因素，般都是在保证产品质量和机械安全的前提下，尽可能的选用 较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。为此根据产品品种和 综合效益评定，我把轧机选型为架三辊开坯轧机轧制道次， 连轧组架，轧制道次，就能很好的满足了产品大纲的需要。 速度规程 选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。 提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之。沿道次实线轧 制速度的变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程的主要内容， 这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而 实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法 直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。 串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交 流电机的转速。 差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法与电法并 用的调速方法。 型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。 我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到 成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机 组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调 的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧 成品速度为米。 温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开 轧温度和终轧温度。 般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。 通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的 终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证 产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑 性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧 制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少 的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和 良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况， 不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度 钢号钢坯加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。 不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。 未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后 重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却 水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以 使轧辊均匀冷却。 各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫 中心线对正温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开 轧温度和终轧温度。 般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。 通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的 终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证 产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑 性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧 制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少 的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和 良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况， 不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度 钢号钢坯加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。 不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。 未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后 重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却 水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以 使轧辊均匀冷却。 各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫 中心线对正工作。 轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场 情况及时修正。 钢材的冷却与精整 钢材的冷却。 经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材 温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或 内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力， 入采取缓冷等措施。另外，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却， 从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷 却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制 产品实物质量的不可缺少的重要环节。 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在 冷床上自然冷却。凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹，对 钢材的组织及性能又无特殊要求时，都可采用这种冷却方式。 控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制，以达到预 期的产品内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后的余热在线处 理，用定的方式控制其冷却速度来实现的。 钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运 输和用户的使用。切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状 而定，本案采用锯机方式。 其它精整工序。除上述各工序外，精整内容还包括成品的热处理 表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。 成品的质量检验内容包括化学成分分析机械性能检验工艺试验 低倍组织及显微组织等。 收集打捆 定尺材短尺材分别收集打捆。 定尺材按标准码垛打捆。 顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。 挂牌成品收集码垛 成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。标牌按有关标准标识出炉批 号钢号规格重量等。 同炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得 超过米。 不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的警示标识。倒垛 或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。 不合格品必须作出明显的区分标识。 主要设备选型 炼钢部分采用现有设备。 连轧机组主要设备为连轧机 组。 开坯机组主要技术参数参考 序号设备名称设备说明数量 粗轧区开坯 输送叉辊道连接连铸切割∮组 输送圆弧辊道连接轧机输入∮组 机前辊道连接轧机∮组 ∮开坯机组 ∮三辊轧机轴承式∮三辊联合 ∮减速机 套 机后升降台气动升降式组 翻钢板组 机后延伸辊道连接升降台∮组 悬臂辊道∮轧机至中轧机组∮组 主电机台 配电控制系统 浊环水系统 基建 中精轧区 输送辊道连接轧机及悬臂辊道∮组 切头剪分段液压式台 机架号 轧机规格 新辊直径 可利用最小辊径 辊身长度 主电机 功率 基速 项目提出 枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注 册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产 销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。多年来 直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满 意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问 题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人 员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资余万元，新上 条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来 炼钢连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的项新的钢铁生产方 式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤余公斤, 大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热 炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属 收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税万元以 上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排的需要。 设计原则 贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量 环保安全三体系标准要求。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠的 工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。 对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧的要求，提高生产线的产 量质量，添补区域内产品空白。 在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力物力，自制 辊道收集平台等设备，以节约投资。 总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位 上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。 产品大纲 年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。产品大纲见表 表产品大纲 序号名称钢种规格产量万吨年 角钢 槽钢 圆钢 ∮ 矿用轻轨等 原料 炼钢原料社会优质废钢 连铸坯材质等 规格方坯 执行标准 , 。 工艺流程 连铸连轧工艺流程 工艺方法 炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配 入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废 钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库, 登记入帐。 按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热 电偶测温，人工取样送化验室分析成份。 当冶炼的钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后的钢 水用行车吊至连铸机后铸成坯。 根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前 辊道送至轧机开坯。然后进入连轧机组精 轧成型。 废钢电炉炼钢中间包连铸 冷却 切割 输送辊道连轧 机 连轧 冷床 输送辊道矫直分段锯切检验包装 称重 入库 成品 成品轧件经辊道送入冷床冷却。 冷却后的型材进入矫直机进行矫直。 矫直后的型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合 格品。 检验后的成品自然落入收集槽，达到定的数量后打捆。 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。 经检验合格后办理入库手续。 轧制 钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括 几个方面的内容制定变形规程速度规程和温度规程。 变形