效益必然要求。
二相关产业政策根据电石行业准入条件年修订要求，新建电石企业必须具备以下条件。
规模工艺与装备。
新建电石企业电石炉总量必须达到万及以上，其单台电石炉容量大于。
电石生产装置必须采用密闭式电炉，电石炉气必须综合利用，鼓励新建电石装置与大型乙炔深加工企业配套建设。
能源消耗和资源综合利用。
电炉电耗密闭式电石炉装置炉气气体必须综合利用，不允许炉气直排或点火炬粉状炉料必须回收利用。
环境保护。
厂址离城市规划区边界公里，安全卫生距离公里。
废物排放必须达到国家环保要求标准，含尘炉气或利用后再生炉气必须经除出处理后达标排放。
安全生产。
电石属危险化学品，严格执行危险化学品安全管理。
三产品市场预测电石主要用途是生产电石法生产路线因具有工艺成熟投资少利润高等特点而被众多厂家选用。
随着环保工艺逐步成熟，电石法生产路线具有较大市场空间。
目前，制约电石发展主要因素是电价和焦炭价格。
该项目是低热值煤坑口电石配套项目，享受直供电，同时，在园区内同步规划了万吨电石法项目电石炉气综合开发利用项目等配套项目，均享受直供电，产品具有较强价格竞争优势。
国内市场预测我国电石产品主要用于有机物合成和机械工业，特别是合成。
目前我国生产能力仅次于美国，居世界第二位，其中采用电石法生产生产能力产量和消费量在国内合成树脂中居第三位，仅次于聚乙烯和聚丙烯。
但由于整体生产规模偏小，供给缺口直偏大，长期项目背景建地概况旺苍县隶属四川省广元市，地处四川盆地北缘，米苍山南麓，东邻南江，南接苍溪，西连广元市元坝区，北界陕西省宁强县南郑县。
幅员面积平方公里，总人口万人。
境内矿产资源丰富，已发现的矿产资源达到种，探明储量的矿产资源种，其中，煤炭储量为亿吨，石灰石储量为亿吨交通便利，广乐铁路和省道线横贯东西，拟建的广巴高速公路穿境而业小区是我县规划以发展高载能项目为主工业小区，火电项目作为直供电源，附近建有变电站座，供电富余量大，有较强供电保障能力。
六生产工艺生产工艺流程石灰电炉料仓电炉加热电石电石锅成品生产工艺过程为把符合电石生产需求石灰和焦炭按规定配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成定要求粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生热把炉料加热至，其总化学反应式为千卡电石炉生产工艺简述合格原料由原料加工车间经计量配料后，由可逆胶破碎筛分焦炭带输送机斗式提升机送入电炉车间料仓内，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出氧化碳气体，生成电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上电石锅内。
熔融电石在电石锅内用牵业在川东北地区还是个空白行业，市场前景看好。
同时，我县也提出了建万吨年电石法生产项目设想，年需电石万吨。
国际市场预测电石主要用途是生产电石法生产路线因具有工艺成熟投资少利润高等特点而被众多厂家选用。
随着环保工艺逐步成熟，电石法生产路线具有较大市场空间。
目前，制约电石发展主要因素是电价和焦炭价格，只要电价控制在元度以内，电石仍有较大生存空间。
该项目用电为直供电，参照目前直购电价格，项目用电价格在元度以内。
据美国著名商业情报研究机构全球行业分析公司年月研究报告显示，尽管当前全球经济面临衰退，但聚氯乙烯市场前景仍然看好。
年全球市场需求将在年基础上增长，达到万吨。
称，中国市场需求持续增长以及美国住宅市场复苏将刺激全球消费增长，研究报告显示，就各个消费领域而言，电线和电缆涂料是增速最快市场，年均增速达到，而建筑材料领域是需求最大市场，年达到万吨。
日本美国德国等都是世界上电石工业较发达国家，这些国家在电石工业极盛时期年产量都超过万吨，技术装备和技术经济指标均处于世界领先地位。
近年来，由于乙烯与乙炔相比，反应活性较差，且又必须采用大型设备不利之处，使得人们对乙炔化学性能及电石生产又开始重新认识。
年美国成功研制了空心电极和全自动化操纵电极新技术，同时德国也建成了容量达大型电石炉，世界电石业又抬头。
由于电石产品用途广泛，我国电石产品在国外市场上很受青睐，在东南亚及日本等能源较紧张国家，电石产品供求之间矛盾在短期内不会有缓和趋势，产品市场前景看好。
产品价格年，国内电石出厂价为北方地区元吨，南方地区元吨，四川省内市场价格为元吨左右。
四拟建规模产品方案和厂址选择拟建规模该项目建设规模定为年产电石万吨，配套建设电石炉气综合利用项目。
二建设内容土建工程万吨年电石生产线配套电石炉气综合利用项目电气短网循环水系统除尘系统绿化等。
三产品方案年产电石万吨，产品达到国标级以上，质量标准执行。
见下表碳化钙电石指标粒度指标优等品等品合格品发气量，乙炔中乙炔中厂址选择项目拟建于旺苍县黄洋能源综合利用小区。
位于旺苍县城东黄洋镇，黄洋火车站以北，该地区耕地较少，大部分为荒坡，地势平缓。
厂区紧邻广乐铁路省道线和拟建中广巴高速公路，交通条件得天独厚。
