中，塑料制品随处可见，因此，此次毕业设计是在我即将工作之前的次重要演练。

通过这次毕业设计，到了工作单位后，我将能够更快的适应工作岗位和工作要求。

我对自己充满信心。

这对我以后工作的选择开拓了更大的空间。

总之句话，毕业设计使我把上课学到的东西运用到实践工作中去，从实践生产中有所领悟。

此次毕业设计给我很大的信心，对我走向社会和今后人生的道路上都有很大的帮助。

致谢毕业设计是我们大学生涯最后的考核，是大学学习的个总结，也是我们学习成果最直接的表现所以我们都以积极的态度认真地对待，在我们为大学生活画上完美句号的同时也巩固了机械专业知识。

首先，我感谢这几年来我所有的老师对我的谆谆教导和无微不至的关怀，谢谢他们传授我知识，给予我前进的动力，教导我做人的道理有了他们的关心和支持，我学习才轻松愉悦，成长方能健康。

其次，感谢我的指导老师老师！在这次毕业设计过程中，得到好多老师的支持和帮助，特别是曹老师。

她尽职尽责，用扎实的专业知识和循循善诱的教学方法，使我在机械制造的海洋中遨游。

面面俱到层层剥削点点吃透是曹老师的教学大风格，我学到了很多东西，不仅有专业知识方面的，更重要的是还有以后学习工作中应该注意的问题。

让我感触最深的是，她工作认真负责的态度，是态度成就了她的事业，是态度和扎实专业知识使他获得了学生们的尊敬。

所以，她的态度也影响到我，使我端正了学习态度，立志要做好本次毕业设计。

最后，我要感谢太湖学院。

感谢母校给了我深入学习的机会，感谢母校对基础知识的培养，感谢母校赋予我专业知识，感谢母校给我进步学习搭了块扎实的跳板！我以后定还会好好学习，为母校争光！感谢各级领导的关心！是你们全面的后勤工作，创造了我们美好的学习环境齐全教学设施稳定教学秩序筹划教学发展保障日常生活顺利进行，安理的丰碑上绝对有你们的事迹。

愿母校明天更加美好！参考文献曾志新，吕明．机械制造技术基础．湖北武汉理工大学出版社，王光斗，王春富.