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（毕业设计全套）捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计（打包下载）

倒角选用机床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据切削速度切削深度进给量按机床选取切削工时为基本时间镗小头孔衬套选用镗床根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据镗刀直径切削速度进给量切削深度按机床选取镗削工时为基本时间珩磨大头孔选用根据机械制造工艺设计简明手册表.选取数据切削速度进给量切削深度按机床选取镗削工时为基本时间.连杆的检验连杆在机械加工中要进行中间检验，加工完毕后要进行最终检验，检验项目按图纸上的技术要求进行。观察外表缺陷及目测表面粗糙度连杆大头孔圆柱度的检验用量缸表，在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的半即圆柱度。连杆体连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验图.连杆体对大头孔中心线对称度的检验采用图.所示专用检具用平尺安装上百分表。用结合面为定位基准分别测量连杆体连杆上盖两个半圆的半径值，其差为对称度误差。连杆大小头孔平行度的检验如图.所示,将连杆大小头孔穿入专用心轴，在平台上用等高形铁支撑连杆大头孔心轴，测量小头孔心轴在最高位置时两端面的差值，其差值的半即为平行度。芯轴连杆形块平台图.大小头孔平行度的检验图连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验制做专用垂直度检验心轴，其检测心轴直径公差，分三个尺寸段制做，配以不同公差的螺钉，检查其接触面积，般在以上为合格，或配用塞尺检测，塞尺厚度的半为垂直度公差值。.本章小结连杆是汽车发动机中的主要传动部件之，连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。反映连杆精度的参数主要有个连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度连杆大小头孔中心距尺寸精度连杆大小头孔平行度连杆大小头孔尺寸精度形状精度连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。连杆各主要表面的工序安排如下两端面粗铣精铣粗磨精磨小头孔钻孔扩孔铰孔精镗压入衬套后再精镗大头孔扩孔粗镗半精镗精镗金刚镗珩磨第章夹具设计.铣剖分面夹具设计由连杆工作图可知，工件材料为钢，成批生产。根据设计任务的要求，需设计套铣剖分面夹具，刀具为硬质合金端铣刀。问题的指出本夹具主要作来铣剖分面，剖分面与小头孔轴心线有尺寸精度要求，剖分面与螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在铣剖分面之前，连杆的两个端面小头孔及大头孔的两侧都已加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合原则选小头孔与连杆的端面为基准。连杆上盖以基面无标记面凸台面及侧面定位，连杆体以基面和小头孔及侧面定位，均属于完全定位。夹紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便迅速。夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。夹具体如图.所示图.铣刀剖分面夹具体夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由机械加工工艺师手册得式中切削力单位切削力查表可得切削深度进给量夹紧力的计算由机床夹具设计手册得用扳手的六角螺母的夹紧力,作用力，夹紧力由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。定位误差的计算由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求垂直度允差对连杆体小头孔有中心距要求对剖分面有的平面度要求。所以本工序的工序基准连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之通常取。故此尺寸为。确定定位销尺寸及公差本夹具的主要定位元件为固定销，结构简单，但不便于更换。该定位销的基本尺寸取工件孔下限尺寸。公差与本零件在工作时与其相配孔的尺寸与公差相同，即为。小头孔的确定考虑到配合间隙对加工要求中心距影响很大，应选较紧的配合。另外小头孔的定位面较短，定位销有锥度导向，不致造成装工件困难。故确定小头定位孔的孔径为。定位误差分析对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为式中剖分面的定位误差工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙此项中心距加工允差为,因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。连杆上盖剖分面的尺寸要求，螺母座面工艺基准为加工面的工序基准，同时亦为第定位基准，对加工剖分面来说，它与工序基准的距离及相应的平行度误差只取决于基准在夹具中位置。因为工序基准同时为定位基准，即基准重合，没有基准不重合误差。基准位置误差为零。所以对加工剖分面来说，定位误差为零。即当基准重合时，造成加工表面定位误差的原因是定位基准的基准位置误差。.扩大头孔夹具由连杆工作图可知，连杆材料为钢，成批生产。根据指导老师的要求，需设计套扩大头孔夹具。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。问题的指出本夹具主要用来扩的大头孔，大头孔的轴心线相对于小头孔轴心线有定的尺寸精度要求。