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（毕业设计全套）按钮注塑模具设计（打包下载）

为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角。各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行。在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏。当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱导套的配合长度通常取配合直径的.倍，其余部分可以扩空，以减小摩擦，并降低加工精度。.导柱的设计本设计的模具采用带头导柱，且加油槽。导柱的长度必须比凸模端面高度高出。为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为∅。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按过渡配合，导柱滑动部分按或间隙配合。导套的端面应倒圆角，般倒角半径为。导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。多用钢渗碳后淬火或淬火。.导向孔导向孔可以直接开设在模板上，且设计为通孔，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求较高的模具。对导向孔的结构主要有四点要求，分述如下形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。材料可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的精度与配合般型用二级精度过度配合，型用二级精度静配合。光洁度配合部分光洁度要求七级。导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为硬到,或采用钢渗碳厚，淬硬到.本设计导套装在公模板。.定位圈设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精定位，应在模具上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配，定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。无论是采用标准型定位圈还是特殊型定位圈，其外径都应比注射机上的定位圈配合孔径小，以便顺利安装模具。第九章塑件脱模的机构设计在注射成型的每循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机。.脱模机构的组成脱模机构由顶杆顶杆固定板顶出板回程杆勾料杆回程弹簧组成，其中，勾料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧，顶杆用来顶制品，顶出固定板，用来固定顶杆，回程杆，利用回程弹簧起复位导向作用。本模具的脱模机构由推板和复位杆组成。.推出机构的设计设计原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推车力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽课能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶处位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。.脱模机构的分类脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类按动力来源分类。分为手动脱模机支脱模液压脱模气动脱模，本设计采用液压脱模。即在注射机上设有专用的顶出油缸，并开模到定距离后，活塞的动作实现脱模。按模具结构分类。分为简单脱模机构双脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构等。本设计采用的顶出机构是顶杆顶出机构。顶杆的机构特点顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好，顶杆设计的注意事项顶出位置顶杆。数量不保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，顶杆的数量不宜过多。当塑件不许可有顶出痕迹，可用顶出耳的形式脱模后将顶出耳剪掉。第十章排气槽的设计在注塑成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中有的气体外，还有塑件受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，使塑件产生气泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而须进行排气设置，排气深度或间隙.。排溢设计排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。引气设计对于些大型腔壳形塑件，注射成型后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当塑件脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使塑件发生变形或损坏，因此必须加引气装置。排气系统有以下几种方式利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙有时为了防止制品在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。该套模具的排气方式有利用模具的分型面排气对于组合式型芯可利用其拼和的缝隙零件配合的间隙第十章模具的试模与修模试模是根据塑料制品所设计制造的模具在相应塑料注射机上进行试模的过程，它是模具制造过程的重要环节，用以检验模具的可生产型注射的制品是否符合质量要求以及合格品率，并依据试模结构对模具提出修改意见，同时也为模具投入正常生产运行摸索最佳工艺参数。.注射机选定原则上试模必须在模具设计时选定的同型号规格的注射机上进行，以保证试模与模具最终应用的致性。在实际生产中，如不能满足上述要求，允许先用注射量稍大的注射机，但顶出方式和注射机类型必须致，注射螺杆与注射机控制水平应尽可能接近。对于壁厚特别厚特别薄透明的注塑件，以及表观质量重量力学性能要求高的注塑件，应特别注意，试模用注射机与最终使用的注射机差别应尽可能小。.试模用注塑料试模用料应力求于制品致，但对于新开发产品，其原料配方往往尚未确定，此时可用同类型原料中选取类似产品用途，想同原料特点如保压玻纤增强等的原料，但须特别关注原料的熔点熔体指数力学性能收缩率应与制品要求相适应。.试模工艺首先烘干原料，然后参照上述的注射工艺条件，之后预热模具。对于小模具不须加热，注射几次模温即可升高，对于大型制品注塑模，为节省原料，提高试模效率，需设法将模具加热，有条件者可采用全自动模温控制器，也可采用活动电热板夹在模具上临时加温，模具温度般应小于。.试模在多数情况下，试模是个需多次反复进行的过程，试模过程中可能出现任何问题，对出现的问题应作详细地记录和仔细分析，查找问题原因，提出调整措施，逐渐调整修改直到制品合格。查找原因的次序为注射工艺条件注射机原料，最后是模具，即出现问题后首先从工艺设备原料方面找原因，先逐步调整工艺条件调整设备处理或更换原料，最后无法解决时才从模具考虑，准备修模。.修模注塑模的修整是件正常的事情，模具修改主要为结构和尺寸修改，如顶出和脱模方向的修改滑块修改轴孔位置与尺寸修改型腔修改壁厚修改排气修改浇道与浇口修改加强筋修改粗糙度修改等。模具修改后再进行试模，如果还不行，则再修改，直到试模合格。结束语模具生产水平的高低已成为衡量个国家产品水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。为了能更好的把握模具生产的各个环节，本次设计从头到尾始终严格按照分析题目收集资料总体设计具体设计完善设计的步骤逐步进行设计，其中主要包括注塑机的选用浇注系统的设计凹模凸模的设计成形零件的推出方式的确定以及排溢系统等的设计。在这期间遇到过许多专业问题，最后都在周老师的细心指导帮助下攻克，最重要的是在整个过程中我学到了很多，也感受到了模具生产在现在以及将来都会占据非常重要的地位，模具设计发挥的作用将是不可替代的。当然随着先进制造技术的不断发展和模具兴业整体水平的提高，在模具行业将会出现更多新的设计生产管理理念与模式，这就要求我们继续学习。致谢毕业设计就这样在自己的忙碌中结束了，开始的时候真不知道如何做起，但是在周老师细心的指引下我步步步入了正轨。如果不是老师的大力支持，我想我会走很多的弯路。通过这次设计也让我认识到了自己的实力，相对于来说我所掌握的知识还是很少，在做设计的时候，要串联很多方面的知识，而我有时候真的不知道该从何做起，遇到难处就去查看资料或者去请教老师和同学。至此，感谢老师和同学们对我的帮助。大学生活就要结束了，有你们的陪伴，让我充实的渡过了这四年的宝贵时光。最后，在此，我再次的感谢周老师对我的帮助和指导。李德群唐志玉主编,中国模具设计大典.江西科学技术出版社.伍先明王群庞佑霞张厚安编著，塑料模具设计指导，国防工业出版社周凤云主编，工程材料及应用第二版，武汉华中科技大学出版社，屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，北京机械工业出版社，许鹤峰陈言秋编，注塑模具设计要点与图例，北京化学工业出版社，宋翠芳，注射模中的三维造型及消隐，计算机应用,王建华，徐佩弦，热流道系统的设计和喷嘴的选择，塑料制造，苏娟华，赵静，曹津，饮料瓶坯注射模具的热流道设计，塑料工业,李德