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（毕业设计全套）离心分离器结构设计及Solidworks建模（打包下载）

壳体顶部并非回转体，因此，应分面部完成。选中壳体顶部“右末”然后单击“插入单图”此时在顶部插入了张新的草图，单击命令栏中“正视于”。以便与绘制草图按要求单击命令栏中，“间”分别绘制出，个圆然后在画出分别与圆相切的直线单击“草图绘制”命令按钮中的智能尺寸分别按要求将“圆”固定分别两选中“直线”和“圆”在设计树中，弹出对话框在“添加几何关系”，对话框中选择“相切”用同样方法分别，将其余“圆与直线添加几何关系”直到轮廓被全定义单击“退出”草图，然后选中草图在特征“按钮”中，选择“拉伸凸台”，此时拉伸出现设计树中，在方向上下选择给定深度，在距离下输入中，“默认”“合并结果”。五生成参考基准面单击“基准面”命令按钮，在参考实体中单击然后分别选中，基准轴和前视基准面单击两面夹角在角度中输入，单击确定此时新基准面被确定。生成筋在新基面中插入草图然后绘制个开环轮廓单击退出草图然后选择草图单击特征工具栏中，筋此时在树中出现筋特征在参数下选择厚度，“两侧”在前厚度中输入，在拉伸方向中选择“平行于草图”。在选择生成筋的草图面中选择反转材料六生成圆周阵列单击特征工具栏中“圆周阵列”反向中选择“基准轴心”总角度中输入，“实例数中”输入，默认“等间距”，要阵列的特征中选择筋特征，单击确定完成阵列。七生成耳板单击基准面，然在“参考实体”中“选择”“前视基准面”，单击“等距距离”并输入，单击反向。在新基准面上右击插入草图在新草图上绘制耳板草图单击“退出草图”并选中草图单击特征工具栏中拉伸凸台，在方向上下选中上条件为绘定浓度，并输入深度值。八圆化边角由于壳体是铸件故对外部拐角处需进行铸造圆角及加工工艺角，便于生产和加工。单击视图工具栏上的旋转视图命令按钮，然后，拖动零件将其旋转到合适的位置，以便容易观察和选择边线。单击选择命令按钮，选择要进行圆角处理的边线。单击特征工具栏上的圆角命令按钮，圆角出现，圆角顶览在图形区域中出现。将半径设置为.。单击“确定”按钮完成壳体建模，如图.所示。图.壳体模型.盖的建模建立新的文件单击标准工具栏上的新建命令按钮或选择“文件”“新建”菜单命令打开“新建”文件对话框。单击“零件”图标或单击“高级”按钮进入窗口，然后选择“零件”图标单击“确定”按钮，这时就会创建个新的零件文件。二绘制草图经分析盖的设计大致可以分成回转体和拉伸两部分。单击前视基准面并插入草图。单击工具栏中“直线”按钮，绘制盖的外形如图.示。单击工具栏中“中心线”将鼠标移到原点处“自动捕捉圆心”绘制条通过圆心的直线，以便用来作为回转轴。图.盖草图三生成实体单击退出草图并选择草图然后单击特征工具栏中旋转凸台，在，树中出现旋转对话框在“旋转轴”中，选择“中心线”方向“中选择“单方向”“角度”输入要在零件上生成新的特征例如凸台或切除，可以在模型的面或基准面上绘制草图然后在进行拉伸，具体操作如下单击视图工具上的消除隐藏线命令按钮单击草图绘制工具栏上的选择命令按钮单击标准试图工具栏上的上视命令按钮将指针移到零件的面上，该面的边线高亮显示，表示此面可供选取。指针显示为面表示正在选取该面单击草图绘制命令按钮，或用右键单击图形区域内的任何位置在快捷菜单中选择“插入草图”命令打开张草图单击草图绘制工具栏上的圆形按钮在原点处绘制圆，输入正确参数单击确定按钮，在按图形形状给出其他圆和直线在圆和直线间需添加几何关系选择圆和直线，然后在设计树追中，选择几何关系“相切”点确定完成调整并修剪图形见图.。图.分离器盖模型.转子的建模按照以上方法，先打开个零件文件二绘制草图在设计树中选择前视基准面单击草图绘制工具栏的草图绘制命令按钮，此时在前视基准面上打开张草图单击草图绘制工具栏上的中心线命令按钮将指针移到草图原点处，当指用以作为旋转轴，然后画出转子外轮廓。