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（毕业设计全套）缠绕式双卷筒提升机设计（打包下载）

定钢丝绳和卷筒挡绳板上减速停车过卷点的标记，以便正确操纵和停车。.为了试车安全，负荷试车先在假井口进行，假井口距实际井口停车点和井底停车点各左右，并相应调整深度指示器指示部分和深度指示器传动装置，以及钢丝绳卷筒挡绳板上的减速停车过卷点的标记。.空容器试车，时间小时。机器的加载试车.加载试车，载荷应逐级增加，般分三级和满负荷产品实际使用的最大静拉力差。前二级负荷运转时间正反转各小时。满负荷运转时间共为小时。加载到时，负荷试车后，应检查减速器的齿面接触情况，达到要求后才可以进行满负荷试车，在满负荷试车时，应全面检查各不见是否有残余变形或其他缺陷，在进行各级负荷试验时，相应调整工作油压并且在满负荷试验中应着重检查工作制动的可调性和安全制动的减速度以及各机电连锁的情况。通过上述试车确认无问题后，将假井口移至真井口试运转小时。.停车检查，要全面检查各不见有无异样和钢丝绳与容器连接处的紧固情况以及安全保护系统的正确可靠性。最好减速器能揭盖检查次齿面接触情况，并更新次新油，只有确认负荷试车后，设备无问题时，才允许进行试生产和正式投产运转。.机器的维护和保养机器的维护和安全使用在经常做连续下放重物的矿井，必须选用带动力制动的电控，如无动力制动而必须合闸进行重物下放时，必须严格注意制动器的温升。在使用过程中要经常检查闸瓦磨损情况和制动器工作状态。更换闸瓦时要注意不要全部下换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩，应逐步交替更换。制动器的保养使用过程中要定期检查安全保护装置的可靠性，以免失效。要经常检查制动盘和闸瓦的工作表面上是否有油污，如有油污，必须清洗干净。检修制动器和液压站时，除了应该使安全阀电磁铁断电外，还应该利用锁紧装置将卷筒锁住以使安全。每个作业班都必须检查安全阀动作是否可靠。应定期检查减速器的使用情况，安全制动的减速度不能太大。.机器故障的排除本系列提升机与以往的提升机相比，具有提升能力大，技术性能好，使用安全可靠，结构紧凑重量轻，操纵灵便，能够很好的为我国矿井建设服务，但是在使用的过程中由于种种原因，仍然会出现些故障。常见的故障及其排除方法见表。故障原因修理.制动器不释放不松闸.没有油压或油压不足.制动器密封破损.检查液压站.更换密封圈.松闸和制动缓慢.液压系统有空气.液压系统不正常，阀不在正常位置或有油污.闸瓦间隙太大.油液很稠或很稀或泄漏太多.密封圈损坏.在制动状态和最高点放气检查清洗阀和系统.同.重调间隙.更换油，检查和修理液压系统.更换密封圈.制动器不能制动.液压站和管路有问题.制动器损坏带筒体的衬板在制动器体中卡住.检查修理液压站.检查制动器并修理.制动时间或制动滑行距离太长，制动力小.载荷太大或者速度太高.闸瓦间隙太大.制动盘和闸瓦上有油污.所有制动器无动作.碟簧组有毛病.密封圈磨损.检查载荷和速度是否在允许范围之内.调节间隙.用三氯乙烯清洗制动盘，更换沾有油的闸瓦.检查液压站.更换碟簧组.更换密封圈并检查所有密封表面.闸瓦磨损不均匀.制动器校正不均匀.制动盘偏摆太大，串动调整式或主轴倾斜较大.检查安装技术要求.重车制动盘，检查调整主轴倾斜度偏角和轴承.闸瓦意外磨损.增加了制动器的利用.闸瓦间隙太小.制动器不能同步释放.检查电气制动，速度限制器工作是否正常，司机操作是否正确，检查载荷速度和制动频率是否正确.调节闸瓦间隙.检查油路和管路表常见故障及排除方法结论这次毕业设计过程的认真思考反思，我总结出此次设计过程的得与失.