由于本工序是粗加工，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，在粗加工大头孔之前，连杆的两个端面，小头孔及大头孔的两侧面都已加工，且表面粗糙度要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合原则选定位销与基面为定位基准，定位销限制个自由度，基面限制工件个自由度，大头孔的外侧面限制工件个自由度，属完全定位。由于生产批量大，为了提高加工效率，缩短辅助时间，准备采用手动式滑柱钻模，采用了常用的圆锥自锁装置，装卸工件方便迅速。夹紧方案由于所加工的零件比较小，夹具的夹紧力与加工零件时的轴向力方向相同，为了装卸工件方便，采用手动式滑柱钻模。加工的大头孔为通孔，沿方向的位移自由度可不予限制，但实际上以工件的端面定位时，必须限制该方向上的自由度。故应按完全定位设计夹具。滑柱式是种带有升降钻模板的通用可调夹具，它由钻模板三根滑柱夹具体和传动锁紧机构所组成。使用时，转动手柄，经过齿轮齿条的传动和左右滑柱的导向，便能顺利的带动钻模板升降，将工件夹紧或松开。钻模板在夹紧工件或升降至定高度后，必须自锁。自锁机构的种类很多，但用得最广泛的是圆锥锁紧机构。夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。扩大头孔夹具体如图.如下图.扩大头孔夹具体夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。切削力及夹紧力的计算由于本工序主要是粗加工大头孔，所以只对夹具的定位稳定性进行计算，及夹紧力和钻削力的计算。扩孔时的切削力计算扩孔时的切削力为夹紧力的计算在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数式中基本安全系数取.加工性质系数取.刀具钝化系数取.断续切削系数取.则钻削力小于夹紧力，所以该夹紧装置可靠。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定本夹具的主要定位元件为固定定位销，结构简单，但不便于更换。该定位销尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配孔的尺寸公差相同，即为.对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为剖分面的定位误差工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和销的最小保证间隙此项中心距加工允差为,因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。大头孔两侧面对中心距的要求扩大头孔时，限制轴的转动是挡板工序基准，同时亦为第定位基准，对加工大头孔来说，它与工序基准的距离及相应的平行度误差只取决于工序基准在夹具中的位置。因为工序基准同时为定位基准，即基准重合，没有基准不重合误差。即基准位置误差为零，定位误差为零。.本章小结铣剖分面夹具主要作来铣剖分面，剖分面与小头孔轴心线有尺寸精度要求，剖分面与螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。根据问题的指出，设计出相应的夹具来进行加工，通过定位基准的选择夹紧方案夹具体的设计等系列的思考及计算，得到最佳的夹具体。扩大头孔夹具主要用来扩的大头孔，大头孔的轴心线相对于小头孔轴心线有定的尺寸精度要求。由于本工序是粗加工，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。与进行铣剖分面的夹具设计所设计的步骤基本相同，有些小的细节需要注意下第章基于的零件设计与制造.技术的形成与发展由于现在机械行业，制造行业的飞速发展，这就推动了技术的形成，在近几年也在快速的发展中，由初期的“甩掉图版”设计，手工编程加工向更高层次转化。国内外大量优秀的商用软件和产品进入制造行业，并不断完善。功能日趋强大，促进了制造业自动化程度的提高。而企业的应用最终也是向高度集成和自动化生产发展。.软件的特点及主要功能是美国公司开发的软件，该软件能够完整地展现产品从设计，加工到生产样品的全部工作流程，让所有的用户同时进行同产品的设计制造工作。是套使用实体模型的设计工具，其最基本的实用功能就是建构零件的实体模型，其他的实用功能均以此为基础，并被归纳为多个功能模块模型设计，零件图模型，钣金模块，曲面模块，电路图模块，网络模块，加工模块等功能。.整体外形设计．打开文件新建，进入设计界面点“草绘”如图.，选取草绘平面和参照平面“方向”选项上可以选取你所需要的方位绘制草图点“草绘”后如图.。“参照”窗口不能关闭，建议使用最小化将此窗口隐藏后绘图。图.选择平面图.参照对象图.矩形绘制在绘图工具栏中选“矩形”工具如图.，绘制个矩形，再对图形进行尺寸限制如图.，在设计尺寸时要注意和数值的设置。因为尺寸是相对于和设置的，只有将这个数据设置成和半时，才会相对中点和中间线对齐后面相关尺寸设置同理对齐原则绘制好图形后点“确定”以完成。图.参数设置点“拉伸”出现如图.选项“拉伸长度”，“拉伸方向”，为“拉伸切割”转换功能，为“预览”，“确定”。点“确定”完成如图.保存文件。图.功能按钮图.拉伸实体．切割体的生成图.样品在软件下打开零件整体外型设计文件点“草绘”选择“草绘平面”和“参照”点“草绘”绘制如图.所示的个矩形。图.图形绘制使用“尺寸标注”修改相关尺寸对齐原则依次对个矩形进行相应的拉伸切除，具体尺寸参照样本而定。拉伸后如图.所示。图.切割实体再在两个小矩形上绘制样的矩形参照样品再次拉伸切除多余部分如图.保存文件。图.拉伸后实体．挖孔其实在设计中打孔设计和拉伸切割样的做法，具体步骤如下在软件下打开切割设计后的零件文件点“草绘”选择“草绘平面”和“参照”点“草绘”在如图平面上绘制图形如图.参照窗口不能关闭。图.参照面选择点“工具”栏中的在选取的平面上绘制个圆。在这里尤其要注意的是当绘制完个圆时，如果不使用“镜像”绘制第个圆则必须将第二个圆圆心与第个圆圆心等高，具体方法可以使用在绘制完第个圆后，再移动鼠标绘制第个圆时，鼠标对准第个圆的圆心