劣质煤坑口电站即将在此地开工建设，建成后可为项目提供廉价电力资源。
五项目建设条件原辅料电石生产主要原料是石灰和焦炭，本项目每年需要石灰万吨，焦炭万吨。
石灰石根据四川省石灰石矿产资源总量预测表明，我县境内石灰石贮量为亿吨，距厂区较近高阳矿区石灰石贮量为万吨，前哨矿区为万吨。
且质地优良，价格低廉，自行开采，到厂价约元吨左右。
数据指标如下焦炭旺苍县煤炭资源丰富，已探明贮量为亿吨，年全县焦炭产量为万吨，预计年将达到万吨，完全能满足年产万吨电石厂需要。
辅助材料省内可全部采购。
交通条件本项目原辅材料及产品年运输量近万吨。
其中，原辅材料绝大部份为就地取材，属厂内或短途倒运，运力不成问题。
产品外运问题，厂区紧邻黄洋火车站省道线和广巴高速公路出入口，运输成本较低。
供水条件本项目采用是厂外取水泵供水，所需供水量按电石小时，全循环后保持入口水温，按测算实际所需供水量为。
工业集中区有丰富地下水资源，随处都可取水，完全能够满足项目用水要求，成本价为元。
周围无大面积良田，排水较为方便。
供电条件本项目按电石含动力电测算。
黄洋能源综合利用工业小区是我县规划以发展高载能项目为主工业小区，火电项目作为直供电源，附近建有变电站座，供电富余量大，有较强供电保障能力。
六生产工艺生产工艺流程石灰电炉料仓电炉加热电石电石锅成品生产工艺过程为把符合电石生产需求石灰和焦炭按规定配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成定要求粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生热把炉料加热至，其总化学反应式为千卡电石炉生产工艺简述合格原料由原料加工车间经计量配料后，由可逆胶破碎筛分焦炭带输送机斗式提升机送入电炉车间料仓内，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出氧化碳气体，生成电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上电石锅内。
熔融电石在电石锅内用牵需供水量按电石小时，全循环后保持入口水温，按测算实际所需供水量为。
工业集中区有丰富地下水资源，随处都可取水，完全能够满足项目用水要求，成本价为元。
周围无大面积良田，排水较为方便。
供电条件本项目按电石含动力电测算。
黄洋能源综合利用工业小区是我县规划以发展高载能项目为主工业小区，火电项目作为直供电源，附近建有变电站座，供电富余量大，有较强供电保障能力。
六生产工艺生产工艺流程石灰电炉料仓电炉加热电石电石锅成品生产工艺过程为把符合电石生产需求石灰和焦炭按规定配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成定要求粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生热把炉料加热至，其总化学反应式为千卡电石炉生产工艺简述合格原料由原料加工车间经计量配料后，由可逆胶破碎筛分焦炭带输送机斗式提升机送入电炉车间料仓内，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出氧化碳气体，生成电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上电石锅内。
熔融电石在电石锅内用牵引车拉至冷却间进行冷却，然后用行车吊入电石破碎平台进行破碎。
合格产品由斗式提升机送入成品仓，由电磁振动给料机自动称计量后，装桶送入成品库。
工艺设备概述本项目设计为全封闭式电炉台。
电石炉设计能力为主要生产指标指标名称单位数值电炉额定容量平均日产量年工作时间单位产品冶炼电耗产品合格率元素回收率入炉料品位主要设备主要设备览表序号设备名称规格型号备注生产系统电炉台密闭式变压器补偿器起重机台电极把持器套电石锅地磅各种仪表二循环水系统取水泵循环泵循环冷却泵三环保设施除尘器风机七环境保护电石生产企业主要污染物来源于电石炉炉气以及焦炭石灰破碎时产生粉尘。
在设计中对原料加工产生污染点采用密封和排尘罩，减少粉尘外溢电石炉产生烟气采用干湿法除尘，从烟气洗涤下来污水经沉淀后循环使用，渣捞出后送至厂外渣场。
八投资概算概算编制范围本项目投资概算根据所定工艺，结合行业实际，按照相关标准进行编制，主要包括土建工程生产设备安装其它费用等。
编制依据参照同等生产能力电石生产企业。
设备运杂费按购价计入设备价格。
备品备件按设备价格计。
土建工程参照四川省建筑工程预算定额，结合旺苍实际调整计算。
投资构成固定资产投资见下表固定资产投资表序号工程或费用名称估算投资万元备注土建工程场地整理地面建筑炉体筑炉包括电炉和石灰窑总图工程包括道路地沟等二生产设备包括运输安装费用变压器生产系统设备短网系统循环水系统除尘系统铸钢件加工件备品备件三固定资产总投资四电石炉气综合利用项目流动资金估算万元。
其它费用估算见下表序
（立项评估）50万吨电石项目投资立项论证报告（报审正本）
