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（毕业设计全套）汽车变速箱导块的工艺工装设计（打包下载）

夹具与机床联接的定位元件铣床与机床的联接方式不同于钻夹，它是通过定向键定位的，确定夹具在机床上的合理位露，然后将形螺栓通过耳座槽位置，把夹具体固定在工作台上。耳座槽与定向键都是通过工作台上的形槽进行选择的。由于形槽的宽度是，确定了耳座槽与定向键的大小，我们可从夹具设计手册中得到这些数据。，定向键的安装必须保证它的精度和作用。定向键安装在工作台上的通槽内，槽的宽度与定向键的宽度相同，以保证夹具良好的定位，定向键的精度我们般取。对导块的铣夹我们分析了基本夹具的结构，它不会很大，所以需要两个耳座槽及定向键即可，它们的位置可由夹具手册查得。见装配图。确定夹具体的整体结构通过设计钻床夹具，我们已经基本熟悉了夹具的设计结构，按照上述的分析，我们已对铣夹有了个初步方案，这个方案需要我们不断修改直到最优。夹具体设计成个中空式的，可以利用空间和节省材料。有些拧紧件可放置在里边。夹具体侧开口可以维修，以便可以修理拧紧松的零件。粗略的勾出夹具的基本结构，然后考虑对刀块的安装，为了满足加工要求采用逆铣，由于液压缸放在工作台的外侧，所以液压缸的工作行程必须控制以便装卸工件方便。综合的反复考虑对刀板的安装可以在铸出夹具体的凸台上精铣，个平面保证平面精度后，再安装，同时保证位置。夹具体上各零件的安装在合理的情况下，应尽量缩小整体结构体积和重量，工件要便于装卸，由于工件用长心轴定位，所以工件装卸时使工件完全拿出，夹紧液压缸的行程有定要求。由于压板的反复运动，所以我们可以设置导套作导向，具体装置请参看零件图，我们将其铸出凸台，再半精加工，用圆拄销联结液压缸的活塞杆和压板，实现夹紧工件，防止工件转动，具体的铣床夹具的结构请参照铣床夹具装配图。液压缸体设计因为本机床采用液压缸控制加工，所以在选用液压缸时要考虑执行元件的运动方式，行程，速度范围，负载条件，运动的平稳性和精度，工作循环和动作周期，同步或连锁要求，工作可靠性等等。在这里我对液压缸的工作原理图作如下阐述如图.所示当电磁铁失电，得电，失电时，液压缸由差动连接实现快进，此时，压板压向工件。而当失电失电得电时压板缓慢靠向工件压紧。而压紧后继电器得电，实现延时，此时加工，当电磁铁得电，失电，失电时，液压缸实现快退，到终点时继电器再次得电延时，此时安装工件。实现自动加工。图.液压工作原理图专用刀具设计铰刀是孔的精加工刀具，与钻头扩孔钻相比，其加工余量小，齿数多导向性好切削平稳槽底直径大刚性好，所以加工精度可达，加工表面粗糙度为。根据工件的加工要求，为了达到直径孔的粗糙度.，因此选用专用绞刀。.铰刀类型的选用铰刀的类型可根据被加工工件孔径大小工件材料和切削用量等选用。因为我们加工的是个直径的孔，根据直径我们选则高速钢锥柄机用铰刀。.设计步骤和方法由文献可知下表表.铰刀的设计步骤及相关尺寸序号名称符号计算公式结果铰刀类型由表选用高速钢锥柄机用铰刀铰刀直径铰刀直径公差由表公差值为铰刀齿数由表铰刀刀齿在圆上的分布采用等齿距布齿槽形状及尺寸,由表，选用直线齿背.,.,.齿槽方向由表选用直槽刀具几何参数由表刀具工作部分材料选用刀柄材料选用切削部分前端直径铰削余量.,.倒锥部分直径,由表.,铰刀切削部分长度.,参考表取铰刀切削部分长度.⁄˚.,取.前导锥长取.铰刀圆柱校准部分长.铰刀总长由表,柄部莫氏锥度由表铰刀柄部长由表铰刀颈部直径由表.铰刀颈部长中心孔,由附表型.,.,.,刀具结构图.专用铰刀图结论这次的毕业设计是检验我们二年所学知识的个过程，培养我们动手能力，我们即将迈向社会，面对新的挑战，我们不仅要冷静下来用脑思考，而且要动手去做更是不可分离的个部分。