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（毕业设计全套）离合器压盘攻丝组合机床设计（打包下载）

.根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为。生产率计算卡它是按定格式编制，反映该零件在机床上加工过程工作时间机床生产率机床负荷率的简明表格。表.为该零件加工双面钻组合机床生产率计算卡铸件工时分辅助时间机动时间.毛坯种类毛坯重量硬度工序号每分钟进给量毫米分.单件总工时机床实际生产率机床理论生产率负荷率每转进给量毫米转每分钟转速转分．离合器压盘攻螺纹切削速度米分本机床装卸工件时间取分工作进程毫米加工直径毫米被加工零件个图号名称材料工序名称工步名称装人工件工件定位夹紧动力部件快进动力部件工进死挡铁停留动力部件快退松开工件卸下工件被加工零件序号备注表主轴箱设计主轴箱是组合机床的主要部件之，按专用要求进行设计，由通用零件组成。其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，安排各主轴位置，并将动力和运动由电动机或者动力部件传给各工作主轴，使之得到要求的转速和转向。主轴箱按结构大小分为大型主轴箱和小型主轴箱。按结构特点分为通用标准和专用主轴箱。通用零件选择本设计选用通用主轴箱。被加工零件最大直径，所以选择。立式动力箱型号箱体类零件主轴箱箱体标准厚度为,立式的前盖厚度为兼作油池基型后盖厚度为,变型后盖厚度为三种，可根据主轴箱内传动系统安排等合理选用。轴类零件攻丝主轴选择前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴。组合机床设计主轴材料为钢，热处理。传动轴选择攻螺纹用蜗杆轴。传动轴材料为钢，调质处理。齿轮通用齿轮有三种，传动齿轮动力箱齿轮和电机齿轮。材料均为钢，热处理为齿部高频淬火。查通用齿轮的系列参数表。通用的齿轮有三种，即传动齿轮动力箱齿轮和电机齿轮。材料均为钢，热处理为齿部高频淬火。本机床齿轮的选用按照下表.选用.绘制主轴箱设计原始依据图主轴箱是组合机床的重要部件之，它关系到整个组合机床质量的好坏。主轴箱设计原始依据图，是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。本组合机床主轴箱设计的原始依据图应包括的主要内容如下在编制下图时从“三图卡”中已知主轴箱轮廓尺寸工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸。工件与主轴箱相对位置尺寸。根据这些数据可编制出主轴箱设计原始依据图。表.齿轮种类宽度齿数模数孔径数量传动齿轮连续动力箱齿轮型型电机齿轮附表被加工零件名称离合器压盘材料硬度主轴外伸尺寸及切削用量,见表.动力部件型动力箱，电机功率.,转速，驱动轴转速，驱动轴到滑台表面距离为，其他尺寸可查动力箱装配图。表.轴号工序内容加工直径主轴直径主轴外伸尺寸攻螺纹.主轴结构形式的选择及动力计算初步确定齿轮模数初选模数由下式估算，再通过类比确定式中齿轮传递功率对齿轮中小齿轮的齿数小齿轮的转数。由于目前大型组合机床通用的主轴箱中常用的齿轮模数有等几种，为了便于组织生产，本机床主轴箱中齿轮模数选。主轴箱的动力计算主轴箱的动力计算，应包括计算主轴箱所需功率和进给力两项。主轴箱所需要的功率，应等于切削功率空载消耗功率及与负载成正比的功率损失之和，即式中主轴箱总功率各主轴切削功率的总和各轴空载消耗功率的总和各轴损失功率的总和。式中根据各主轴的切削用量查组合机床切削力及功率计算图得到，的确定可查表。与负载成正比的功率损失，取所传递功率的。和的计算在传动结构确定以后才进行。传动系统确定前按照下式初步估算主轴箱所需功率。式中各主轴切削功率总和组合机床主轴箱传递效率。由于在加工黑色金属时取加工有色金属时，取。所以取.。所以.取主轴箱所需的进给力，就是动力滑台所需的进给力，按下式计算式中各主轴切削时产生的轴向力，实际上动力滑台的进给力应大于各主轴切削产生的轴向力的总和，这是因为还要克服滑台移动引起的摩擦阻力的缘故。.