单击草图绘制工具栏上的“职能尺寸”，根据零件图的要求分别进行标注，完成草图绘制单击“退出草图”三生成基体特征旋转凸台特征通过旋转凸台所绘制的草图来生成基体特征的操作步骤如下单击特征工具栏上的拉伸凸台基体命令按钮，拉伸出现旋转参数下执行如下操作旋转轴选择中心线旋转方向选择单方向旋转角度选择筋特征在转子端面插入草图，然后绘制开环轮廓单击特征工具栏上“筋”特征，在设计树中选择“筋”项目在参数项目下，厚度中单击“两侧”按钮筋厚度设为拉伸方向设置为垂直方向类型设置为自然确定完成筋特征拉伸切除在转子外边缘部均匀布置了个出油孔，故对外边缘进行拉伸切除处理。单击“参考几何体”或者单击“插入”菜单中“参考几何体”，然后选择“基准面”在树中，基准面下，选择参考实体前视基准面和转子边缘表面单击曲面切平面，此时预览显示新的参考基准面单击“确定”完成，在新的基准面上插入另张草图单击草图绘制工具栏上的“圆”按钮，单击职能尺寸，将直径值设置为退出草图，单击“拉伸”切除，在项目下将终止此条设置为成型到面，然后单击确定完成。圆周阵列单击特征工具栏上的圆周阵列在树中，将参考体下选择基准面轴总角度设为，实例数设为，等间距要阵列的特征选择拉伸切除，单击确定完成阵列用同样方法将筋特征进行阵列。圆角特征单击特征工具栏中，圆角按钮在圆角项目下将半径为，在选择对象下分别选择要圆化的交线单击确定完成圆角操作如图.所示图.转子模型.装配模型对上述各个零部件进行装配得到离心分离器的整体装配图如下图.示图.分离器装配体.分离器盖夹具设计.夹具设计总体规划根据设计规程，在本工序加工之前，工件平板右端面，已加工好，本工序的加工要求有两个根据加工要求，可设计成如图所示的花盘式车床夹具。这类夹具的具体是个大圆盘，在花盘的端面上固定着定位元件，加紧元件及其它元件。二确定定位方案设计定位装置根据加工要求和基准重合原则，采用面和孔为定位基准基面。定位元件采用“面两销”。两孔中心距和两销中心距已知两孔中心距.按两销中心距基本尺寸等于两孔中心距平均尺寸基公差取两孔中心距公差的，且公差带对称分布，得两销中心距基本尺寸及其公差.圆柱销直径尺寸取为查菱形销尺寸表取菱形销尺寸三确定夹紧方式，设计夹紧装置因系中批生产，无需采用复杂的动力装置，只需用螺母旋紧。四夹具在车床主轴上安装由于本工序在车床上进行，过渡盘采用圆柱孔及其端面在“三采卡盘”上安装。五夹具总图上尺寸最大外形轮廓尺寸直径影响工件定位精度的尺寸和公差两定位销的中心距.影响夹具精度的尺寸和公差定位心轴的轴线定位心轴的外圆与夹具体上的内孔的配合尺寸。如下图所示。小结在设计指导老师的正确指导下，本次设计任务已初步完成，对在本设计过程中的种因素，方案均作了适当的考虑，同时采取了相应的措施。在设计过程中，基本围绕油气分离器设计步骤进行并力求使结构简单，便于安装，调整和维修，但由于设计者知识水平和实践机会有限，所在设计过程中对课题的深度和广度，难免有出现漏洞及不如意之处，加上时间有限，对整个油气分离器全部设计还有较多工作来做，这都需要在今后的工作中更加努力学习，不断完善自己，最终不断促进自己。参考文献机械传动装置设计手册，卜炎，机械工业出版社。夹具设计手册，浦林详，机械工业出版社。工装设计，陈立德，上海交大出版社。，刘国良，兵器工业出版社。，贾书琴，北京科海出版社。，赵永玲，机械工业出版社。机械零件设计手册上中册，化学工业出版社。理论力学，高等教育出版社。机械设计，董刚，机械工业出版社。机械设计图册，成大先，化学工业出版社。机械设计手册．蔡春源．北京机械工业出版社，简明机械设计手册．朱龙根．北京机械工业出版社，实用机械设计手册．王振华．第二版．北京机械工业出版社，致谢在这里，我要感谢我的指导老师刘天祥教师，非常感谢他在我设计过程中的淳淳教导以及对有关问题的指点。限于水平有限，本设计中难免有不足之处，敬望各位老师多多批评指正。