内优质产品，普通设备及材料，如混料机保温材料等选用国内质优价廉产品。

设计熔窑应符合国家环保政策能源政策，且便于工人操作。

二生产工艺生产工艺配合料经人工均匀地送入熔窑内，熔窑采用多边形冷顶结构，熔化好玻璃液流经流液洞进入上升道，上升道连接两条供料道由供料道流出玻璃液进入丹纳机，经冷却通道冷却，退火进牵引机。

而后检验包装。

生产工艺流程主要技术指标熔化玻璃种类玻璃熔化面积熔化率④熔化单耗玻璃液生产能力装机功率三熔化部流液洞上升道供料道本熔窑是我们参考国内外先进技术自行研制开发多边形深池垂直熔化方式全电熔窑。

该窑型具有熔化率高熔化单耗低占地面积小投资少等优点。

结合高碱玻璃液电阻特性，可实现低压大电流运行。

同时，针对该种玻璃特性，电熔窑通过合理电极布臵及电力输入，实现高温熔化因采用冷顶结构，大大降低了挥发熔化温度可调节到该电熔窑加料采用人工加料。

熔化部流液洞上升道供料道主要特征窑形六边形冷顶电熔池窑。

熔化部熔化部采用十六边形深池结构，有利于配合料熔化均化。

熔化部采用冷顶结构，设立胸墙。

熔化采用棒状钼电极加热。

电极采用侧壁插入方式。

电极采用闭式水套冷却。

熔化部保温采用新型复合结构盲孔测温流液洞流液洞上部设风冷系统流液洞内设钼电极，钼电极采用干法保护。

上升道在高度方向设钼电极，钼电极采用干法保护。

采用复合结构保温，减少热量损失。

窑体尺寸熔窑耐火材料及电极序号名称材料备注池底第层电熔无缩孔氧化法第二层锆质捣打料第三层粘土浇注大砖第四层粘土保温砖池壁第层电熔无缩孔氧化法第二层粘土板砖第三层复合保温砖碹顶高铝砖电极高纯棒状钼电极熔窑控制与检测热工仪表及测量点报警点测控参数测量元件测量点玻璃液温度双铂铑个不透偶料道空间温度双铂铑熔化控制原理说明对于熔窑主熔化电极控制参数，因其在运行过程中重要作用料液质量好坏，窑体寿命等在整个控制系统中予以特别重视，而玻璃液温度与其电导率有定对应关系，因此采用恒电流控制。

采用高性能单片机系统做法控制单元。

液晶显示每相每根电极电流电压电阻。

冷却水系统电极水套冷却水采用软化水，循环使用，进水温度小于等于度，出水温度小于等级度。

炉底放料采用水淬法，水质采用自来水。

冷却风系统熔化部池壁高温带和流液洞部位均设有冷却风系统。

四供料道出，承包多条浮法玻璃生产线建设美国公司与山东玻璃集团等合资建设中材金晶玻纤公司。

这些新鲜血液注入为我国玻璃行业发展提供了新技术支持，并推动着我国玻璃行业进步优化组合。

但是我国玻璃行业仍然存在许多问题，首先我国玻璃行业产通例增长过快，造成市场供应过于集中，竞争加剧，年原材料价格上涨更促使比制造企业生产成本上升，行业亏损面进步扩大其次我国玻璃加工技术整体水平依然比较落后，高耗能情况仍未得到根本改善再次，年我国房地产行业系列宏观调控，使房地产行业投资增速出现明显下降，作为房地产行业产业链玻璃建材同样受到了影响，建材玻璃销售量出现定下降最后，国家节能建材政策下达，进步明确了玻璃行业发展方向，加快了玻璃行业产业整合速度，许多生产工艺比较落后企业面临更加严峻市场需求局势。

二国内平板玻璃市场预测年以来，在高利润驱动下，国内平板玻璃生产线纷纷上马，市场供需失衡明显，竞争日益激烈。

池窑生产工艺特点合理安排工艺流程，做到布臵紧凑，结构合理。

考虑其投资经济效益，关键设备和材料，如电极变压器电熔砖供料道液面仪控制柜，选用国内优质产品，普通设备及材料，如混料机保温材料等选用国内质优价廉产品。

设计熔窑应符合国家环保政策能源政策，且便于工人操作。

二生产工艺生产工艺配合料经人工均匀地送入熔窑内，熔窑采用多边形冷顶结构，熔化好玻璃液流经流液洞进入上升道，上升道连接两条供料道由供料道流出玻璃液进入丹纳机，经冷却通道冷却，退火进牵引机。

而后检验包装。

生产工艺流程主要技术指标熔化玻璃种类玻璃熔化面积熔化率④熔化单耗玻璃液生产能力装机功率三熔化部流液洞上升道供料道本熔窑是我们参考国内外先进技术自行研制开发多边形深池垂直熔化方式全电熔窑。

该窑型具有熔化率高熔化单耗低占地面积小投资少等优点。

结合高碱玻璃液电阻特性，可实现低压大电流运行。

同时，针对该种玻璃特性，电熔窑通过合理电极布臵及电力输入，实现高温熔化因采用冷顶结构，大大降低了挥发熔化温度可调节到该电熔窑加料采用人工加料。

熔化部流液洞上升道供料道主要特征窑形六边形冷顶电熔池窑。

熔化部熔化部采用十六边形深池结构，有利于配合料熔化均化。

熔化部采用冷顶结构，设立胸墙。

熔化采用棒状钼电极加热。

电极采用侧壁插入方式。

电极采用闭式水套冷却。

熔化部保温采用新型复合结构盲孔测温流液洞流液洞上部设风冷系统流液洞内设钼电极，钼电极采用干法保护。

上升道在高度方向设钼电极，钼电极采用干法保护。

采用复合结构保温，减少热量损失。

窑体尺寸熔窑耐火材料及电极序号名称材料备注池底第层电熔无缩孔氧化法第二层锆质捣打料第三层粘土浇注大砖第四层粘土保温砖池壁第层电熔无缩孔氧化法第二层粘土板砖第三层复合保温砖碹顶高铝砖电极高纯棒状钼电极熔窑控制与检测热工仪表及测量点报警点测控参数测量元件测量点玻璃液温度双铂铑个不透偶料道空间温度双铂铑熔化控制原理说明对于熔窑主熔化电极控制参数，因其在运行过程中重要作用料液质量好坏，窑体寿命等在整个控制系统中予以特别重视，而玻璃液温度与其电导率有定对应关系，因此采用恒电流控制。