传动系统的设计与计算传动系统设计已知各主轴转速及驱动轴到主轴之间的传动比主轴.转分驱动轴转分各主轴总传动比各轴传动比分配可以将传动比分配为即传动比为采用两根主轴进行转速的传递。驱动轴到中间传动轴的传动比及齿轮分配经过初步排齿轮，取驱动轴到中间传动轴的距离为.方向距离代入公式得.解得则齿轴同时作为手柄轴。中间传动轴到各攻丝主轴的传动比及齿轮分配.代入公式得.解得齿齿验算各主轴转速转分转速相对损失约为.，在以内，符合设计要求。由于润滑器件的位置度没有较高的要求，所以在设计时就不需要和传动轴中间轴齿轮那样设计。该组合机床采用型叶片泵，由中间轴，经过对齿轮传递给叶片泵，其具体的配对形式为转分.主轴箱的坐标计算坐标计算是组合机床主轴箱设计中的个特殊问题，就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，计算出中间传动轴的坐标，以便在绘制主轴箱体零件加工图时，将各孔的坐标尺寸完整地标注出来，并用以绘制坐标检查图，作为对传动系统设计的全面检查。计算各传动轴的坐标．加工基准坐标架的选择及确定各轴坐标坐标架的横轴轴选在箱体的底面，纵轴轴通过定位销钉孔。．绘出各主轴及驱动轴的坐标坐标原点确定以后，根据主轴箱设计依据原始图，在基准坐标架上绘出各主轴及驱动轴的坐标，主轴坐标计算精度要求到小数点后第三位，如果被加工零件孔距尺寸要求带有公差，则需要把公差考虑进去，使主轴的名义尺寸恰好在公差带的中央而本组合机床加工的零件的大部分尺寸不带公差，即使带公差也是正负公差，所以不需要考虑公差，该主轴箱各主轴坐标见图及下表.表.销销轴轴轴轴轴轴轴绘制坐标检查图绘制坐标检查图及传动关系检查图，用以检查传动系统设计的正确性。通过齿轮啮合，检查坐标位置是否正确，检查各零件有无碰撞现象，检查附加机构的位置是否合适等。根据计算得出的各轴坐标，建立箱体坐标，在图上画出各轴所在位置按画出，画出齿轮的分度圆，标明各齿轮的排数齿数模数，绘图顺序为画出选定的外轮廓尺寸，并根据坐标计算选定的基准坐标架，画出箱体的横纵坐标。按计算的坐标值，在图上标出各轴的位置，注明轴号转速等。画出各轴上的齿轮的分度圆，注明各齿轮齿数模数等。经过检查检查图，可以得出该传动系统的设计正确。.主轴箱总图设计主轴箱总图的设计包括绘制主视图展开图侧视图以及编制装配表和制定技术条件。主视图和侧视图主视图重要用以表明主轴箱的传动系统齿轮排列位置，附加机构及润滑油泵的位置，润滑点的配置和各轴的编号。其实只要在原来的传动系统图的基础上，加上润滑系统轴的编号即可。画出主轴箱轮廓，注上主轴箱联系尺寸等，便完成了主视图，本组合机床的主轴箱总装图见下图。图.多轴箱主视图展开图组合机床通用主轴箱与普通机床变速箱相比，方面主轴多，齿轮啮合关系比较复杂，另方面主轴箱中各主轴和传动轴及其上的零件大多通用化，且排列是有规律的，因此除很简单的主轴箱外，般采用简化的展开图并配合装配表来表达主轴箱的装配结构。具体的内容包括展开图主要表示各轴装配关系，主轴传动轴齿轮隔套防油套轴承等的形状和相对位置，图中各零件的轴向尺寸按照比例画出各轴径向可不按传动关系和展开顺序画。注明齿轮排数，轴的编号，直径和规格。对于结构相同的同类型主轴和传动轴，可以只画根，在轴头上注明相同轴的编号即可。轴和轴就是属于此种情况，所以只画出根轴来表示。展开图上完整标注主轴箱的厚度尺寸和与厚度有关的尺寸，主轴外伸部分长度及内外径，具体的图见下图.。图.多轴箱展开图主轴和传动轴装配表主轴箱内的零件数量很多，规格不。把每根轴上的廉价的规格尺寸和数量用装配表表示，不仅使图形清楚醒目，节省了设计的时间，而且有利于组织生产，装配方便，表的格式和内容见下表.表.主轴箱的技术条件在主轴箱总图上应注明主轴箱部装要求，包括主轴箱制造的技术条件主轴精度等级加入主轴箱的润滑油种类数量。此外，还要注明必要的设计装配检验调整和使用说明。