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空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计开题报告.doc
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外文翻译--组合机床滑台动态特性的研究.doc
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1、于加工和检查，尺寸应采用直角坐标系标注。当设计基准与定位基准不重合时，必须对加工位置的位置尺寸精度进行分析和换算。不对称公差的尺寸应换成对称公差尺寸，以便进行夹具和主轴箱设计时，确定夹具导向孔和主轴孔的位置尺寸。有时在设计基准和定位基准不重合时，将工件主要孔的位置尺寸从定位基准标注，其余孔的位置尺寸均以此主要孔为基准标注，避免尺寸链转换计算的影响，保证加工精度。标注加工用定位基准夹紧部位和夹紧方向及表面粗糙度等。采用约定的符号标注出加工定位基准夹紧位置及方向辅助支承等，为设计人员提供参考依据。注明被加工零件的名称编号材料硬度质量被加工部位的加工余量。绘制生产线的被加工零件工序图时，不按各台机床绘制，般按全线或工段来绘制，并表示出与工件传送设备有关的图形尺寸及精度要求。必要的文字说明。本次毕业设计零件加工要求深铣三斜面，尺寸，表面粗糙度.微米。三孔中心距为，三斜面成度角，三斜面与大小孔中心线的。
2、动节杆从主轴中拔出的距离。分别取前后备量为和。确定工进快进等数值大致如下。工作进给长度加工部位长度切入长度取切出长度无法切出。取快退长度是刀具退出所需的行程。约为。快进长度为快退长度与工作进给长度之差，约为工作总行程为快退长度与前后备量之和。为机床最大工作行程。图.加工示意图组合机床联系尺寸的绘制机床联系尺寸图是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件设计和确定机床最大占地面积的图纸。组合机床的动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动，它们是组合机床最主要的通用部件。关于各动力部件的传动方式结构特点及应用场合，动力部件的性能参数联系尺寸及结构详见有关通用部件标准和图册。在台组合机床或自动线上，究竟选用何种动力部件，应当根据具体的加工工艺机床配置型式制造使用条件等因素全面考虑，才能使机床具有先进的工艺水平和技术水平，并保证良好的经济效果。下面简述动力部件选用时应注意的几个问题切。
3、主要技术特性基本结构原则及其外形控制尺寸。机床通用部件的选择此次设计的专用组合机床所用的部件有二个动力头三个滑台二个侧底座个垫铁个中间底座和二个电动机。根据设计要求，本组合机床通用部件选取见表。表通用部件尺寸通用部件名称名义尺寸标记通用部件名称名义尺寸标记力箱滑台侧底座中间底座中间底座尺寸的确定在加工示意图中，已确定了工件端面至主轴箱端面在加工终了时的距离，根据选定的动力部件及其配套部件滑座床身等的位置关系，并考虑动力头的前备量等因素，就可以确定中间底座长度尺寸。本道工序设计的组合机床中间底座长度为。在确定中间底座高度尺寸时，应考虑切削的贮存及排除电器接线盒的安排以及冷却液的贮存，其容量应不小于冷却泵的流量。当装料高度取时，床身和中间底座之间接合面的高度，无论哪型号的床身都是统的，定为，所以中间底座的高度般总是大于。本机床的中间底座高度设计为。主轴箱轮廓尺寸的确定标准主轴箱的厚度由主轴箱体前。
4、均有推荐，可查通用部件相应标准加工精度的影响动力部件的导轨有矩型和矩型矩型和山型结合两种型式。前者用于般带导向刀具进行加工的机床和粗加工机床后者用于刚性主轴加工或精加工机床综合考虑以上因素，根据具体加工要求，全面分析合理选用合适的动力部件。组合机床是由些通用部件和专用部件组成的。为了使所设计的组合机床既能满足与其的性能要求，又能做到配置上匀称合理，符合多快好省的精神，必须对所设计的组合机床各个部件之间的关系进行全面的分析研究。组合机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后，根据初步选定的主要通用部件，遗迹确定的专用部件的结构原理而绘制的。机床装料高度的确定确定机床装料高度需要考虑车间运送工件的滚道高度工作最低孔的位置主轴箱最低主轴高度和通用部件高度尺寸的限制。根据我国具体情况，为便于操作和省力，对于般卧式组合机床流水线和自动线，装料高度定为。对于加工中小工件的自动线，考虑自动排屑。