面对主轴装置的设计，我开始设计自己的方案，由于没有经验，走了很多弯路。经过指导老师的提醒，我才认识到研究以往设计资料的重要性，然后根据相似结构设计主轴，最终取得了成功。.在接下来的设计过程中，我吸取了开始的教训，按照矿井提升机械上的要求进行设计和选型，然后对其进行校核，确定其是否满足裁量的强度刚度要求和设计任务书的要求，不满足要求，再重新设计主轴进行校核，直到设计出合适的主轴为止。.主轴与固定卷筒支轮的连接采用无键连接，因为我们选择的主轴的安装方式为热装，这样比键连接更安全卷筒的安装方式为对半结构，这样方面便于安装，另方面运输方便卷筒与固定支轮的连接采用高强度螺栓连接，装拆方便。这些都是在借鉴以往设计成果的基础上决定的方案。.其次，在设计中没有考虑到整个装置的润滑，比如轴承的润滑制动器的润滑液压站也没有涉及，这是本设计的个缺憾。.在设计中，我在深度指示系统上使用光电测速传感器接收传递信号，使提升机的整体结构更加紧凑，占地面积大大减少，同时提高了可编程控制器的使用价值，优化了提升机电控系统的结构和功能。通过这次设计，我认识到名设计人员在设计过程中要具有求实严谨负责的态度，要有积极创新的精神，这是我在这次毕业设计中的所感和所得。致谢本次毕业设计中，我得到了院系里很多领导和老师们的热心支持和帮助，特别是向道辉老师的帮助，向老师给我提供了很充分的参考资料同时还要感谢我们班级的同学最后还要机械学院的其他老师，在他们的认真指导耐心帮助下我才取得了今天的成果！本次设计是我们毕业前的最后次锻炼自己实际应用所学知识能力的过程。通过这次的毕业设计，我了解和掌握了矿井提升机的设计全过程，并懂得了如何设计个产品的规范过程，同时锻炼了自己的创新能力，为自己积累了宝贵的经验，这对我以后的学习和工作都有很大的帮助。本次设计的成果是我和老师及同学共同努力的成果，我们之间的团结协作互相帮助共同讨论和研究使我的设计得以顺利完成。在这里我要向我的指导老师表示感谢！在他的指导帮助下我终于完成了自己的设计，并取得了新的成果！同时我们学校的图书馆，为我的设计提供了大量的参考资料，解决了我设计中的许多困难，在此也非常感谢学校图书馆，为我提供的方便！最后，我还要再次感谢我的指导老师向道辉老师！感谢他在我的毕业设计过程中为我提供的大量的帮助!参考文献曾志新主编.机械制造技术基础.武汉武汉理工大学出版社,.甘水立主编.几何量公差与检测.上海上海科学技术出版社，.文九巴主编.机械工程材料.北京机械工业出版社，.彭文生等主编.机械设计.北京高等教育出版社，.朱冬梅胥北澜主编.画法几何及机械制图.北京高等教育出版社，.陈康宁主编.机械工程控制基础.西安西安交通大学出版社，.丁玉兰编著.人机工程学第三版.北京北京理工大学出版社，.邓文英主编.金属工艺学上册.北京高等教育出版社，邓文英主编.金属工艺学下册.北京高等教育出版社，范钦珊主编.工程力学.北京清华大学出版社，.单辉祖编著.材料力学Ⅰ.北京高等教育出版社，单辉祖编著.材料力学Ⅱ.北京高等教育出版社，邹惠君主编.机械原理.北京高等教育出版社，任嘉卉主编.公差与配合手册.北京机械工业出版社，.吴宗泽主编.机械设计实用手册.北京化学工业出版社，.梁德本叶玉驹主编.机械制图手册.北京机械工业出版社，.赵丁选主编.光机电体化设计使用手册上册.北京化学工业出版社,.赵丁选主编.光机电体化设计使用手册下册.北京化学工业出版社,.李仪钰主编.矿山机械提升运输机械部分.北京冶金工业出版社,.矿研究院编.矿井提升机培训教材之二电控部分.洛阳矿山机械工程设计研究院自动化研究所矿研究院编.矿井提升机培训教材之机械部分.洛阳矿山机械工程设计研究院提升机械研究所许福玲,陈尧明主编.液压与气压传动.北京机械工业出版社,.矿山提升设备.