夹具设计由机械制造工艺系统的组成机床，工件，刀具和夹具可以看出夹具在机械加工中占有很重要的地位，尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具，它们是机床与工件之间的联接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置，机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计设计中的项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之。夹具设计是组合机床设计的重要步骤之，夹具设计的基本原则是要保证产品质量工作效率人身及设备安全，以及整个生产的经济效果。夹具的设计应满足工件的生产批量，工件加工的精度等，还应该使夹具的结构简单，夹具定位夹紧过程，无过定位或欠定位等。.机床夹具的概述机床夹具的组成定位元件和定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置，如形块，定位销，凡是夹具都有定位元件，它是实现夹具基本功能的元件。夹紧元件和夹紧装置用于固定工件以获得的正确位置的元件或装置。工件在夹具定位之后引进加工之前必须将工件夹紧，使其在加工时在切削力的作用下不离开已获得的定位，有时同个元件既能定位，也具有夹紧的双重功效。导向元件确定刀具的位置并引导刀具的元件，它也可以供钻镗类夹具在机床上安装时做基准找正用。夹具体夹具体也称为夹具本体，用于将各种元件，装置连于体，并通过它将整个夹具安装在机床上，般采用铸铁制造，它是保证夹具的刚度和改善夹具动力学特性的重要部分。如果夹具体的刚性不好，加工时将要引起较大的变形和震动，产生较大的加工误差。机床夹具的类型机床夹具的种类很多，形状千差万别，为了设计和制造方便，般按属性进行分类，如按所使用的机床分车床夹具，铣床夹具，镗床夹具，磨床夹具和钻床夹具。.工件的定位和夹具的定位设计根据离合器压盘的结构，选择“个平面个孔再加个挡销”.夹紧方案的设计工件在夹具中定位后般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，由于工件在加工的过程中受切削力，惯性力，夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量，所以工件的夹紧也是个保证加工精度的个十分重要的问题，为了获得良好的加工效果，定要把工件在加工过程中的位移，变形等控制在加工精度所允许的范围之内。根据实际情况，用螺栓和压板夹紧。具体见夹具装配图和夹具体零件图。结论本课题开发研制的单工位单面攻丝组合机床，用于加工离合器压盘上的螺纹孔。在研发过程中，针对加工过程中存在的难点进行了攻关。在攻丝组合机床的设计上采取了系列的措施，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作对离合器压盘上的螺纹孔的加工工艺进行了分析研究，明确了各个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。设计了稳定可靠的多轴箱，从而保证了被加工孔的精度要求。根据通用经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。设计的机床，保证了加工孔的生产质量，提高工效倍以上，加工成本大幅下降。本项工作还有许多值得完善的地方，例如夹具的设计不很理想装夹定位由人工完成，效率较低自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计完善工艺现场的不断实践总结，必将会得到进步的提高。参考文献徐旭东周菊琪.现代组合机床技术及其发展.中国机械工程.年第卷第期佟璞玮.组合机床行业概况及今后发展对策.组合机床与自动化加工技术.年第期沈阳工业大学大连铁道学院吉林工学院编.组合机床设计.上海上海科学技术出版社，谢家瀛组合机床设计简明手册.北京机械工业出版社，.李庆余张佳.机械制造装备设计.北京机械工业出版社，.王先逵.机械制造工艺学.北京机械工业出版社，.李铁尧金属切削