5、行实物样机的制造，实验及评论。根据实物样机的评论结果进行修改设计，最终完成产品的定型设计。.三图卡的设计被加工零件工序图的设计被加工零件工序图的功用被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台专用机床或条生产线上完成的工艺内容加工部位的尺寸精度和表面粗糙度技术要求加工用定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度质量和在本机床加工前的毛坯图样等。它不能用用户提供的产品图纸代替，须在原有零件图样的基础上，以突出本机床或生产线的加工内容，加上文字说明绘制的。它是专用机床设计的主要依据，也是制造及使用时检验和调整机床的重要技术文件。被加工零件工序图表示的内容有被加工零件的形状和轮廓尺寸以及本机床设计有关的部位的机构的形状及尺寸。尤其是当须要设置中间导向套时，应表示出零件内部的筋，壁不置及有关结构的形状以尺寸，以便检查工件，夹具，刀具是否发生干涉。加工用的定位基准辅助支承和夹紧部位及方向，以及它们与主要。
6、削功率及进给功率由于主运动由单独电机通过动力箱或切削头驱动，进给运动由单独电机驱动，所以要分别计算或用类比法确定相应各电动机的功率进给力每型号的动力部件都有其最大允许进给力。选用时，可根据所选择的切削用量，计算出各主轴的轴向切削合力，选择动力滑台，要小于所选动力部件的最大允许进给力进给速度每种动力部件都有快速行程速度和最小进给量的规定。为了避免由于油温变化制造精度等因素造成最小进给量不稳定而影响加工精度，所选择切削用量中的每分钟进给量数值定要大于动力部件性能规定的最小进给量。最大行程选用动力部件时，必须考虑其最大允许行程，所选动力部件的行程要大于确定的总行程，否则对于液压动力部件，必须加长油缸和滑座来满足总行程的要求主轴箱轮廓尺寸的影响每种动力部件可以安装的动力箱和主轴箱的最大轮廓尺寸有定限制，为了使加工过程中动力部件有良好的稳定性，各种规格的动力部件配置何种规格的动力箱和多大轮廓尺寸的主轴。
7、平行度为.。零件用大孔和大孔端面，即大平面短销定位，限制了零件的个自由度，即轴的平移运动和的转动。再通过机座与插销确定加工哪个斜面，从而限制了轴的转动。至此，工件的自由度得到合理的限制，没有欠定位，达到加工要求。根据定位基准的选择原则，选择工件的大孔和大孔端面为定位基准，利用压板压紧力夹紧工件，根据夹紧力作用方向应有利于工件的准确定位原则，般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面，故此夹紧设备的设计与选择是合理的。根据以上的分析和论述，此工件的加工所需要的各方面要求均已达到，机床的可靠性稳定，设计合理。工件的工序图如图.所示。图.加工零件工序图加工示意图设计加工示意图的作用加工示意图是根据生产率要求和工序图要求而拟定的机床工艺方案，表达了被加工零件在机床上的加工过程和加工方法，是工件刀具夹具和机床各部件间的相对位置关系图，是刀具辅具夹具电气液压主轴箱等部件设计的重要依据，是机床布局和机床性能的原。
8、始要求，是机床试车前对刀和调整的技术资料。加工示意图表示的内容应反映机床的加工方法，加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型，数量，结构，尺寸直径和长度，包括镗削加工时决定镗杆直径和长度。决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，攻丝靠模装置，刀杆托架等，并决定它们的结构，参数及尺寸。标明主轴，接杆卡头，夹具导向与工件之间的联系尺寸，配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具，材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。加工示意图的绘制方法如下加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工示意指对同规格的孔加工，所用刀具，导向，主轴，接杆等的规格尺寸，精度完全相同，允许只表示其中之，亦既同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只。
