（毕业设计全套）电机外壳压铸模具设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

下表所示表模具分型面对座板安装平面的平行度规定被测面最大直线长度公差值.在分型面上，定模镶块和动模镶块应分别与定模套板和动模套板齐平或允许略高，但高出量在范围内。

模具安装在压铸机上合模后，成型镶块上的分型面应保持良好的闭合状态，允许有不大于.的局部间隙。

导住导套对定动模座板安装平面的垂直度导住导套对定动模座板安装平面的垂直度可查压铸模具设计手册确定，如下表所示表导住导套对定动模座板安装平面的垂直度规定有效导滑长度公差值.各安装面应光滑平整，各模板的边缘均应倒角.延长压铸模具寿命的几个关键问题压铸模具生产对于大量复杂，高韧性的铝锌镁铜合金零件的生产提供了种经济的生产方式。

压铸生产的不断发展，很大程度上取决于汽车工业中压铸件的大量使用，在汽车工业中，减轻汽车的重量显得越来越重要。

在长期的生产中，人们都把焦点放在怎样延长模具寿命方面。

在过去的十年中，公司在发展压铸模具钢来满足这种要求方面起了主导作用，开发了，和。

压铸模使用商通过使用这些优质的模具钢材及与之紧密相联的热处理工艺，在生产和模具使用成本方面中受益。

人们已经认识到良好的产品设计，模具设计及压铸生产条件的日益改善，能进步提高生产效率。

下面就些常见问题作些探讨设计方面冷却水道冷却水道应处于使整个模腔表面温度尽可能均匀的位置，从冷却和力学角度看，管道表面需光滑。

流道浇口及溢流要得到最佳的压铸效果，冷却系统必须和“热区”流道浇口溢流和型腔有定的热平衡。

因此，流道浇口和溢流设计相当重要。

在型腔内很难填满的部位，应设溢流，以使压铸金属流到这些部位。

在具有相同尺寸的模多型腔模具中，所有的流道必须具有相同的流道长度和横截面积，浇口和溢流也必须完全相同。

浇口的位置和流道的厚度及宽度对金属注入速度相当关键，流道的设计应使金属流畅地进入型腔各个部分，而不是喷射状的注入，浇注金属过快流动会引起模具侵蚀。

二模具制造压铸模具的制造，以下因素至关重要机械加工性电火花加工热处理尺寸稳定性表面处理可焊补性。

机械加工性马氏体系的热作工具港的机械加工性主要受像硫化锰等非金属夹杂物及钢材硬度的影响。

因为压模的性能可以通过降低钢材中杂质含量而得到改善，如硫和氧，因此发展了具有极低硫和氧含量的，和。

切削加工的最佳组织是球化退火的铁素体基体上均匀分布着球化状的良好碳化物，这样使钢材有极低的硬度。

均质化处理使，和有硬度约的均匀组织。

这些钢种每批都具有非常均匀的机械加工性。

对于，和的车削，铣削和钻孔等。

常用的机械加工参数可以在产品资料中查阅，每批都具有非常均匀的机械加工性，对于，和的车削铣削和钻孔等。

常用的机械加工参数量可以在产品资料中查阅。

电火花加工今年来，制造压铸模具已普遍采用电火花加工。

电火花加工的发展方面扩展了这种方法的通用性，同时也显著的提高了操作技术，生产力和加工精度，电火花加工继续发展成为大多数制模公司的个主要的加工方法，可同样容易的加工经济淬硬或退火的钢材。

电火花加工的基本原理是在石磨或铜电极阳极和钢材阴极之间的不导电介质中放电，模具的侵蚀通过放电来控制，操作过程中，负电极进入钢材中获得所需形状，电火花加工中钢材的表面温度非常高，从而使其熔化和蒸发，在表面产生了层熔化后再凝固的较脆层，紧接着这层的是再淬硬层和回火层。

电火花加工对模具表面性能产生了不利的影响，破坏了钢材的加工性能，由于这个原因，作为种预防措施，推荐下几步加工方式淬火和回火后钢材的电火花加工传统的机械加工淬火和回火粗放电加工避免“电弧”和太快的除去率，“幼电火花加工”即低电流高频研磨和抛光电火花层比原来回火温度低回火钢材退火后的电火花加工传统的机械加工粗放电加工，同上研磨和抛光电火花层，这减少了加热和淬火时间开裂的危险，多次分级预热到淬火温度。

热处理热作工具钢通常是以软性退火状态供货。

在机械加工后，为了得到最佳的高温屈服强度，抗回火性，韧性和延展性，必须进行热处理。

钢材的性能受淬火温度和时间，冷却速度和回火温度控制。

高奥氏体化温度对模具的热屈服强度和抗软化有利的影响，可以降低热龟裂的产生。

和的性能可用的奥氏体化温度取代正常的来提高，而用取代。

另方面，由于晶粒变粗和淬火时晶界碳化物析出的增加而降低了韧性和延展性，这能导致严重的破裂，所以这种方法应限于小型模具和型芯的热处理。

高硬度对抗热龟裂性具有有利的影响，但是对铝压铸模推荐硬度不宜超过，铜不超过，硬度越高，破裂和完全失效的危险越大，然而，通过发展高韧性的和，失效的危险性已大大下降。

