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（毕业设计全套）秸秆燃料挤压成型机设计（打包下载）

飞速切割器的电机装在模板中心轴线外面，割刀臂较长，以很高的线速度旋转。中心切割器的刀片较短，并绕模板装置的中心轴线旋转。控制装置挤压加工系统控制主要有微电脑电器传感器显示器仪表和执行机构等组成，其主要作用是控制电机，使其满足所需的转速，并保证各部分协调的运行控制温度压力位置和产品质量实现整个挤压加工系统的自动控制。.秸秆燃料挤压成型机的成型原理植物细胞中除了含有纤维素半纤维素外，还含有木质素木素，在阔叶木针叶木中木素含量为绝干原料，禾草类中含量为。现在知道，木素是具有芳香特性的结构单体为苯丙烷铣型的立体结构高分子化合物。虽然各种植物都含水素，但它们的组成结构并不完全样。在常温下木素主要部分不溶于任何有机溶剂，木素属非晶体，没有熔点但有软化点，当时，粘合力开始增加。木素在植物组织中有增加细胞壁粘合纤维的作用，不能被动物消化，在土壤中能转化成腐殖质。用化学方法分离木素可制成木质塑料，如苯酚木素树脂，其物理机械性能类似热塑性酚醛压塑粉，用途也相仿，但熔融时粘度高，成品脆性大耐水性差木素在适应温度下会软化，此时加以定压力使之与纤维素紧密黏结，并与相邻秸秆颗粒相互胶接，冷却后即可固化成型。因此，采用热压法成型秸秆燃料可不用任何添加剂粘结剂，大大降低了加工成本，而且利用木质素软化的特点适当提高热压成型时的温度有利于减小挤压动力。因此，秸秆挤压加工就是将粉碎的小块状物料置于挤压机的高温高压状态下，突然释放到常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合搅拌摩擦以及高剪切力作用，使木素粒解体，同时机腔内温度压力升高温度可达到，压力可达以上，然后从定形状的模孔瞬间挤出，其中游离水分在此压差下急剧汽化，水的体积可膨胀大约倍，有高温高压突然降至常温常压，从而使产品定型。主要部件的设计.电动机的选择设计秸秆燃料挤压成型机的要求产量,度电量为,则工作机所需功率为比较选的型号为型电机额定功率.转速效率.套筒的设计套筒结构设计套筒和螺杆共同组成了挤压机的挤压系统，完成对物料的固体输送熔融和定压定量输送作用。套筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性。并且对于些新型的挤压系统来说，套筒在加料段上的结构形式也影响道固体输送效率。套筒的机械加工和使用寿命也影响到固体输送效率。套筒的机械加工和使用寿命也影响到整个挤压系统的工作性能。因此，套筒在挤压系统中是仅次于螺杆的重要零部件之。在本次设计中，选择整体式结构，如图所示。其特点是长度大，加工要求比较高，在加工精度和装配上容易得到保证特别是螺杆和套筒的同轴度要求，也可简化装配工作，在套筒上设置外加热不易受到限制，套筒受热均匀。般专业制造厂用的比较多。图整体式套筒套筒基本参数的确定套筒内径套筒壁厚.模头的设计所示秸秆燃料的形状取决于模头的形状，本次设计的模头如图图模头的结构模头设计的基本原则熔融料的流道呈十分光滑的流线型，不得有突变区，更不能有死角和滞留区。物料的粘度愈大，流道变化的角度反应愈光锐。保证模头内有足够的压缩比，使物料能在模头内形成必要的压力。在强度足够的条件下，结构紧凑，易加工制造和装拆维修。同时结构应尽量对称。以使传热均匀。模头材料要求耐腐蚀和耐磨损。在模头的内压力作用下有足够的强度和刚度。在高温下不变形。.螺杆的设计螺杆结构的设计单螺杆挤压机的螺杆按其螺纹升程和螺槽深度的变化可分为三种形式等螺距变深螺杆，等深变距螺杆，变深变距螺杆。本次采用等螺距变深螺杆，也就是通过改变螺杆直径来获得压缩比，实现对物料的输送和挤压功能。螺杆与套筒基本结构示意图，如图所示图螺杆与套筒基本结构示意图螺杆基本参数的确定螺杆转速本次设计采用.螺杆外径式中螺杆外径秸秆燃料挤压成型机的产量经验系数，取.取标准值螺杆各段长度确定长径比,则进料段长度.均化段长度挤压段长度.螺槽深度.导程从个螺纹的前沿道同个螺纹向前旋转周后的前沿在它们的外径处轴向距离。因为本机采用等螺距变深螺杆，因此选取导程螺旋角螺纹和垂直于螺杆轴线的平面之间所形成的夹角。螺道的轴向宽度从个螺纹的前沿道同螺纹旋转周后的后沿在螺杆直径处的轴向距离。本次设计取螺道长度因为采用等螺距变深螺杆，所以螺纹的轴向厚度在螺杆直径处测得的螺纹厚度。螺纹厚度垂直于螺纹面测得的螺纹厚度。螺杆直径间隙套筒内径和螺杆直径之差。查参考文献表取螺杆的强度校核在挤压过程中，螺杆和套筒由于大量的机械能被耗散，在正常工作状态下，磨损随时都在发生，是不可避免的，同时由于所加工物料种类的不同，还可能发生化学磨损，使得螺杆和套筒之间磨损机理更加复杂化。