学无止境，机械这门课验证了这句话，它适用丁那些不怕吃苦，勇住直前的人，不断的钻研才会有成就。这次的设计是我们充分发挥自己想象力的个好机会。在这四个半月的毕业设计中，我除了熟练掌握了绘图，还知道了如何设计能提高生产率，当然是以保证产品质量的前提下，还要涉及及到降低生产成本。这次的设计只是个开端，经过努力终于完成了毕业设计，当中还有很多不足之处，希望老师给予指正，我会虚心的接受各位老师的意见。总的来说，汽车导向块在变速箱中起到了变速的作用，东西虽小，作用很大。谢辞经过两个月的不懈努力，在指导教师仲老师的指导下和教研室各位老师的辅助下，使我如期完成了即定的设计任务，在此对各老师致以最真挚的谢意。通过本次设计使我们真正体会到机械设计工作的艰辛，它需要设计者必须具备耐心，细致，坚韧不拨的精神。在这段时间里，我经过了三个阶段，即迷茫入门自己创三个阶段，在每个阶段里，指导教师仲老师给予我很大的帮助。在刚刚发下题目的时候，我头脑里片空白无从入手，是在仲老师引导下我迈出了设计的第步，渐渐的我找到了设计的感觉，明白了些原理，对题目有了些初步的了解，再由仲老师的点拨之后，我可以根据些参考资料，计算些参数，设计出两套夹具。故然设计的结果肯定是有许多不足之处，但是，这次设计，使我明白了许多实际的东西，是课堂和课本里所找不到的知识，是我受益蜚浅。通过这次毕业设计，我感到机械学不是那么枯燥无味，其实这里面也有很多乐趣还可以锻炼自己的逻辑思维和空间想象能力，而且老师对我的严格要求，使我有了个治学严谨的态度，以至于影响了我以后的人生道路。在此，我再次感谢各位老师。年月日参考文献赵如福.金属机械加工工艺人员手册.上海上海科学技术出版社出版.第三版谢永瀛.组合机床设计简明手册.出版社机械工业出版社出版.许峰.机床夹县设计.沈阳东北大学出版社.罗圣国，吴宗泽机械设计课程设计手册.北京清华大学出版社出版.第二版组合机床设计.上海上海科学技术出版杜出版.机械制造工艺学.出版社机械工业出版社出版.第二版吴孝先.机械制图.沈阳辽宁大学出版社.吴孝先.机械制造工装备简明手册.宁夏宁夏人民出版社.范忠仁.非标准刀具设计手册.黑龙江黑龙江科学技术出版社实用典型刀具图册.北京中国农业机械出版社.杨硕.液压传动.沈阳东北大学出版社.左建民.液压与气压传动.机械工业出版社.第二版.巩云鹏.机械设计课程设计.沈阳东北大学出版社.张玉,刘平几何量公差与测量技术沈阳东北大学出版社第三版附录金属切削刀具刀具的形状特别是其角度和材料是刀具的两个非常重要的因素。本文向大家介绍刀具的几何参数和刀具材料。刀具几何参数刀具的角度不仅在很大程度上决定了刀具的寿命，而且也决定加工的表面质量。刀具角度设计的般性原则不因种特殊刀具而变。车刀铣刀钻头甚至是砂轮的设计，所要考虑的因素基本相同。国.所示的车刀外形易于观察，我们即以此为例来讨论刀具的几何参数。刀具特征参数名目繁多，技术文献中术语使用也很混乱。为了澄清已有的混乱的概念和术语，美国机械工程师协会颁了标准，本文的术语即以此为依据。单尖刀具是指只有个前刀面和条连续切削刃的刀具。图所示各个角度定义如下主视图中的角度为背前角，它是在垂直于刀具基面的纵向剖面内的平行于刀柄的条直线与刀面之间的夹角。如该角后倾，则为正角，否则为负角。背前角对加工过程影响很大，它直接影响刀具的切削力，表面光洁度现用表面粗糙度值表示译者以及刀具而用度。角度为侧前角，它是刀具前刀面在垂直于刀具基面的横向剖面内的倾斜角。侧前角了是个重要的几何角度，它能把切悄引向刀架的侧，并能使进给更加容易。端后角是刀具基面的垂线与紧靠端切削刃下的端后刀面之间的夹角，即图中角度。它确保工件和刀具之间有间隙使得切悄经过刀具的摩擦最小。为了节省磨刀时间，刀具端后刀面的部分有时可以直接锻造成形，而不需要进行磨削。在这种情况下，从端后刀面刃磨部位以下量出的角度角度比端后角大。