淬火冷却速度对和所有其他同样类型钢种有很大影响。

缓慢的冷却速度得到好的尺寸稳定性，但使钢材有得到不良显微组织转变的风险。

淬火时太慢的冷却速度能降低钢材的破坏韧性。

快的冷却速度如盐羽淬火能产生最好组织，因而得到最高的模具寿命。

权衡模具淬火变形和寿命，在大多数情况下，优先考虑模具的使用寿命而采取较快的淬火冷却速度。

脱碳和渗碳可以引起早期热龟裂，模具应冷却至后回火，要得到满意的组织，第二次回火是必不可少的，第二次回火温度应根据模具所需的最终使用硬度而决定。

尺寸稳定性压铸模在淬火和回火时的情形压铸模淬火和回火时，通常会出现变形或扭曲，温度越高变形越大。

在淬火前，通常要预留定加工量以便淬火及回火后通过研磨等工序来调整模具到最后要求的尺寸。

变形是由于钢材中的应力引起，这些应力可分成机械加工应力热应力组织转变应力。

机械加工应力此类应力产生于机械加工，如车削加工铣削加工研磨加工，如果存在内部应力，它会在加热时释放。

加热使材料强度下降，从而通过局部变形来释放应力，这能导致模具整体变形，为了减少热处理时加热产生的变形，需要个消除应力的过程，般推荐在粗加工后进行应力消除，在淬火前任何变形都能在精加工时加以调整。

热应力模具加热时产生了应力，加热越快越不均匀，应力就越大。

模具尺寸加热时会增加，不均匀的加热会引起不同部位尺寸的不致增加，从而产生应力和变形，为了使整块模具温度均匀通常推荐多段预热。

应尽量缓慢加热以使整个模具温度保持致。

以上情况对淬火冷却也适用。

淬火时会产生非常大的应力，般而言，在可接受的变形范围内，冷却应越快越好。

淬火介质的均匀性非常重要，尤其在使用压缩空气或保护气氛时如在真空炉内。

否则，模具温度的不致会产生明显的变形，通常也推荐分级淬火。

组织转变应力当钢材组织转变时这类应力会产生，这是因为三种显微组织铁素体奥氏体和马氏体有不同的密度，即是“体积”。

从奥氏体转变成马氏体的变化最大，这引起了尺寸的增加。

过度快速和不均匀的淬火也会导致局部马氏体形成，从而引起模具中局部体积增大，而在些截面上产生应力，这些应力会导致变形，甚至破裂。

表面处理经气体氮化软氮化和离子氮化等表面处理能使压铸模些零件产生有利作用，如射筒喷嘴流道浇道推杆和芯棒。

不同化学成分的钢材有不同的氮化特性。

其他表面处理包括，和的渗金属碲镍处理也可用于压铸模。

焊补性许多情况下，通过焊补来修理压铸模非常重要。

工具钢的焊补总带有破裂的危险，但是如果小心而适当加热的话，也可得到好的效果。

焊补前准备被焊的部位必须适当的开型槽沟，并避免脏物和油脂以确保金属的顺利渗透和融合。

退火后焊接预热到至少在此温度开始焊接，使工件温度保持在，焊接时保持工件温度恒温的最好方法是用个热控元件置于绝热箱的箱壁内焊接后马上退火淬火和回火后的焊接预热到至少在此温度开始焊接，使工件温度保持在，焊接时保持工件温度恒温的最好方法是用个热控元件置于绝热箱的箱壁内焊补后以每小时至每小时的速度缓慢冷却在低于前回火温度的温度做应力回火。

三模具寿命压铸模具寿命会随着压铸模的设计和尺寸压铸合金类型，模具的维修和保养而发生很大变化。

模具可以通过压铸前后适当的处理来延长寿命适当的预热正确的冷却表面处理应力消除。

适当的预热冷模具和热的压铸金属间最初的接触会引起模具严重的热冲击应力，热龟裂可能就在第次压铸时出现并迅速扩展导致整体破裂。

所以，最重要的模具表面和熔融金属间的温度不能太大，由于这原因，通常推荐预热，预热温度随压铸合金类型而定，通常在。

模具压铸时，推荐以下预热温度材料预热温度，锡合金铅合金锌合金镁合金铜合金逐步而均匀的预热很重要，最好是恒温的加热控制系统。

预热时，为了达到平衡，应逐步打开冷却水，要避免所有的骤然冷却。

有镶块的模具必须缓慢加热以便使镶块和模托保持致温度及逐步膨胀。

正确的冷却模具温度受冷水道和模具表面脱模剂的控制。

为了减少热龟裂的危险性，冷却水可预热到大约，也推荐用恒温控制的冷却系统，并不推荐使用低于的冷却水。

停机时间超过几分钟时，应调节冷水流量，以便模具不至于冷却得太快。

有点非常重要，即润滑剂脱模剂要非常好得附于模具表面以避免压铸金属与模具得接触，例如个新得或刚修补得模具不应有粗糙得金属表面，因此在试模期有层氧化薄膜会提供给脱模剂个良好得附着面亦不失为个好方法。

表面处理模具表面加热到左右小时然后空冷就可氧化。