在挤压时其螺杆端部在套筒内浮动，因而其自重引起的弯曲应力可忽略。所以，在实际计算时都可近似的视为端固定的悬臂梁。螺杆的受力状态如图所示。在螺杆的全长上主要受物料的压力克服物料的阻力所需的扭矩和自重的作用。由于螺杆径向所受的压力大小相等，方向相反而相互抵消。故计算时对的影响只考虑轴向压力对螺杆的作用即螺杆所受的轴向力，并且螺杆的纵向弯曲问题也忽略。因此，对螺杆的强度计算，可归结为压扭弯联合作用下的复合计算。由于在般情况下螺杆根茎处的承载能力最差，所以，对螺杆的强度计算，可进步归结为在上述复合应力作用下螺杆根茎特别是加料段端面的强度计算。图螺杆的受力分析轴向力的压缩应力可由下式求出式中螺杆轴向最大压力，螺杆最小断面的根茎由扭矩产生的剪切力式中抗扭截面模量，挤压机主电机最大传动功率，螺杆最高转速，挤压机的传动效率有螺杆自重产生的弯应力.式中螺杆自重产生的弯矩，抗弯截面模量，螺杆有效螺纹长度，螺杆材料密度，这里取螺杆的合成应力故螺杆强度符合要求。.传动装置的设计设计功率工作工况系数.选取带型号根据和电机转速查参考文献选取型号为型确定带轮基准直径由于占用空间限制不严，取对传动有利，查机械设计表取验算带速在之间，故合乎要求确定从动轮基准直径取标准值实际从动轮转速和实际传动比不计影响，若算与预订转速相差为允许故合乎要求确定中心距和带的基准长度初定中心距由上式可得取确定带的计算基准长度查参考文献得确定中心距的调整范围验算包角故符合要求确定带的根数式中实际工作条件下单根带额定功率的增量，由传动可查得小带轮包角修正系数，有小带轮包角查得带长修正系数，由型带和，查得所以取定初拉力计算轴压力.轴的设计轴材料的选择由于合金重量轻，耐高温，耐腐蚀性能好，故选调质处理，其，轴径的确定由故取轴的最小直径为加上轴上皮带拉力传动轴扭矩根据轴上零件的布置，轴的受力如图图轴的受力图则轴的弯矩图如图轴的弯矩图轴的扭矩图如图所示轴的扭矩图从图中可以看出截面为危险截面当量弯矩式中为根据转矩所产生应力的性质而定的应力校正系数故取截面取直径为故设计的轴如图所示图轴的整体结构.轴承的选择距轴的直径靠近螺杆侧轴承型号为靠近带轮侧轴承选择圆锥滚子轴承，型号为结论秸秆燃料挤压成型加工方法适用范围广泛，生产效率高，产品质量号，便于存贮运输，并且可提高农作物秸秆利用率，即做到了废物利用，也增加了农民的收入。因此，推广秸秆挤压成型加工技术，对于发展农村经济，开发农村新能源增加农民收入具有重要意义。对挤压机的套筒和模头进行了设计对螺杆进行了结构设计并确定了螺杆各部分的参数，对螺杆的关键部位进行了强度校核对传动装置中的带轮传动轴进行了结构设计，对其进行了强度校核，并依据设计出传动轴各部分尺寸选择了合适的轴承。本次设计的秸秆燃料挤压成型机具有结构简单，操作方便，便于维修，成本低廉等特点，特别适用于个体户和小型企业的使用，可以考虑在农村推广使用，以此来增加农民收入，改进农村能源类型。参考文献肖军，段菁春，王华等.秸秆利用现状．安全与环境工程．刘建禹，翟国勋，陈荣耀.秸秆燃料直接燃烧过程特性的分析．东北农业大学学报.刘圣勇.国内外秸秆成型燃料及燃烧设备研究与开发现状.可再生能源.徐康富，龙兴.浅谈秸秆型煤利用生物质能的意义及环保效益.能源研究与利用.刘雅琴.大力开发工业锅炉秸秆燃烧技术前景分析.工业锅炉.马孝琴，李刚.小型燃煤锅炉改造成秸秆成型燃料锅炉的前景分析.农村能源.徐通模.燃烧学.北京机械工业出版社，.刘圣勇.生物质秸秆成型燃料燃烧设备研制及试验研究.郑州河南农业大学，.姚向君.王革华等．国外生物质能的政策与实践.化学工业出版社，生物发电宣传材料肖波，邹先枚等.秸秆粉体燃烧特性的研究.可再生能源李刚，杨群发，炊密杏等.型生物质燃气燃烧器的研制.农业工程学报.刘永艳，王述洋.大功率生物质燃气燃烧器的设计.林业机械与木工设备盛奎川董宏林秸秆能源转换新技术及其应用,宁夏农林科技.田宜水,赵立欣,孟海波,孙丽英我国生物质固体成型燃料标准体系的研究，.岳建芝硕士论文,中国与工国家生物质能利用比较研,河南农业大学，郑州.马孝琴博士论文,生物质秸秆成型燃料燃烧动力学特性及液压秸秆成型机改进设计研究，郑州.致谢在此次设计即将完成之时，我向在设计中给予我无私帮助的各位老师同学表示深深的谢意，我深知，以我自己的微薄知识来使这次设计达到要求是非常困难的。设计伊始，得到了王宏立老师的大力帮助，让我明白了设计思路。最后又为我指点设计中的错误，并提出改正方案，使我的设计能够顺利的完成。使我在这次毕业设计中受益匪浅。最后再次向给予我帮助的老师及同学们表示我最忠心的谢意。