通常端切削刃与端后刀面斜交的，因此，端后角最好是在与端切削刃相垂直的平面内进行测量。后角也可用刀具的侧面和端面的视图来表示。角度表示侧后角，它是紧靠切削刃下面的侧后刀面与通过切削刃并垂直于刀具基面的直线之间的夹角。侧后角能使刀具更平稳地切入工件。角度为端切削刃角，它是端切削刃和垂直于刀具柄侧面的直线之间的夹角。该角可减速少刀具和已加工表面之间的磨擦，延长刀具的使用寿命。角度为侧切削刃角，它是侧切削刃和刀俩侧面之间的夹角。由于刀具切削长度是沿着此切削刃的，因此，侧切削刃角决定了切削力的颁。该角度越大，刀具寿命越长，但颤振的可能性也随之增加。设计时，这两方面的因素都要兼顾。角度为刀尖角，它是两条切削刃之间的夹角。刀尖采用圆弧半径的尺寸对表面光洁度以颤振有影响。刀具材料已有许多刀具材料能满足高金属切除率的要求。下面讨论最重要的几种材料和它们对刀具设计的影响。．高碳钢在刀具历史上，高碳钢是最早用于工业上的刀具材料，但目前已几乎被废弃不用了，因为它在左右开始回火，而且这种软化过程随着温度升高而继续。因此，在切削低碳钢时，高碳钢刀具的切削速度限于大约.，即使在这种速度时也要连续供应切削液。．高速钢为克服普通碳素钢切削速度较低的缺点，本世纪初，几种称为高速钢的合金钢开始用于金属切削．这些钢的化学成分差别很大，但基本都含有大约.碳和睦铬,另外还有比例不的钨钒钼和钴。它们在高达时仍能保持硬度，但在更高温度下会迅速软化。实验表明高速钢切削低碳钢时如速度超过.，就会很快失效，而且许多高速钢材料在速度超过.时，就不能成功切削低碳钢。．硬质合金这是在世纪年代晚期德国出现的硬质合金刀具，通常是将碳化钨或碳化钨和碳化钛或碳化钽的混合物以粉未形式沉积在钴或镍的基体上。因为较高成本和较低的断裂强度，经们通常以刀片形式铜焊在钢质刀柄上或机械夹持在特制夹具上。机夹形式刀头经常做不成重磨形式，当所有刀刃都用废时，就将刀片丢弃，因为重磨成本比新刀片的成本高得多。硬质合金急具在高温时具有高硬度，故它们的切削速度比高速钢高得多，切削低碳钢时为，它们有向种牌号专用于大多数加工场合。韧性更高的硬质合金大大克服了早期产品的脆性，故也能用于断续切削，包括许多费力的面铣加工。最近，已经出现碳化钛或氮化钛涂层碳化钨刀具涂层大约厚。。这些刀具比普通碳化钨硬度合金刀具更耐磨，使用氮化钛涂层界面磨擦力减速小，导致世削力和刀具温度降低。因此，不降低刀具寿命就可得到较高的金属切除率，或不改变金属切除率而延长刀具寿命。使用氧化铝涂层和多晶立方氮化硼的其他涂层尚处于实验阶段，但它们很可能在加工铸铁淬硬钢和高熔点合金时有重要应用。．陶瓷所谓的陶瓷刀具代表了刀具材料的最新进展，它们主要由烧结氧化物通常是氧化铝组成，而且几乎不变地做成夹持刀片。因为陶瓷刀片较硬宜而且刃磨时易引起热脆裂，所以都做成不重磨刀片。陶瓷刀具是战后出现的，还没有在工厂里得到普遍应用。它们大都应用于高速切削中。陶瓷刀具能抑制积悄瘤的形成，能形成好的表面光洁度。因为现代机床的设计功率只能适合硬质合金刀具，目前，陶瓷只限于高速精加工，此时，机床功率足够进行轻加工。陶瓷刀具特别脆，尽管目前已能进行铣削，陶瓷刀具主要还是限于连续切削。陶瓷的热传导性比硬质合金差，因此，尽管前刀面上的磨擦力通常较低，但其前刀面的温度比硬质合金的要高得多。为了强化切削刃，进面改进刀具的寿命，经常在切削刃上做个小倒棱或圆弧，虽然这样做会增加功率消耗。．金刚石金刚石刀具常用于加工有色金属如铜和铝，可得极高的光洁度。金刚石用铜焊焊接在碳钢刀柄上。金刚石车削和镗裂或脱落。在合适条件下，金刚石切削寿命很长。合成多晶金刚石目前已被用于机夹刀片上，因其成本太高，目前应用很少，但有时用于加工有磨蚀作用的铝硅合金，熔融石英和增强塑料，随意的晶体取向改善了它们的冲击抗力，使它们适合断续切削。