9、定最终方案。上述设计内容，在设计过程中要交叉进行。结构设计设计机床的传动系统，确定各主要结构的原理方案，设计部件装配图，对主要零件进行分析计算或优化，设计液压原理和相应的液压部件装配图，设计电气控制系统原理图和相应的电气安装接线图，设计和完善机床总装图和总联系尺寸图。工艺设计该机床的全部自制零件图，编制标准件，通用件和自制件明细表，撰写设计说明书，使用说明书，指定机床的检验方法和标准等技术文档。机床整机综合评价对所设计的机床进行整机性能分析和综合评价。可对所设计的机床进行计算机建模，得到所谓的数学化样机，又称虚拟样机。采用虚拟样机对所设计的机床进行运动学仿真，在实际样机试造出来之前对其进行综合评价，可以大大减少新产品研制的风险，缩短研制的周期，提高研制的质量。上述步骤可以反复进行，知道达到设计结果满意为止。在设计过程中，设计与评价反复进行可以提高次设计成功率。定型设计在上述步骤三完成后，可进。
10、加工部位之间的尺寸和精度，以便依此进行夹具的设计。加工用定位基准，夹压部位及夹压方向，以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承，限位，夹紧，导向系统的设计。被加工零件的名称及编号材料硬度质量等。本道工序加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要是指定位基准。必要的文字说明。如被加工零件的编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。被加工零件工序图的绘制用细实线画出被加工零件的形状和轮廓尺寸，以及与机床夹具设计有关的部位和尺寸。如要设计中间导向时，应画出工件内部的形状和尺寸，以便检查夹具的中间导向与工件刀具是否相碰，以及刀具是否可以通过。用粗实线画出本机床上加工的部位，并标出本道工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度位置尺寸及精度和位置要求。凡本工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数据下面画粗实线表示，加工部位的位置尺寸应从定位基面标注。为。
11、，特别是些要从机床垂直下方返回随行夹具的自动线，装料高度可采用。鼓轮机床的装料高度般取，本组合机床的装料高度设计为。夹具外形轮廓尺寸的确定夹具是用于定位和夹紧工作的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。在加工示意图中对工作和镗模间的距离，以及导套的尺寸，都有了规定。所以确定长度尺寸时，主要在于合理地选取镗模架的厚度。对于高度不太大的镗模架，其厚度可取当镗模架较高如鼓轮机床的镗模架，为了保证有足够的刚度和稳定性，其厚度可取。在掌握了工件宽度工件和镗模架间的距离和镗模架的厚度尺寸后，即可确定夹具底座的总长尺寸。为了补偿铸件的铸造误差，它应比上述三项尺寸总和稍微大些，般大。夹具底座高度的确定。夹具底座的高度应视夹具大小而定，既要保证有足够的刚性，又要考虑工件的装料高度，为了便于布置定位元件，般家具底座的高度不少于。对于非框形夹具，在绘制联系尺寸图时，应事先绘制夹具结构草图，确定夹具的。
12、根。但必须在主轴上标注轴号与工件孔号向对应。当轴数较多时，可采用缩小比例，用细实线画出工件加工部位简图向视图并标注孔号，以便设计和调整机床。般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。当被加工孔间距很小或需要设置径向结果尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须严格按比例绘制，以便检查相邻主轴，刀具，辅具，导向等是否干涉。主轴应从主轴箱端面画起。刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始位置。标准的通用结构如接杆，浮动卡头，攻丝靠模及丝锥卡头，通用主轴箱的标准钻镗主轴外伸部件等只画外轮廓，并须加注规格代号。对些专用结构如导向，刀杆托架，专用接杆或浮动卡头等，为显示其结构而必须剖视，并标注尺寸，精度及配合。前，后备量的设计与确定图.是各种加工状态行程之间的相互关系。图.各加工状态相对关系前备量是由于刀具磨损或者机器需补上制造和安装误差时，动力部件可调节的距离。后备量是考虑刀具从节杆里拔出或者刀具联。
参考资料：
（毕业设计全套）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（打包下载）