北京煤炭工业出版社，.机械工业洛阳轴承研究所编.全国滚动轴承产品样本.冶金矿山设计参考资料上册.冶金工业出版社.冶金矿山设计参考资料下册.冶金工业出版社.矿井提升机系列使用说明书贾现召，曹艳玲.液压卸荷站的使用与维护.煤矿机械.张步斌.种新型矿井提升机.中国专利技术.附录单绳缠绕式提升机设计规范摘录.反映提升机性能的参数有卷筒直径，钢丝绳直径，卷筒宽度，容绳量，最大静张力，最大静张力差，提升速度，最大提升高度，电动机功率等。而卷筒直径或钢丝绳最大静张力能反映提升机的基本特性，称为主参数。主参数卷筒直径或最大静张力确定后，根据其他性能参数与主参数的关系，确定其他参数。钢丝绳直径在卷筒直径已定的前提下，确定钢丝绳的主要原则，是使钢丝绳在绕过卷筒时不产生过大的弯曲应力，应力的大小取决于与之比值，煤矿安全规程能源部制定年版，下称规程规定第，条对于缠绕式提升机工作在地面时式中为钢丝绳中最粗钢丝直径工作在井下时。.卷筒宽度值可以根据矿井深度，提升机与井筒相对位置，以及容器的中心距等参数来确定。，式中钢丝绳试验长度，般取摩擦圈，般取圈钢丝绳直径，卷筒直径，钢丝绳绳圈之间的间隙，般取提升高度由使用单位给出，。根据卷筒直径和计算所得的卷筒宽度选择标准提升机。如果提升机的宽度不够时，可加大提升机的直径或考虑作多层缠绕。.钢丝绳最大静张力式中容器自重，载重量，钢丝绳每米重量，。钢丝绳安全系数的验算钢丝绳中所有钢丝破断力之和，安全系数要符合规程的规定，即专为升降人员升降人员和物料时，当混合提升或升降人员时，升降物料时专为升降物料。.最大提升速度的确定，应满足经济性与安全性，并受规程限制。般最大提升速度接近经济提升速度。式中加速度，取提升高度，经济提升速度，。立井中用吊桶升降物料的最大速度在使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的无罐道时，不得超过。.电动机的功率可近似地由下式计算式中最大静张力差，最大提升速度，矿井阻力系数，减速器传动效率，动力系数，。.盘形制动器选型计算已知参数最大静张力差，钢丝绳缠绕直径，摩擦系数估算摩擦半径，所需制动力矩，所需总摩擦力单个制动器的正压力式中产品所配制动器装置数，根据所需制动力矩倍数及结构确定每个制动器装置所配制动器对数。.减速器选型计算已知参数最大静张力差，钢丝绳的缠绕直径，求所需额定扭矩及最大输出扭矩，单筒选上限，双筒选下限额定扭矩，根据所需额定扭矩及最大输出扭矩选定减速器的型号，使之满足式中减速器最大输出扭矩，减速器额定输出扭矩。并检查减速器传动比及最高入轴转速是否满足要求。.齿轮联轴器选型计算已知参数最大静张力差，钢丝绳缠绕直径，长期作用于联轴器上的最大扭矩，联轴器所需的最小允许扭矩，式中传动重要系数。联轴器破坏时会引起系列的机器事故时取联轴器工作条件系数机械工作规范为重要工作与不均匀冲击负荷和可逆机构时取。根据计算出的联轴器所需的最小允许扭矩，选联轴器的型号，使之满足式中联轴器允许的最大扭矩。.弹性棒销联轴器选型计算已知参数最大静张力差，钢丝绳的缠绕直径，减速器传动比所需额定力矩,式中传动效率滑动轴承滚动轴承根据额定力矩选取弹性棒销联轴器使之满足式中联轴器许用额定扭矩，.高强度螺栓平面摩擦联接强度计算螺栓所能传递的力矩式中接合平面间的摩擦系数，取摩擦面个数螺栓个数摩擦螺栓所在圆的圆周直径，所需要传递的动力矩，螺栓的预拉力式中折减系数,取螺栓抗剪强度，螺栓抗剪面积，个螺栓的拧紧力矩,式中螺纹公称直径，拧紧力矩系数，根据高强度螺栓制造厂提供的数据，平均值为。.受扭转力矩铰制孔螺栓强度计算式中单个螺栓剪切应力，螺栓组传递的扭矩，螺栓个数螺栓所在位置处的半径，螺栓抗剪直径，螺栓材料的许用剪应力，