采用高性能单片机系统做法控制单元。

液晶显示每相每根电极电流电压电阻。

冷却水系统电极水套冷却水采用软化水，循环使用，进水温度小于等于度，出水温度小于等级度。

炉底放料采用水淬法，水质采用自来水。

冷却风系统熔化部池壁高温带和流液洞部位均设有冷却风系统。

四供料道上升道玻璃液进入两条供料道，供料道较短，采用硅碳棒和钼电极补充热量。

成型机选用国内质量可靠价格优惠定型维罗法牵引机。

五生产规模本项目计划上五条生产线平方全电熔窑生产线二条，平方全电熔窑生产线三条，项目建成后可日产水晶玻璃吨，按年正常生产个月，年产万吨。

六服务理念公司既注重产品性能质量优越，同时也力争把服务做更好。

公司责任是向顾客负责，每句话每个行每项政策，都要尽力符合顾客利益。

为顾客提供高品质产品和优质完善服务。

服务网点遍及全国各地，使用户永无后顾之忧。

为国内国际用户提供高新优质产品是我们奉行宗旨，这宗旨深刻地印在公司领导及每们员工心中，反映在公司生产经营每个环节中，体现在公司为每位客户有服务之中。

为了保证产品质量和完善服务，公司从多角度狠下功夫㈠产品研发方面本公司在产品设计研发过程中，以开拓创新为基础，力求产品高技术含量。

在生产经营过程中，利用现代科学管理技术和经验，力求以最小投入获得最大产出在检验过程中，以科学严谨作风为准则，绝不允许有任何瑕疵产品流入市场。

㈡质量方面公司本着精益求精追求卓越质量理念，始终奉行学习先进技术和管理追求，产品卓越品质创新，用户急需高科技产品主动，承担攻关难题，承担工作责任。

企业作风，以质量求生存。

在质量检测方面，严格按照国家规定质量标准执行，严格质量管理体系，将会为我公司赢得广阔市场及广大客户依赖。

在销售服务方面服务是市场灵魂，服务也是对未来投资，公司始终坚持质量是产品生命，服务是生命待续。

售前指导，公司设有专门部门负责向用户提供售前咨询和规划配套指导，及时解答用户在使用过程中遇到疑问和提供相关技术支持技术培训，公司十分重视技术培训工作，设有专门培训机构，负责产品性能结构维护保养操作规程故障诊断新产品介绍及相关专题讲座，随时向用户提供技术培训服务售后服务，由专业知识强，拥有丰富经验工程技术人员组成服务部，随时随地为用户提供优质服务，无论是保修期内还是保修期外，维护保养还是故障检修服务，都能以最快速度赶赴现场，竭尽全力地为用户提供优质服务。

以诚信态度对待每件事，每位客户，每件产品，从面赢得了良好信誉口碑。

七今后展望通过项目建设与国际投资公司建立良好合作机制，公司经营管理水平技术水平都将有较大提高，将有可能开拓出较为广阔产品出口渠道，这必将加速企业规模化进程，大大提高企业生产效率，使公司发展上个新台阶。

在可以预见未来，公司产品必将在工艺水平产品质量市场服务等各方面有质飞跃。

但我们深知，市场永远在变化之中。

个企业只有不断开发满足市场需求产品，才会有强大生命力，产品创新是公司灵魂所在。

第四章市场与行业中国玻璃行业发展分析目前我国玻璃工业已经取得了突破性发展，不仅产量逐年递增，而且技术也在不断更新，我国已经掌握了玻璃加工核心技术，并仍在逐步完善。

上世纪八九十年代起，发达国家近于玻璃工业高耗能及三废排入标准日趋严格，降低能耗减少排入成本增大，至年关停余条浮法生产线，逐渐将平板玻璃生产能力向发展中国家主要是我国转移。

受到产业转移及我国自身玻璃生产工艺改进影响，截止年年末，我国玻璃总产量已经达到约万吨，浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力以上，而且年产量仍在以每年约速度快速增长，我国玻璃出口也在以每年位数增速增长。

我国已经建成了亚洲最大规模日熔化量吨先进浮法玻璃生产线，而且大型跨国集团在中国扩张步伐正在逐步加快，年日本旭硝子和英国皮尔金顿继续扩大在中国玻璃市场生产规模和市场份额美国公司法国斯坦因则在我国进行玻璃工业技术输出，承包多条浮法玻璃生产线建设美国公司与山东玻璃集团等合资建设中材金晶玻纤公司。

这些新鲜血液注入为我国玻璃行业发展提供了新技术支持，并推动着我国玻璃行业进步优化组合。

但是我国玻璃行业仍然存在许多问题，首先我国玻璃行业产通例增长过快，造成市场供应过于集中，竞争加剧，年原材料价格上涨更促使比制造企业生产成本上升，行业亏损面进步扩大其次我国玻璃加工技术整体水平依然比较落后，高耗能情况仍未得到根本改善再次，年我国